Приспособления для обработки универсально-сборные

Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят. [c.9]

Фиг. 317. Универсально-сборное приспособление для обработки пол-

Р1 С. 44. Компоновка универсально-сборного приспособления для обработки деталей на станках с программным управлением [c.135]

Система универсально-сборных приспособлений (УСП). Эта система нашла широкое распространение в машиностроительной промышленности. Сущность ее состоит в следующем. Завод приобретает комплект деталей и узлов УСП, из которых по мере надобности собирает разнообразные специальные приспособления. По окончании обработки одной партии деталей УСП разбирается на отдельные узлы и детали, из которых затем собираются специальные приспособления для обработки других партий деталей. Таким образом, комплект УСП служит для многократного использования. [c.222]

Рис. 96. Универсально-сборное приспособление для обработки паза зажима в рычагах

В нормативы времени на наладку станка не входит время на настройку и сборку блоков и оправок с инструментом, сборку универсально-сборных приспособлений для установки и крепления заготовок при обработке, на разработку программы управления и другие работы. Затраты на эти операции учитывают отдельно, так как их выполняют вне станка. [c.621]

Универсально-сборные приспособления широко применяются при токарной, сверлильной и других видах обработки на металлорежущих станках. На рис. 55 приведены некоторые виды деталей, обрабатываемые с помощью УСП при токарных работах, и типовые компоновки приспособлений для них. [c.505]

При работе на фрезерных станках для закрепления заготовок широко применяют универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей (рис. 5.15). После обработки на станке партии заготовок такое приспособление разбирают и из его деталей конструируют новые приспособления. Универсально-сборные приспособления позволяют значительно сократить сроки на проектирование и изготовление устройств, необходимых для закрепления за- [c.193]

Универсально-сборные приспособления (УСП) широко применяются на многих заводах и служат для крепления заготовок при их обработке на различных металлорежущих станках (например, для обработки отверстий на сверлильных станках). Применение УПС дает большую экономию времени и средств. [c.233]

Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными. По данным ЭНИМСа, основное время, затрачиваемое при обработке деталей на фрезерных станках, в различных типах производства составляет 50—80% штучного времени. Большие резервы для повышения производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках выявляют при замене старых конструкций приспособлений с ручным зажимом новыми приспособлениями с механизированным приводом для зажима и разжима обрабатываемых деталей. [c.204]

Универсально-сборные приспособления (УСП) применяют в условиях опытного и мелкосерийного производства во многих случаях они успешно заменяют специальные и универсальные приспособления обычного типа. Сущность системы УСП, предложенной инж. В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым, заключается в том, что приспособления для любой технологической операции собираются из заранее изготовленных простых нормализованных и взаимозаменяемых деталей или узлов. После обработки детали приспособление разбирается. Новые приспособления собираются из тех же элементов, которые соединяются прн помощи Т-образных пазов, шпонок, болтов и т. п. [c.393]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

I. Снизить себестоимость продукции за счет замены дорогостоящих приспособлений на универсально-сборные, высвободить разметчиков и конструкторов по проектированию специальных приспособлений и повысить качество обработки деталей. Как показал опыт, стоимость приспособления, собранного из элементов УСП, с учетом амортизационных отчислений составляет 7 руб. против стоимости специального приспособления, изготовленного только для обработки данной детали, в размере 100 руб. [c.97]

Универсальные сборные приспособления (УСП) [6]. Основная идея системы УСП заключается в том, что вместо специального приспособления, пригодного только для одной операции, одной детали, выполняемой на одном станке, создаются универсальные сборные компоновки как единое комплексное приспособление, годное для различных операций обработки нескольких деталей. [c.137]

Основой большинства приспособлений являются плиты. На примере технологии обработки базовой плиты универсально-сборного приспособления можно составить представление о приемах изготовления плит для различных специальных приспособлений. Особенностью базовых плит УСП являются очень жесткие допуски на плоскостность, параллельность и перпендикулярность всех граней и пазов плиты. [c.400]

На фиг. 317 показано универсально-сборное приспособление для токарно-карусельной обработки радиусных опорных поверхностей А на четырех ползушках, закрепляемых на стойках 2 и 5, [c.373]

Универсально-сборными приспособлениями могут оснащаться самые различные станочные, в том числе и токарные, операции. УСП для токарных станков применяют при обработке деталей размерами от 10 до 600 мм, собирают их на основе базовых круглых плит и устанавливают на станке с помощью переходной планшайбы. [c.79]

Рис. 49. Универсально-сборное приспособление (УСП) для токарной обработки изделия иа планшайбе.

Универсально-сборные приспособления (УСП) в последние годы широко применяются на многих заводах и служат для крепления деталей при их обработке на различных металлорежущих станках, а также для обработки отверстий на сверлильных станках. Эти приспособления собирают из отдельных нормализованных деталей, хранящихся на складе. После обработки в универсально-сборном приспособлении требуемой партии деталей оно вновь разбирается и его детали используют для сборки новых приспособлений или сдают на склад для хранения. [c.114]

Если конфигурация деталей и характер операции позволяют обойтись без специальных приспособлений, особенно в условиях серийного производства, то следует выбирать универсальные приспособления патроны, тиски машинные, поворотные столы и пр., предусматривая для них дополнительные накладки, обеспечивающие надеж ное закрепление детали без выверки. Наиболее рациональным видом приспособлений здесь следует считать универсально-сборные приспособления (УСП), позволяющие сравнительно легко использовать их для обработки различных деталей в разнообразных операциях. [c.117]

В книге рассмотрены технологические методы ускорения подготовки механосборочного производства для серийного машиностроения основы ускорения и оптимизации проектирования процессов механической обработки с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и математического моделирования научные положения и практические рекомендации по ускорению проектирования и изготовления технологической оснастки расширение технологических возможностей универсально-сборных приспособлений, роль новых материалов и прогрессивных методов в изготовлении оснастки. Уделено внимание технико-экономической эффективности технологических методов, ускоряющих подготовку производства приведены основные современные направления в ускорении технологической подготовки производства. [c.2]

УНП, как правило, состоит из большого количества нормализованных деталей. Обычно за одним универсальным блоком закрепляется до 40 и более сменных наладок. Это позволяет использовать одно УНП для обработки группы деталей, имеющих конструктивно-технологическое подобие. Как показывает опыт эксплуатации УНП, на заводах строительного и дорожного машиностроения, средний срок службы УНП составляет 5 лет. Система УНП может быть применена при оснащении универсальных патронов, тисков, кондукторов и т. п. сменными наладками. Разновидностью универсально-переналаживаемых приспособлений являются сборно-разборные приспособления (СРП). [c.121]

Из статистики заводов известно, что примерно 60—70% применяемых станочных приспособлений составляют кондукторы для сверления отверстий. При обработке крупных корпусных деталей объемы применения сверлильной оснастки могут быть еще большими, если применить систему универсально-сборных накладных кондукторов. Поэтому разработали систему универсально-сборных круглых накладных зеркальных кондукторов (УСК) для сверления крепежных отверстий в стыкуемых деталях — круглых крышках (рис. 39). Такие кондукторы уже внедрены на ряде заводов страны. Работе по их созданию предшествовал технологический и экономический анализ номенклатуры деталей многих предприятий различных отраслей машиностроения. По- [c.125]

Кроме кондукторов, применяются универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из нормализованных элементов (плит с Т-образными пазами, установочных деталей — пальцев, дисков, шпонок, подкладок, направляющих, прижимных и крепежных деталей). Из них собирают приспособления для определенной операции. По окончании работы приспособления разбирают, а их детали используют вновь. УСП значительно уменьшают стоимость обработки и обеспечивают высокую точность. [c.80]

При конструировании специальных и универсально-сборных приспособлений, используемых для обработки заготовок, необходимо учитывать правила базирования заготовок на станках. [c.34]

Специализированные приспособления относятся к числу универсальных приспособлений, требующих переналадки для обработки различных по форме и размерам деталей. Универсальные и специализированные переналаживаемые приспособления обычно нормализуются. В связи с этим переналаживаемые приспособления подразделяются на универсально-наладочные и универсально-сборные приспособления. [c.50]

В последнее время все большее применение находят универсально-сборные приспособления (УСП). Из одних и тех же готовых, нормализованных, взаимозаменяемых и износоустойчивых деталей и узлов многократно собирают всевозможные приспособления для различных видов механической обработки. [c.246]

Время, необходимое на сборку одного универсально-сборного приспособления для станочной обработки, составляет не более 2—3 час. [c.6]

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлильных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны В зажимных приспособлениях, применяе мых в мелкосерийном производстве, долж на предусматриваться возможность пере наладки на обработку нескольких сход ных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-на ладонные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП). [c.244]

Обычно, как показывает практика, из обшего объема всех работ по переналадке оборудования при переходе на обработку новых изделий, около 40% времени приходится на замену и перекомпоновку технологической оснастки. Поэтому в деле создания гибких элементов производственного процесса и сокращения продолжительности переналадки оборудования большое значение приобретает широкое использование гибкой, обратимой технологической оснастки, какой является система УСП и ее модификации. Она может применяться в массовом производстве при освоении новой продукции, а затем постепенно заменяется специальными приспособлениями. Использование крупногабаритных универсально-сборных приспособлений (УСПК) в значительной степени также упрощает подготовку производства крупных деталей (массой от 30 до 3000 кг и размером от 300 X 300 X X 250 мм до 2500 X 2500 X ЮОО мм). УСПК предназначается для средних и крупных токарных карусельных, фрезерных, строгальных, долбежных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станков. В ряде случаев УСПК применяют для обработки мелких деталей, если при этом повышается качество изготовляемых деталей, а завод освобождается от проектирования и изготовления специальной оснастки. [c.180]

При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46]

Если требующееся приспособление является принадлежностью станка (тиски, люнет, угольник и т. п.), то указывается только его наименование. При использовании универсально-сборного приспособления (УСП) делается соответствующее указание. Если же для данной операции требуется специальное приспособление, то в стадии технического проекта технолог, исходя из условий и требований обработки, обычно разрабатывает только схему или обпдий вид приспособления, а в некоторых случаях указывается только принцип его устройства. [c.133]

Система универсально-сборных нриснособлений (УСП) разработана инж. в. С. Кузнецовым и В. С. Пономаревым. Сущность системы УСП заключается в том, что необходимые для обработки партии заготовок приспособления создаются из нормализованных и взаимозаменяемых стандартных деталей и узлов путем компановки отдельных элементов комплекта приспособлений. После обработки намечаемой партии заготовок приспособления разбираются и из этих же элементов создаются другие приспособления, необходимые для обработки новых изделий, запускаемых в производство. [c.504]

Следует ожидать дальнейшего расширения области применения УСП, создания крупногабаритных универсально - сборных приспособлений, выявления дополнительных возможностей использования их при различных видах механической обработки и сборки. Существующие же УСП предназначены для обработки относительно небольших деталей с габаритными размерами, не выходящими за пределы 500X500X400 мм. [c.51]

Примером универсальной оснастки могут служить унппер сально-сборные приспособления (УСП), позволяющие путем различных компоновок взаимозаменяемых деталей в комплекте УСП монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций. [c.141]

При обработке большого количества одинаковых деталей применяются кондукторы. Они состоят из корпуса, куда укладывается и ориентируется в определенном положении деталь, и кондукторной плиты с отверстиями и запрессованными в них кондукторными втулками для направления сверла. Каждый кондуктор предназначается для обработки только одного онределенного изделия. Кроме кондукторов, применяются универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из нормализованных элементов (плит с Т-образными пазами, установочных деталей — пальцев, дисков, шпонок, подкладок, направляющих, прижимных и крепежных деталей). Из них собирают приспособления для определенной операции. По окончании работы приспособления разбираются, а их де- [c.234]

На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащенных как специальными, так и универсально-наладочными (УНП) и универсально-сборными. (УСП) приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и удешевить производство. В условиях серийного производства представляется возможным расположить оборудование в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки, со строгим соблюдением принципов взаимозаменяемости при обработке. При небольшой трудоемкости обработки или недостаточно большой программе выпуска изделий адлесообразно обрабатывать заготовки партиями,, с последовательным выполнением операций, т. е. после обработки всех заготовок партии на одной операции производить обработку этой партии на следующей операции. При этом время обработки на различных станках не согласовывается. Заготовки во время работы хранят у станков, а затем транспортируют целой партией. [c.11]

Универсально-сборные приспособления (УСП) используют для за- крепления заготовок широкой номенклатуры при выполнении различных операций. Все элементы УСП, имеющиеся на заводе, находятся в непрерывном обращении. Из одних и тех же взаимозаменяемых износоустойчивых деталей и узлов многократно собирают всевозможные приспособления для различных видов механической обработки. После того как обработана партия заготовок, универсально-сборное приспо собление разбирают, а его детали и узлы используют для сборки других приспособлений. Комплект стандартных деталей состоит из 15—25 тыс. деталей и определенного количества стандартных неразборных узлов. Применение системы универсальносборных приспособлений значительно сокращает сроки технологической подготовки и освоения производства в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.151]

Среднегабаритный комплект УСП позволяет собирать приспособления в основном для деталей весом (массой) до 50— 60 кг и обрабатывать детали часто на заниженных режимах. На заводах тяжелого машиностроения оснастку для обработки крупных деталей применяют в ограниченных количествах. В этой связи следует указать на опыт исследования, разработки и внедрения различной универсально-сборной оснастки, проводимых НИИПТМАШ (г. Краматорск) и МВТУ им. Баумана. [c.124]

УСП. с течением времени комплект УСПК будет непрерывно пополняться. Это позволит использовать в крупногабаритных компоновках значительное количество элементов УСП и повысит экономическую эффективность применения универсально-сборной оснастки. В сочетании с узлами делительными столами, стойками, поворотными кронштейнами, подвижными гидравлическими губками, качающимися синусными столами, тисками, центровыми бабками, люнетами, откидными планками, подвижными опорами, гидравлическими устройствами, можно собирать различные приспособления для выполнения сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных, долбежных и других операций механической обработки. [c.131]

Определить критерий работоспособности (работа в пределах упругих деформаций) и прочность пазов приведенными выше методами не представляется возможным. Это объясняется тем, что участок паза работает, как объемная модель и, кроме того, на его прочность влияет термическая обработка. Для этой цели были проведены исследования при растяжении (паз — болт) на трех группах образцов из стали 12ХНЗА, цементованных на глубину 0,8—1,2 мм и закаленных до твердости НЯС 58—62, и имеющих разные высоты Н перемычек и углы наклона а верхней плоскости паза (первая группа Я = 10 мм и а = 0° вторая группа Н = 15 мм и а = 0° третья группа Я = 15 мм, а = 30°). Одновременно проводили эксперименты с головками болтов (рис. 52). При рабочих нагрузках на болт 10 тс обеспечивается прочность около двухкратного запаса по пределу текучести для Т-образного паза 16 мм с Н = 15 мм. Это исключает возможность появления неплоскостности и преждевременного выхода из строя элемента универсально-сборного приспособления. Для Т-образных базовых плит паз са = 0°иЯ=15 мм имеет разрушающую нагрузку величиной 36 тс и вполне удовлетворяет требованиям по прочности и жесткости. Для опор, угольников и других элементов, которые испытывают меньшие нагрузки, толщина перемычки Т-образного паза Я = 12 мм обеспечивает ему 1,5-кратный запас прочности. Болт М16 из стали марки 38ХА с усиленной головкой разрушается при нагрузке 20—22 тс по резьбовой части, в то же время болт М12 в 15 случаях из 50 разрывался по головке. Болты М16 из стали марки 40 имеют проч- [c.147]

Универсально-сборочные приспособления (УСП), Многообразие форм и размеров деталей измерительных приборов требует при их изготовлении в условиях штучного и мелкосерийного производства большого количества приспособлений, что во многих случаях приводит к отказу от их применения и введению трудоемких работ по разметке и накерннванию. Для обработки деталей без применения специальных приспособлений инженерами Кузнецовым В. С. и Пономаревым В. А. в 1947 году была разработана система универсально-сборных приспособлений (УСП). Система УСП основана на том, что любое приспособление состоит из ряда узлов и деталей, например корпусов, опор, зажимов и т. д., скомпонованных при помощи крепежных деталей воедино. [c.308]

Универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей, называют специализированными. Специализация их достигается за счет встраивания в универсальные приспособления сменных или дополнительных деталей и устройств (губки к тискам, кулачки к патронам и т. д.). Благодаря этим устройствам (деталям) универсальные приспособления налаживаются для обработки оцре, е-ленных деталей или групп деталей и таким образом решается задача повышения производительности и улучшения качества изготовляемых деталей. К этим приспособлениям относятся универсально-сборные, компонуемые из набора стандартных деталей. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...