Резцы Геометрические параметры режущей

Найденные скорости по те М же справочникам необходимо изменить в соответствии с коэффициентами, характеризующими состояние металла, поверхность заготовки, марку твердого сплава,, сечение резцов, геометрические параметры режущей части резца, износ резцов, вид обработки и пр. [c.103]

Скорости резания для каждого резца предварительно берем по справочнику с учетом материала обрабатываемой детали, глубины резания и выбранной подачи. Для проходного резца 1 при / = 1,2 мм и s = 0,4 мм/об скорость v = 180 м/мин для быстрорежущего фасочного резца 2 скорость v = 44м/мин для фасочного резца 3 скорость у = 105 м/мин для подрезного резца 4 скорость а= 215 м/мин. Найденные скорости по тем же справочникам необходимо изменить в соответствии с коэффициентами, характеризующими состояние металла, поверхность заготовки, марку твердого сплава, сечение резцов, геометрические параметры режущей части резца, износ резцов, вид обработки и пр. Тогда, согласно справочнику, для каждого резца имеем свою рекомендованную скорость резания при стойкостях для твердосплавных резцов 90 мин и для резцов из быстрорежущей стали 60 мин tij — 79 м/мин, — 40 м/мин, = [c.171]

Значения коэффициента в зависимости от геометрических параметров режущей части резца (главного угла в плане) [c.146]

Геометрические параметры режущей части. Формы передней поверхности стандартных токарных резцов приведены в табл. 12—15. Углы заточки в зависимости от условий обработки — в табл. 16—19. [c.263]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Геометрические параметры режущей части резцов с пластинками из твердых сплавов для работы с большими подачами [c.271]

Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками (в град) [c.272]

Рекомендуемые геометрические параметры режущей части минералокерамических резцов [c.273]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, а геометрические параметры режущей части — в табл. 3. [c.511]

Геометрические параметры режущей части строгальных резцов [c.513]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте обработанной поверхности. Критерием обрабатываемости служит высота неровностей Н лх образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытаний принимаются по ГОСТ [c.282]

Углы заточки. Геометрические параметры режущих частей резцов следует выбирать по ГОСТ 2320-43 и руководящим материалам для [c.77]

ГОСТ на геометрические параметры режущих частей резцов, фрез и свёрл 2320-43, 11321-43 и 2322-43 (рекомендуемые). [c.268]

Основные понятия, наименование и определение форм призматических резцов даны в стандарте ОСТ/ВКС 6897, а геометрические параметры режущих частей — в стандарте ГОСТ 2320-43. Выдержки из них приведены выше (см. гл. V). [c.269]

Геометрические параметры режущего инструмента также влияют на шероховатость поверхности. С увеличением радиуса при вершине резца шероховатость поверхности уменьшается. Эта зависимость наблюдается особенно резко в области малых радиусов (1—4 мм), но можно получить хорошие результаты и при работе резцами с радиусом 50—100 мм. [c.125]

Геометрические параметры режущей части резцов. Определения поверхностей на обрабатываемой резцом детали (заготовке) и исходных плоскостей для определения углов резца приведены в табл. 6, геометрические параметры и формы заточки для обычных токарных резцов — [c.16]

И расточных регламентированы нормалями машиностроения МН 1388-60—МН 1394-60. Геометрические параметры режущей части алмазных резцов приведены в табл. 21. [c.32]

Резцы для револьверных станков. Конструкции резцов для револьверных станков зависят от их назначения, от типа револьверного станка, а также от места установки резца — в револьверной головке или в суппорте. Размеры резцов регламентированы ГОСТами и нормалями, а геометрические параметры режущей части приведены на стр. 18—33. [c.64]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Геометрические параметры режущего инструмента целесообразно рассматривать на примере токарного прямого проходного резца как типового образца режущего клина. Геометрические параметры других лезвийных режущих инструментов всегда можно отождествлять с геометрическими параметрами токарного прямого проходного резца с учетом особенностей их конструкции и способа воздействия на обрабатываемый материал заготовки. [c.300]

Геометрические параметры режущего инструмента определяются углами, образуемыми пересечением поверхностей лезвия, а также положением поверхностей режущих лезвий относительно обрабатываемой поверхности и направлением главного движения. Указанные параметры идентичны для различных видов инструмента, что позволяет рассмотреть их на примере резца, используемого при точении. [c.562]

Геометрические параметры режущей части резцов для обработки пластмасс [c.102]

Выбирают геометрические параметры режущей части резца (см. табл. 1.1 —1.4). [c.113]

Форма передней поверхности стандартизованных токарных резцов, геометрические параметры их режущей части в зависимости от условий обработки, установка резцов в зависимости от характера работы, а также основные размеры заготовок и инструмента приведены соответственно в табл. 8-14. [c.302]

Геометрические параметры режущей части резцов, [c.312]

Для обработки чугунных заготовок средней твердости 200...220 НВ рекомендуются сборные строгальные резцы со следующими геометрическими параметрами режущей части у= +10° Х= +6° а = а, = 6° /= 1,5...3 мм Уф = 0...5 /- = 3...8мм. [c.513]

По характеру выполняемых операций резцы бывают черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей части этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и малой площадью сечения срезаемого слоя. [c.470]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, геометрические параметры режущей части строгальных резцов — в табл. 3. При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных заготовок на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.354]

Обрабатываемость стали определялась по скорости резания, соответствующей 60-мин стойкости резцов при точении с иодачей S = 0,2 мм/об и глубиной резания t= 1,5 мм без охлаждения. Геометрические параметры режущей части резцов из стали марок Р18 и Т5КЮ соответствовали следующим значениям у = 20° (для Р18) и 10 (для Т5КЮ), q = 8°, ф = 60° X, = 0° и 7 = 1 мм. [c.179]

Расточные резцы (табл. 43—47) изготовляют из быстрорежущей стали Р18 или из твердых сплавов ВК6М, ВК8М, ВК20М и др. Достоинством резцов с затылованной головкой является способность сохранять геометрические параметры режущей части при переточках резца по передней поверхности. Рекомендуемые параметры режущей части расточных резцов приведены в табл. 48. [c.440]

Геометрические параметры режущей час и у резцов устанавливаются ГОСТ 2320-43 и рассм- триваются в условиях, когда а) резцы находятся в статическом состоянии б) вершина резца установлена на высоте центра вращения изделия в) ось резца параллельна или перпендикулярна оси вращения изделия или обработанной плоскости. [c.301]

Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми плас- тинками и резцов для обработки пластмасс приведены в табл. 33 и 34. [c.187]

Геометрические параметри режущей части резца с неперетачиваемьши пластинками [c.190]

Наибольшее влияние на относительный износ оказывает скорость резания. Влияние подачи и глубины резания, а также геометрических параметров режущих инструментов на относительный износ исследовано недостаточно. С увеличением подачи от 0,1 до 0,3 мм1об при обтачивании проходными резцами заготовок из стали и чугуна относительный износ увеличивается на 20—50%. С увеличением глубины резания от 0,3 до 1,5 мм относительный износ возрастает на 50%. [c.313]

Метод нанесения металлопокрытия Матери ал режущей части резца Геометрические параметры 1 нструм-пта Режим резания [c.343]

Геометрические параметры режущей части резцов. Геометрические параметры в формы заточки для токарных резцов приведены в табл. 17, 18, а углы заточки — в табл. 19—22. Для работы с большими подачами используют твердосплавные резцы с дополнительной режущей кром кой, формы передней поверхности этих резцов, и углы режущей части приведены в табл. 23 и 24. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...