Станки Последовательность выполнения переходов

В технологических задачах часто, кроме выбора последовательности выполнения переходов, требуется провести объединение их в группы одновременного выполнения (задачи второго типа). Эти задачи по своей сущности являются распределительными, их формализация возможна введением булевых переменных. Модель такого типа может быть использована для задач нахождения последовательности выполнения переходов обработки поверхностей детали на многошпиндельных токарных полуавтоматах, прутковых автоматах и др. Пусть имеющуюся совокупность переходов необходимо распределить по / позициям станка. Введем переменные Хгу- [c.78]

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением. [c.107]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Несмотря на разнообразие форм деталей, можно установить типовую последовательность выполнения переходов обработки. Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за одну операцию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, или за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке. [c.237]

Последовательное выполнение переходов обработки связано с потерей времени на переключение частоты вращения шпинделя и подач, а работа с постоянной скоростью резания приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. Оснащение одношпиндельных сверлильных станков многошпиндельными головками (МГ) устраняет этот недостаток и повышает производительность в результате одновременного выполнения нескольких переходов. Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования МГ путем совмещения с машинным [c.322]

Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ [c.560]

Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы приведена в табл. 3. [c.561]

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы а было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т. д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование ( , ин)- Для сверлильно-фрезерно-расточных [c.603]

Последовательность выполнения переходов на многоинструментальных станках следующая. [c.145]

Технологические разработки, связанные с выбором методов обработки и последовательностью выполнения переходов обработки детали, базируются на принципах обеспечения максимально возможной и целесообразной концентрации переходов обработки в одной операции работы с оптимальными припусками и минимальными напусками, что позволяет сократить номенклатуру режущего инструмента, повысить точность и производительность обработки, уменьшить трудности, возникающие при удалении стружки минимального вспомогательного времени с учетом характеристик станков по затратам времени на позиционирование, вспомогательные ходы, смену инструмента, поворот стола и т.д. [этим определяется целесообразность обработки группы плоскостей или одинаковых отверстий со сменой инструмента при обработке одного отвер- [c.792]

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы г в было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т.д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование (/ д, ). Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с магазинами > /доз, поэтому целесообразно проводить обработку всех отверстий сначала одним, а затем другим инструментом. [c.827]

К недостаткам метода последовательного выполнения перехода на сверлильных станках следует отнести значительную затрату времени на переключение скоростей вращения шпинделя и подач. На практике обычно работают с одной постоянной скоростью резания, что приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. [c.335]

При неподвижном положении заготовки в одной позиции путем последовательного выполнения переходов со сменой инструментов в шпинделе радиально-сверлильного станка и со сменой кондукторных втулок для направления инструментов различного диаметра. Для операций со сменой инструментов характерна значительная трудоемкость обработки и большая доля вспомогательного времени в штучном (50—60% и более). [c.445]

При отводе револьверного суппорта в исходное положение после выполнения того или иного перехода у некоторых станков с вертикальной револьверной головкой последняя автоматически поворачивается и на позицию встает режущий инструмент, предназначенный для выполнения следующего перехода. Чаще всего такая конструкция револьверного суппорта встречается у станков малого и среднего размера. У станков большого размера после отвода револьверного суппорта в исходное положение револьверную головку приходится вращать вручную. При наладке таких станков для выполнения переходов в определенной последовательности удобнее устанавливать в револьверную головку инструменты так, чтобы при отводе револьверного суппорта правой рукой левая рука могла повернуть револьверную головку, т. е. чтобы револьверная головка, если посмотреть на нее сверху, вращалась против движения часовой стрелки. [c.131]

У станков большого размера после отвода револьверного суппорта от обрабатываемой заготовки в исходное положение револьверную головку поворачивают вручную. При наладке таких станков для выполнения переходов в определенной последовательности удобнее устанавливать в револьверную головку инструменты так, чтобы при отводе револьверного суппорта правой рукой левая рука могла повернуть револьверную головку против хода часовой стрелки (если смотреть на револьверную головку сверху). [c.250]

MOM, окончившим движение предыдущего перехода. При таком способе контроля и управления изменение скоростей движения гидрофицированных механизмов (вследствие утечек, меняющихся при изменении температуры и нагрузки) не влияет на четкость последовательного выполнения переходов, а лишь несколько изменяет темп работы станка или автоматической линии. [c.137]

На радиально-сверлильных станках многопереходную обработку отверстий производят путем последовательного выполнения переходов со сменой инструментов и кондукторных втулок. Для такой операции характерна значительная трудоемкость обработки и большой удельный вес вспомогательного времени в штучном (50— 60%). Последовательную обработку отверстий в нескольких стенках производят в поворотном кондукторе. [c.343]

Последовательность выполнения переходов на многооперационном станке [c.451]

При разработке нового способа оценки точности важно раскрытие сущности информационного процесса в обеспечении точности по различным параметрам при выполнении технологического процесса. Любая технологическая операция является планируемым и управляемым мероприятием, предопределяемым выбором последовательности выполнения переходов, станка, приспособления и инструмента, методов и режимов обработки и т. д. При этом выбор (принятие решения) основывается на данных, содержащих исходную информацию, дающую представление о технологическом процессе и действующих факторах. В то же время каждое принятое решение представляет также информацию, преобразованную из исходной, которую в той или иной форме необходимо довести до рабочего места. Требуемая точность заготовки при выполнении опе- [c.183]

Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. На станках с ЧПУ возможно последовательное выполнение в одной операции большого числа разнородных переходов, осуш,ествляемых различными режущими инструментами. [c.226]

Проектируемый процесс (операция) обработки должен обеспечить выполнение всех технических требований, предъявляемых к детали, при минимальной себестоимости обработки и максимально возможной производительности. Производительность обработки деталей на станках с ЧПУ зависит от технологических возможностей станка (которые в значительной степени определяются технологическими возможностями устройств ЧПУ), возможностей режущего инструмента, правильного выбора модели станка и условий обработки детали на нем, правильного назначения последовательности выполнения технологических переходов и т. д. [c.559]

Последовательность выполнения технологических переходов при сборке покрышек на станке СПК-8 приведена на рис. 3.11. [c.97]

На станках с ЧПУ и в ГПС обрабатывают сложные детали с достаточно большим числом контролируемых параметров. При независимости погрешностей обработки на последовательно выполняемых переходах показатели выполнения задания по к-му параметру качества изготовляемой продукции определяют по формуле [c.806]

Принцип работы. Прутковый материал (или штучная заготовка) закрепляется в патроне шпинделя станка. Весь комплект режущих инструментов для выполнения данной операции устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой переходами технологического процесса обработки заготовки. [c.285]

Работа на револьверных станках из-за последовательности выполнения каждого перехода является самой непроизводительной из всех перечисленных выше и применяется лишь для небольших масштабов производства. К недостаткам револьверных станков относится еще и то обстоятельство, что они не допускают, как правило, работы по методу многостаночного обслуживания вследствие отсутствия у этих станков возможности работать по автоматическому циклу. [c.129]

При выполнении нескольких последовательных переходов значительные затраты связаны со вспомогательным временем (20—35%). С увеличением длины обработки доля основного времени в суммарных затратах возрастает, а вспомогательного на приемы управления станком уменьшается. Уменьшение длины обработки приводит к обратным результатам. Поэтому найденные без учета затрат вспомогательного времени значения параметров обработки одного перехода могут быть оптимальными для последовательно выполняемых переходов только при достаточно больших длинах обрабатываемых поверхностей. Для коротких поверхностей уменьшение суммарных затрат может быть достигнуто сокращением вспомогательного времени вследствие уменьшения числа переходов. В некоторых случаях, при обработке длинных поверхностей, если на последнем переходе глубина резания оказывается меньше расчетной, может оказаться рациональным изменить значение подачи и скорости резания. Это обусловлено соотношением уменьшения основного времени корректировкой параметров обработки и дополнительными затратами на управление станком. Поэтому вариант маршрута обработки поверхности, т. е. определенный набор переходов, может быть выбран на основании показателя, учитывающего указанные элементы затрат. [c.56]

Операции, в которых предусматривается последовательное выполнение нескольких переходов, например, сверление с последующим зенкерованием и развертыванием сверление и нарезание резьбы и т. п., производят, меняя при каждом переходе режущий инструмент. При обычном способе смены инструмента путем выбивания его клином затрачивают значительное вспомогательное время. Более производительным является применение быстросменных патронов, позволяющих быстро сменить инструмент во многих случаях без остановки вращения шпинделя станка. [c.301]

Различные виды обработки, характерные для деталей одной определенной группы, изображены в виде матрицы, построенной по определенным признакам, как, например, диапазон размеров или требования к точности, определяемой допустимой последовательностью рабочих переходов. На основе этого технологического анализа можно определить комбинации видов обработки, которые целесообразно объединить для выполнения на одном станке, для того чтобы снизить непроизводительные затраты времени вследствие многократных переналадок. При этом необходимо принимать во внимание возможности перемещений инструментов по координатам для отдельных видов обработки. Требования к геометрическим параметрам деталей при их обработке являются решающими при выборе осей перемещений рабочих органов станков. [c.265]

В заключение сделаем несколько замечаний о влиянии ПМО на порядок технологических операций и переходов, а также на крепление заготовок при наладке этого процесса. В принципе, порядок обработки при наличии в технологическом процессе ПМО и других видов обработки, как и при обычной технологии, разделяется на черновые, получистовые и чистовые операции. Возможны два варианта технологического процесса. Первый — когда черновая обработка с плазменным нагревом выделяется в отдельную операцию на отдельном станке, а все последующие виды обработки выполняются на других рабочих местах. Второй вариант предполагает последовательное выполнение некоторого числа операций (переходов), включая ПМО, на одном рабочем месте. Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. При первом варианте можно оборудовать отдельные рабочие места и даже выделить их в отдельный (например, заготовительный) участок цеха. Это позволяет на отдельном участке наиболее рационально разместить оборудование, необходимое для ПМО, обеспечить общую защиту рабочих мест и вентиляцию, т. е. изолировать эти места от другого оборудования в цехе и поставить их в оптимальные условия. При этом варианте меньше времени затрачивается на подготовку и наладку плазменного оборудования, поскольку при обработке однотипных заготовок положение манипуляторов и режущих инструментов достаточно стабильно. Для черновой обработки могут быть применены ме- [c.141]

Иногда в течение одной технологической операции одним и тем же режущим инструментом последовательно обрабатывают разные плоскости детали (две или больше). Каждую такую обработку называют переходом. Если до выполнения перехода заготовку пропускают через станок несколько раз, то каждый пропуск заготовки называется проходом. [c.13]

Можно иметь большое количество различных схем приспособлений, сочетая рассмотренные признаки. Переходя от одноместных, одноинструментных приспособлений последовательного действия к многоместным, многоинструментным приспособлениям с параллельным выполнением -переходов обработки и приспособлениям многопозиционного типа, можно на одном, и том же станке многократно повысить производительность обработки заготовок небольших размеров. Концентрируя обработку на приспособлениях последнего типа, можно сократить число операций, уменьшить число станков и производственные площади. Применяя приспособления автоматического типа, высвобождают рабочую силу в результате более широкого внедрения многостаночного обслуживания. Использование этих приспособлений во многих случаях позволяет автоматизировать производство на базе дешевых универсальных станков, что дает соответствующий экономический эффект. [c.181]

Намечая переходы и инструменты, необходимые для их выполнения, нельзя забывать о том, что должна быть соблюдена опреде- шншь-нееледовательность переходов независимо-от тогру-т а-№ного -шпиндельном или одношпиндельном станке производится обработка детали, существует общепринятая последовательность выполнения переходов, предупреждающая брак и способствующая выполнению операции в кратчайшее время. [c.293]

Решение. Отверстие 0 2ОЛ3 в сплошном материале у небольшой детали в заданных условиях производства целесообразно обрабатывать на вертикально-сверлильном станке путем последовательного выполнения переходов следующими инструментами сверло 017,5 получистовой зенкер 019,75 и развертка 02ОЛз (см. [27], стр. 10—11, табл. 4). Операция будет состоять из одной установки и трех переходов (не считая контрольного). [c.124]

Схемы последовательной обработки корпусной детали в поворотном кондукторе приведены на рис. 149. В шпинделе станка 1 с быстросменным паггроном 2 поочередно закрепляют инструменты, предназначенные для данной операции. После выполнения переходов а и б кондуктор поворачивают на 180° и последовательно выполняют переходы в - к. Для сокращения габаритов кондуктора инструменты 5 и / меняют вместе со втулкой 5. [c.527]

Изображение на эскизе припуска на обработку осуществляют нанесением контура готовой детали сплошной тонкой линией. В крупносерийном и массовом производствах на эскизах заготовки указывают исходные базы для первой операции обработки резанием. На схемах наладки для обработки на многопозиционных автоматах и револьверных станках последовательно изображают заготовки в том виде, в каком они получаются после выполнения переходов на каждой позиции. Инструмент вычерч1геают упрощенно тонкими линиями со стрелками, указывающими направления его перемещения. Таблицы, ТТ и примечания размещают на свободном поле КЭ справа от эскиза или под ним. Правила изложения ТТ выполняют по ГОСТ 2.316-68. [c.63]

На выбор схемы операции влияют форма, габаритные размеры и масса изделия. Совмещение переходов определяется возможностью расположения режущих инструментов на станке и жесткостью системы СПИД. Недостаточная жесткость заготовки часто является причиной отказа от параллельного выполнения переходов. Обработку поверхности с высокими требованиями к ее точности и шероховатости выделяют в особую операцию, применяя одноместные одноинструментальные последовательные, а часто и однопроходные схемы. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...