Вода добавочная для котлов

Рассмотрев положения, определяющие технологию удаления из природных вод и конденсатов грубодисперсных и коллоидных примесей, отметим, что предварительная очистка недостаточна при подготовке воды, потребляемой в качестве добавочной для котлов и подпиточной для тепловых сетей. Заключительная стадия подготовки воды, связанная с изменением ее ионного состава, вплоть до полного удаления растворенных примесей, реализуется с помощью ионообменной технологии, а также мембранными или термическими методами. [c.104]

В природной (сырой) воде, используемой в качестве добавочной для питания котлов, всегда содержатся взвешенные и растворенные твердые вещества и растворенные газы. [c.318]

Теплообменная поверхность парогенераторов АЭС, несмотря на средние давления и невысокие температуры, также выполняется из аустенитных нержавеющих сталей. Это также связано со стремлением максимально сократить поступление продуктов коррозии в водный теплоноситель. Напомним, что поверхности нагрева барабанных котлов никогда не выполнялись из аустенитных нержавеющих сталей, склонных к коррозии под напряжением в водной среде, содержащей хлориды. Поэтому добавочная вода на АЭС всегда готовится как обессоленная. В то же время, как известно, для котлов средних давлений дополнительная вода не обессоливается, а только умягчается, т. е. допускается поступление хлоридов с добавочной водой. Опасен для оборудования АЭС и второй источник поступления хлоридов в питательную воду АЭС — присос в конденсаторе, который для барабанных котлов допустим. Поэтому в отличие от ТЭС с барабанными котлами для АЭС любых конструкций и параметров обязательна установка 100%-ной конденсатоочистки. [c.52]

При подготовке добавочной воды для котлов давлением [c.85]

На рис. 1-1 представлена общая схема технологического процесса современной электростанции. Как видно из рисунка, рабочее тело (вода) из аккумуляторного бака деаэратора, питательным насосом подается в паровой котел, в котором она превращается в насыщенный пар различного давления. Из котла насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где он подсушивается и перегревается. Из пароперегревателя пар поступает в паровую турбину, находящуюся на одном валу с генератором. Экономически выгодно, чтобы рабочее тело расширялось до возможно меньшего давления. Для этого за турбиной устанавливается специальный конденсатор, через который по трубам циркулирует охлаждающая вода, а между трубами конденсируется отработанный пар турбины, в результате чего давление отработанного пара, выходящего из турбины, снижается до 0,03— 0,05 ат. Конденсированный пар с помощью насоса направляется из конденсатора в головку деаэратора, куда одновременно поступает и добавочная порция предварительно подготовленной (химически очищенной или обессоленной) воды, предназначенной для восполнения потерь конденсата, пара и котловой воды (потери последней происходят при продувке котлов). Добавление химически очищенной воды в котлы может достигать на ТЭЦ нескольких десятков процентов. [c.7]

В установках с конденсационными турбинами для создания вакуума производится удаление воздуха из конденсатора турбины. При рациональной (регенеративной) конструкции конденсатора и хорошей эксплоатации конденсационной установки содержание кислорода в конденсате турбины составляет около 0,05 см 1л, т. е. приближается к норме, установленной для барабанных котлов до 35 ата, но превышает допустимое нормами содержание кислорода для котлов повышенного и высокого давления. На пути движения конденсата возможно попадание в него воздуха, через сальники конденсатного и питательного насосов, и другие части установки. Для обеспечения надежной работы котлов на современных электростанциях применяют деаэрацию всей питательной воды, состоящей не только из конденсата, но также из добавочной воды с значительным содержанием кислорода. [c.140]

Установка для использования продувки котлов. Продувочная вода из котлов поступает через редукционный клапан в сепаратор (расширитель р) образовавшийся пар направляется в паровой объем регенеративного подогревателя высокого давления, а концентрат продувочной воды используется для подогрева добавочной воды. [c.212]

При закрытой системе горячего водоснабжения иногда может быть целесообразным применение таких методов обработки подпиточной воды, которые позволили бы иметь на станции одну водоподготовительную установку и, следовательно, подвергать подпиточную воду той же обработке (иногда частичной), какой подвергается добавочная питательная вода для котлов, хотя это далеко не всегда требуется по условиям работы теплосетей. [c.413]

Так как на каждой станции имеется водоподготовительная установка для обработки добавочной питательной воды для котлов с использованием большей частью воды местного источника водоснабжения, которую необ- [c.413]

Если добавочная питательная вода для котлов обрабатывается по схеме химического обессоливания, то при расчете производительности этой установки целесообразно учитывать следующее Н-катионитные фильтры, работающие в схеме химического обессоливания, отключаются по проскоку натрия после этого они еще некоторое время (до проскока жесткости) выдают не содержащую жесткости (кислую) воду, которая после смешения со щелочной (продувочной или Ыа-катионированной) водой может быть использована для подпитки теплосети. Количество воды, которое проходит через Н-катионитный фильтр от момента проскока натрия до проскока жесткости, зависит от концентрации натрия в исходной воде и может быть в некоторых случаях значительным. Использование этой воды для подпитки теплосети позволит уменьшить количество На-катионированной воды без дополнительного расхода реагентов. [c.414]

Для котлов требования к солесодержанию добавочной воды, в качестве которой используют дистиллят, определяются главным образом их рабочим давлением. В новейших паротурбинных установках гражданских судов оно не превышает ЮО/сГ/сж , и тенденций к дальнейшему его повышению пока нет. Для котлов с таким давлением могут быть использованы хорошо [c.173]

Почти на всех судах, снабженных опреснительными установками, имеются и котлы, так что определяющим фактором являются требования к качеству добавочной воды для котлов. [c.175]

В нормальных условиях испарительная установка загружена не более чем на 25% от нормальной производительности, так как расход добавочной воды для котлов не превышает 10 т1 сутки. [c.234]

Механическая сепарация пара не решает вопроса очистки пара от растворенных в нем солей и кремниевой кислоты. Эти вопросы могут быть решены промывкой пара питательной водой, а также полным обессоливанием добавочной воды. Последнее обязательно для котлов давлением 15,5 МПа. Для котлов давлением 11 МПа полное обессоливание добавочной воды приме- [c.96]

Причина снижение температуры в деаэраторе ниже температуры кипения при данном давлении в нем, что имеет место в случае отсутствия или плохой работы регуляторов температуры и уровня воды в деаэраторе резких изменений производительности питательных насосов и несвоевременного соответствующего изменения подачи в деаэратор пара и добавочной воды и упуска воды в баке-аккумуляторе, а также последующей подачи в деаэратор увеличенного количества добавочной воды низкой температуры без соответствующего увеличения подачи пара (или при недостатке пара для такого режима работы деаэратора). Упуск воды при ручном питании деаэратора возможен вследствие неисправности водоуказательной колонки или из-за недостатка добавочной воды при значительной утечке питательной воды (большие продувки котлов, неисправность арматуры и трубопроводов и т. п.). [c.218]

Этот процесс применяется для умягчения воды и имеет самостоятельное значение при подготовке добавочной воды для котлов низкого давления и подпиточной воды для тепловых сетей, если исходная вода имеет малую щелочность. [c.11]

Схема установки для магнитной обработки добавочной питательной воды отопительных паровых котлов приведена на рис. 20.10. [c.497]

Неизменность значения щелочности при Ыа-катионировании является основным недостатком этого процесса, поэтому он может иметь самостоятельное значение только при подготовке воды для подпитки теплосети и добавочной воды для котлов низкого и среднего давлений при сравнительно низкой щелочности исходной воды. Второй недостаток рассматриваемой технологии определяется увеличением массовой концентрации катионов, так как эквивалентная [c.120]

На рис. 12.4 показана принципиальная схема питания котлов ТЭЦ, имеющей турбины с регулируемым отбором пара на производство и нерегулируемыми отборами для регенеративного подогрева питательной воды. Добавочная [c.272]

Описанная в статье методика дает возможность при проектировании электростанции расчетным путем определять допустимые показатели химического состава добавочной питательной воды барабанных паровых котлов высокого и сверхвысокого давления в зависимости от допустимого солесодержания насыщенного пара, значения коэффициентов уноса примесей котловой воды насыщенным паром, величины безвозвратных потерь конденсата, допустимого размера продувки котлов, а также количества качества воды, используемой для промывки насыщенного пара. [c.590]

Конденсат из подогревателей 2 откачивается в деаэраторный бак 6, куда также подается добавочная вода из химводоочистки 5. В баке 6 вся добавочная вода как для котла, так и тепловой сети подвергается деаэра-46 [c.46]

Следует, однако, учитывать, что барабанные паровые котлы, строго говоря, безразличны только к двум солям натрия — сернокислому натрию и хлористому натрию (в диапазоне давлений от 0,0 до 14 Л1н/л ), а при сверхвысоких давлениях барабанные котлы безразличны уже только к одной соли — сернокислому натрию, поскольку хлористый натрий становится заметно растворимым в паре сверхвысокого давления. К другим же солям натрия барабанные паровые котлы небезразличны. Так, при всех давлениях генерируемого пара в питательной воде и, следовательно, в добавочной химически обработанной воде для барабанных котлов щелочные соединения натрия (бикарбонаты, карбонаты, гидраты окиси) в пересчете на гидраты окиси натрия должны быть снижены до величины, не превышающей 20—5% всего сухого остатка воды (20% — для котлов с давлением пара до 4 Мн1м , 10—5%—для котлов с давлением 10 Мн1м и выше), в целях более надежного предотвращения щелочной коррозии и щелочнохрупких разрушений котельного металла. [c.403]

Как и в предыдущих примерах, возьмем котлы давлением 10 МПа, где коэффициенты выноса составляют по солям 0,02 %, по кремнесодео-жанию 1 %. Пусть продувка будет 2,9 %, иц=5 7о- С помощью уравнений (5.16), (5.20) — (5.25) найдем, что для выполнения указанных выше требований по чистоте пара питательная вода котла без ступенчатого испарения должна иметь солесодержание не выше 1,8 мг/кг, кремнесодержание не выше 0,05 мг/кг, а питательная вода котла со ступенчатым испарением — солесодержание не выше 5,0 мг/кг, кремнесодержание не выше 0,10 мг/кг. Если добавок в основной цикл ТЭЦ равен 10 %, то допустимые концентрации в добавочной воде составят для котла без ступенчатого испарения солесодержание менее 18 мг/кг, кремнесодержание менее 0,5 мг/кг для котла со ступенчатым испарением солесодержание 50 мг/кг, кремнесодержание 1,0 мг/кг. Получить добавочную воду указанного состава для котла без ступенчатого испарения дешевыми методами невозможно, необходимо применять обессоливание воды. Получить добавочную воду с солесодержанием 50 мг/кг [c.151]

В значительно более тяжелых условиях эксплуатировалась водоочистка Актюбинокой ТЭЦ. На Н-Ыа- Катионитные фильтры этой водоочистки поступала исходная вода реки Илек, загрязненная недостаточно очищенными городскими сточными водами. Водоподготовительная установка этой ТЭЦ была спроектирована для работы на прозрачной грунтовой воде. Поэтому схема ХВО включала механические фильтры и последовательное Н-На-катионй-рование для подготовки добавочной воды испарителей и котлов среднего давления предочистка отсутствовала. [c.150]

В целях предотвращения накопления аммиака в системе сверх нормы следует осуществлять деаммонизацию добавочной воды в схеме ХВО по предложенной технологии. Для котлов высокого давления в зависимости от концентрации растворенных органических веществ исходной сточной воды следует иметь в виду возможность организации очистки дистиллята испарителей или конденсата турбин от органических веществ и аммиака на фильтрах с активным углем или ионнтных фильтрах с загрузкой макропористых ионитов. [c.234]

В связи с низкими и средними параметрами генерации пара в промышленных паровых котлах использование доочищенных сточных вод в промышленной теплоэнергетике представляет собой более простую и легче реализуемую задачу по сравнению с их использованием на современных ТЭС и АЭС. Особенностью нормируемых показателей качества питательной воды промышленных паровых котлов является отсутствие ограничений на содержание азотсодержащих (NO2, NO3, NH4) и органических соединений. Однако в паре нормируется содержание свободного аммиака, не связанного с углекислотой, а допускаемое содержание связанного аммиака должно определяться по согласованию с потребителями технологического пара. Для котловой воды регламентируется солесодержание, которое определяется конструкцией сепарационных устройств. Требования к качеству добавочной воды водогрейных котлов те же, что и при подготовке добавочной воды теплосети на ТЭС (по карбонатному индексу и pH). Рассмотренные ограничения установлены для природных вод. При использовании доочищенных сточных вод необходимость изменения и ус иления схем водоподготовки должна определяться исходя из следующих технологических и санитарно-гигиенических требований [c.255]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Для обеспечения надежной работы котлов в отношении предотвращения межкристаллитной коррозии рекомендуется поддерживать в котловой воде концентрацию селитры, равную 35—40% (по массе) общей щелочности воды, пересчитанной на NaOH. Щелочность котловой воды обычно создается в результате подачи в котел добавочной очищенной воды. Поэтому для обеспечения нужной концентрации нитратов в котловой воде дозировка селитры должна быть прямо пропорциональной производительности установки и щелочности очищенной (обычно катионированной) воды. Концентрация нитратов в катионированной воде также должна быть равна 35— 40% (по массе) ее щелочности, пересчитанной на NaOH. [c.171]

Общая жесткость питательной воды (т. е. смеси конденсата и добавочной химически очищенной воды) для котлов с естественной циркуляцией таролроизводитель-нО Стью 0,7 г/ч и выше с избыточным давлением до 39 кгс1см должна отвечать нормам, приведенным в табл. 4-3. [c.96]

Переход с параметров 90 ата, 500° на 130 ата, 565° дает на каждый 1 ООО ООО кет установленной мощности экономию топлива в 220 тыс. тонн в год переход с параметров 130 атл, 565° на 240 ата, 580° дает дальнейшую экономию в топливе в 195 тыс. тонн. Экономия в топливе указана в условных единицах, исходя из предположения, что, сгорая, 1 кг топлива выделяет 7000 ккал. В действительности же средняя калорийность топлива ниже и цифры, показывающие действительную экономию топлива, будут выше указанных. На фиг. 1 показана принципиальная тепловая схема сравнительно простой паровой электростанции. Современные паротурбинные установки часто выполняются по значительно более сложным схемам число подогревателей питательной воды достигает 8—10, в схему включаются испарители добавочной питательной воды, так как котлы очень высокого давления могут питаться только чистым дестиллятом. Турбины больших мощностей, работающие паром высоких параметров, состоят из нескольких цилиндров, через которые пар проходит последовательно. В наиболее современных установках пар, пройдя через цилиндр высокого давления, возвращается в котельную, где повторно подогревается до начальной температуры или близкой к ней, после чего направляется в цилиндр среднего давления для дальнейшего расширения. Намечаются к строительству паротурбинные установки с двумя промежуточными перегревами пара. [c.8]

До начала 30-х годов известково-содовое умягчение было основным методом подготовки добавочной воды для котлов электрических станций. Русскими и советскими инженерами (И. Г. Перчихин, Г. Б. Красин, И. Л. Гордон и др.) были найдены весьма совершенные для того времени технологические и конструктивные решения водоподготовительных установок этого метода (так называемые установки типа струя ). Позже известково-содовый метод постепенно был вытеснен более сов ершенным натрий-катионитовым методом, который позволил получать воду со значительно меньшей остаточной жесткостью и, что также имело немаловажное значение, особенно в те годы, когда советская химическая промышленность еще не была достаточно развита, позволил отказаться от расходования дефицитной кальцинированной соды. Для снижения щелочности перед натрий-катионированием применяли сначала известкование, а позже, начиная с 40-х годов, также и водород-катионированне. Разработка катионитовых методов умягчения выполнена была в Водном отделении ВТИ (Ю. М. Кострикиным, Ф. Г. Прохоровым, К- А. Янковским, С. М. Гурвичем и др.). [c.89]

Имеющиеся данные о технологии обработки воды при высоком подогреве позволяют считать, что она могла бы оказаться целесообразной для предварительной обработки воды, идущей для подпитки котлов среднего давления, и воды, питающей испарители на станциях любого типа и давления, в случае использования одного известкования, а при дополнительном введении обескремнивающего реагента (или Mg-катионирования при надлежащем качестве воды) — для обработки добавочной воды барабанных котлов ТЭЦ давлением 10 и в отдельных случаях 14 Мн1м . [c.109]

В тех случаях, когда продувочная вода не используется, не требуется глубокого умягчения подпиточной воды необходимо лишь снизить карбонатную жесткость до величины 0,7 мг-экв1л (в соответствии с нормами) и проверить стабильность воды по сернокислому кальцию. Однако ввиду относительно небольших количеств подпиточной воды и в этом случае при выборе способа обработки еще следует учитывать имеющуюся на станции водоподготовительную установку и стремиться иметь одну установку, а не две. Например, если для подготовки добавочной питательной воды для котлов применена типовая схема коагуляция совместно с известкованием и магнезиальным обескремниванием с последующим ионированием (см. 12-14), то в теплосеть может быть направлена вода после осветлителей (или после механических фильтров). Остаточная карбонатная жесткость известкованной воды составляет величину порядка 0,7 мг-экв1л. Весьма целесообразным в данном случае может явиться использование схемы Н-катионирования с голодной регенерацией. Обработанная по этой схеме вода имеет остаточную щелочность (карбонатную жесткость) порядка 0,5—0,7 мг-экв1л и полностью сохраняет некарбонатную жесткость. Ввиду относительно небольших количеств подпиточной воды потребное количество Н-катионитовых фильтров невелико. Данный метод по качеству обработанной воды пригоден и для сетей с непосредственным водоразбором, однако, как и все фильтрационные методы, он требует при значительных количествах подпиточной воды громоздких установок. [c.414]

Для котлов среднего и низкого давления в соответствии с общепринятыми нормами солесодержание добавочной воды не должно превышать 10 мг л, или по содержанию хлор-нона — 6 мг1л. Оно легко обеспечивается существующими сепараторами. [c.174]

Отечественные паротурбинные суда обоих типов оборудованы одинаковыми испарительными установками, вырабатыва-ЮШ.ИМИ добавочную воду для котлов и мытьевую воду. В состав испарительно установки на каждом судне входят два испарителя марки ИКВ-39/6м, один стояночный и один ходовой конденсаторы, охладитель рассола, охладитель мытьевой воды, два эжектора, два конденсатных насоса с регуляторами производительности и один рассольный насос. [c.226]

На конденсационных электростанциях об-щая сумма потерь не превышает 1,5%, эти потери восполняются добавочной водой. Требования к качеству этой воды так же высоки, как к воде, служащей для заполнения контура паротурбинной установки. Для того чтобы современный энергоблок работал длительное время без отложений в экранных трубах, пароперегревателе парового котла и проточной части турбины, концентрация отдельных составляющих примесей в питательной и добавочной воде не должна превышать 5—100 мкг/кг, в том числе соединений натрия (в пересчете на Na) не более 5 мкг/кг, кремниевой кислоты (в пересчете на SiOa) не более 15 мкг/кг [11]. Для получения добавочной воды в качестве исходной применяется сырая вода, подвергаемая соответствующей обработке, вид которой зависит от типа электростанции, от характеристик и параметров оборудования, от качества исходной воды. [c.81]

Таким образом, вода, содержащая кремниевую кислоту, осложняет и ухудшает работу котлов, турбин, а также различных теплообменных аппаратов, понижает качество продукции ряда производств, поэтому при ее использовании для указанных целей необходимо произвести предварительное обескрем-нивание воды. Глубина обескремнивания питательной воды для котлов зависят от их рабочего давления, температуры и кон струкцни. Содержание кремниевой кислоты в добавочной воде обычно до 0,05... 0,1 мг/л (считая по SiOs "). [c.592]

Для котлов при давлении менее 10 МПа применяются упрощенные методы очистки добавочной воды. Для котлов высокого давления восполнение потерь пара и конденсата производится обессоленной водой, приготовляемой методом химического обессоливания исходной маломинерализованной воды с применением ионитов в И—ОН формах, с учетом требований защиты окружающей среды. Для очистки высокоминерализованной воды применяются испарительные установки. Питательная вода испарителей должна по качеству соответствовать питательной воде котлов при давлении 4 МПа. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...