Свёрла Кромки поперечные — Подточка 84 Углы

Выше указывалось, что поперечная кромка значительно влияет на осевую силу, так как более 50% величины общей силы Р приходится на поперечную кромку, которая имеет неблагоприятные углы резания. Следовательно, чем больше длина поперечной кромки, тем большим будет момент от сил сопротивления резанию и особенно осевая сила (рис. 187). Для уменьшения Р и М подтачивают перемычку, благодаря чему уменьшается как длина поперечной кромки (размер А рис. 178), так и угол резания в точках режущей кромки, близко расположенных к оси сверла осевая сила Р при такой подточке уменьшается на 30—35% (по сравнению со сверлом, не смеющим подточки). У сверл со срезанной поперечной кромкой (форма заточки ДП-2, см. табл. 12) углы резания еще более благоприятны такая заточка способствует снижению силы Р до раз и повышению стойкости сверла. При работе сверлом с двойной заточкой сила Р и момент М практически мало отличаются от И н М при работе сверлом с одинарной заточкой. [c.198]

Форма / относится к сверлу, у которого Специальной подточкой укорочена поперечная режущая кромка и уменьшен угол резания в самой неблагоприятной зоне сверла — около его оси. В этом случае сила подачи уменьшается на 20—25% и крутяш,ий момент — на 3—4%. [c.254]

ПО длине главной режущей кромки улучшает процесс сверления. Угол конуса 140° увеличивает прочность вершины сверла, а угол 90° облегчает работу сверла и не образует заусенцев при сверлении сквозных отверстий. Геометрические параметры сверла выбираются равными передний угол 5°, задний угоЛ 12°, угол наклона винтовой канавки 45°. Подточка сердцевины сверла вдоль поперечной кромки глубиной 2,0—2,5 мм уменьшает осевую силу до 1,5 раз стойкость сверла при этом увеличивается в [c.111]

Повышению стойкости сверла содействует также подточка поперечной кромки. Подточка увеличивает передний угол на участках вблизи поперечной кромки, одновременно уменьшает ее длину (размер А, рис. 157) и увеличивает активную длину режущей кромки. Все это в совокупности облегчает процесс деформации и благоприятно влияет на стойкость сверла, которая повышается в 1,5—2 раза. [c.169]

Угол при вершине сверла 2ф = 135°. Поперечная кромка подвергается подточке. Диаметр корпуса сверла для уменьшения трения инструмента о стенки обрабатываемого отверстия принимается меньше диаметра рабочей части. [c.145]

Сверление сверлами повышенной жесткости (при большой глубине сверления) с утолщенной сердцевиной сопровождается большими осевыми усилиями. Для снижения осевых усилий применяют различные формы подточки поперечной режущей кромки (рис. 7.5, а—д). Следует стремиться к возможно большей симметрии заточки. Асимметричная заточка инструмента вызывает разбивку отверстия и ускоренное изнашивание режущих кромок. Подточка поперечной кромки увеличивает передний угол на участках вблизи [c.84]

Геометрические параметры сверла. С увеличением угла (О осевая сила Р и момент М уменьшаются в связи с увеличением передних углов на главных режущих кромках и облегчением отвода стружки. Угол ф (2ф) влияет на составляющие силы резания и момент по аналогии с точением при уменьшении угла осевая сила Р уменьшается, а тангенциальная Р, увеличивается, тем самым увеличивается и М. С уменьшением угла 2ф сопротивление резанию в связи с увеличением у уменьшается, но одновременно увеличивается ширина среза и уменьшается его толщина. Последнее ведет к росту деформации (тонкие стружки деформируются полнее) и, следовательно, росту силы Р, и момента М. Угол резания поперечной кромки 6 5> 90° (см. рис. 92, б) и это значительно увеличивает осевую силу Р . Ранее было отмечено, что сила, действующая на поперечную кромку P J <=< 5= 0,55Р(,. Для ее снижения уменьшают длину кромки путем подточки, увеличивают ее передний угол, тем самым создаются более благоприятные условия резания вблизи нее. На величину М геометрия поперечной кромки влияет слабо. Двойная заточка сверла также слабо влияет на Р(, и М. [c.157]

Вредное влияние поперечной кромки на процесс резания может быть ослаблено путем ее подточки. На практике встречаются различные методы подточки, которые успешно повышают как производительность сверла, так и его стойкость. Эта операция ставит целью, с одной стороны, улучшить передний угол у поперечной кромки, а с другой, — ее укоротить. Подточка особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за [c.370]

При такой подточке улучшается передний угол в зоне поперечной кромки. Преим -ще"твом ее является то, что поперечная кромка в зависимости от потребности может быть укорочена или оставлена без изменения, причем подточка не ослабляет поперечной кромки. Опыты показывают, что такая подточка снижает силу подачи на 35—40 %, крутящий момент на 10% и позволяет повысить скорость резания на 45% (например, для сверла диаметром 22 мм при обработке хромоникелевой стали [c.371]

Угол наклона поперечной режущей кромки у сверла получается равным 47—55°. Для уменьшения силы подачи Рх и крутящего момента при работе специальным сверлом производят подточку поперечной кромки, уменьшая ее по ширине примерно на 30—50% (фиг. 49, г, д, е). [c.115]

Поперечную кромку подтачивают для уменьшения ее длины или полного устранения, что значительно снижает осевое давление при сверлении. Рациональными форма.ми подточек считаются такие, при которых с уменьшением длины поперечной кромки одновременно улучшается передний угол. Подточку перемычки сверл производят в универсальной головке заточного станка. Основные виды режущих инструментов, их рабочие поверхности и углы резания показаны на рис. 6—12. [c.83]

Форма НП предусматривает подточку поперечной кромки с двух сторон, в результате чего уменьшается ее длина. Подточка снижает усилие резания, что позволяет увеличивать подачу и стойкость инструмента. Применяется она при обработке стали и стального литья прн Од < 50 кгс/мм . Форма НПЛ также имеет подточку поперечной кромки и, кроме того, подточку ленточки, создающую дополнительный задний угол в зоне резания, что уменьшает трение ленточки об обрабатываемый материал. Такая Твердосплавное сверло [c.163]

Марку Р18 быстрорежущей стали выбираем по табл. 5 (с. 148) для обработки конструкционной стали с Ов до 85—90 кгс/мм . Геометрические параметры форма заточки (табл. 43, с. 201) двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки ДПЛ 2ф = 118° 2 фо = 70° ф = 40 -т- 60° при стандартной заточке т 5 = 55° а = 11° по табл. 44 (с. 203) принимаем угол ш = 24 32° у стандартных сверл О > > 10 мм для обработки конструкционной стали й — 30°. [c.109]

Удаление поперечной кромки. Такой метод затачивания сверл впервые применил сверловщик. Средневолжского станкостроительного завода в г. Куйбышеве В. И. Жиров. У сверл его конструкции поперечная кромка прорезает на глубину 0,15 Д (фиг. 81), причем режущие кромки на этом участке Фиг. 80. Двойная (за счет подточки) получают передний угол у = 5°. заточка сверла. [c.143]

Главные режущие кромки выполняют основную работу резания. Поперечная кромка между ними оказывает вредное влияние на процесс резания, так как она не режет металл, а соскабливает его и увеличивает нагрузку на сверло. Поэтому в практике сверления при значительных диаметрах сверл производят подточку перемычки. Передний и задний углы сверла переменные передний угол уменьшается к центру сверла, а задний угол, наоборот, увеличивается. Таким образом, угол заострения перьев сверла остается постоянным. Угол наклона режущих кромок сверла 2ф меняется в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Чем тверже- обрабатываемый материал, тем больше этот угол. При обработке хрупких твердых материалов угол 2ф достигает 140°, при обработке вязких мягких материалов 90°, а при обработке материалов средней твердости 116—120°. [c.346]

Двойная заточка позволяет повысить стойкость сверла и скорость резания, в особенности при обработке чугуна. Угол дополнительной заточки 2 f , (фиг. 67) берётся 70 -Ь 75 . Подточка перемычки уменьи аст длину поперечной режущей кромки. [c.419]

Подточка поперечной кромки состоит в выборке материала перемычки со стороны обеих канавок. Наиболее простая форма подточки (рис. 93, б) состоит в создании выемок на передних поверхностях сверла около перемычки ВВ (участки С). При такой подточке ширина кромки уменьшается на 25—40%, а угол у вблизи нее увеличивается. В результате осевые силы снижаются на 30—35%, а стойкость сверла повышается в 1,5—2 раза. [c.153]

Передний угол V в каждой точке режущей кромки имеет разное значение, так как переменным является и угол наклона спирали. Передние углы на поперечной режущей кромке отрицательны и равны примерно 60°. При таких значениях углов поперечная кромка практически не режет, а вдавливает, скоблит металл. Длина поперечной режущей кромки сверл в. значительной степени влияет. на осевую силу резания. С целью уменьшения осевой силы резания и улучшения условий работы поперечную кромку уменьшают путем подточки. [c.171]

Выше указывалось, что поперечная кромка оказывает большое влияние на осевую силу, так как более 50% величины общей силы Р приходится на поперечную кромку, которая имеет неблагоприятные углы резания. Следовательно, чем больше длина поперечной кромки, тем большим будет момент от сил сопротивления резанию и, особенно, осевая сила (фиг. 181). Для уменьшения Р и М производится подточка перемычки, благодаря которой уменьшается как длина поперечного лезвия (размер А, табл. 20), так и угол резания в точках режущей кромки близко расположенных к оси сверла осевая сила Р при такой подточке уменьшается на 30—35% (по отношению к сверлу, не имеющему подточки). Удачно разрешен вопрос о поперечной кромке в конструкциях беспере-мычного сверла (см. фиг. 174, 175), где благодаря специальной заточке вершина сверла имеет более благоприятные углы резания такая заточка вызывает, как указывалось выше, снижение силы Р, момента М и повышение стойкости сверла. [c.286]

У сверл, заточенных по методу В, И. Жирова (см. форму ДП-2, табл. 13, фиг. 183), наряду с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки (под углом Д = 25- 30°) произюштся прорезка перемычки (ширина а = 1- 6 мм угол fx == 50- -56° передний угол у дополнительной режущей кромки Yi = 3 5°). Такая комбинированная заточка облегчает врезание сверла (осевая сила 226 [c.226]

У сверл, загочеппых по методу В. И. Жирова (см. форму ДП-2, табл. 12, рис. 179), наряду с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки (под углом Д = 25 Ч-30 ) производится прорезка перемычки (ширина а = 1 6 мм угол х = 50 ч- 56° передний угол у дополнительной режущей кромки Yi = 3-f-5°). Такая комбипироваиная заточка облегчает врезание сверла (осевая сила уменьшается по отношению к обычному сверлу в 3—4 раза), что позволяет повысить подачу в 2—3 раза и соот-ьетствеино уменьшить машинное время. [c.190]

Эта операция ставит целью, с одной стороны, улучшить передний угол у поперечной кромки, а с другой — ее укоротить. Благодаря подточке уменьшается осевое усилие резания и улучшается процесс стружкообразозания—она должна применяться для всех сверл диаметром свыше Ь— [c.146]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущёй части сверла. По нормативам ([21], карта 2) находим форму заточки ДП (двойная с подточкой перемычки, см. рис. 41, г). Угол наклона винтовой канавки ш = 30°. Углы между режущими кромками 2ф = 118°, 2фд = 70°. Задний угол а = 12°. Угол наклона поперечной кромки = 55°. Размеры подточки А = 2,5 мм I = 5 мм. Шаг винтовой канавки [c.123]

Станок модели Sp50 фирмы Frank имеет совершенно другую компоновку (рис. 25, в). Сверло также закрепляется в фигурных губках 5, но в специальном патроне 11, имеющем поворот на 180° по делительному диску. Это значительно ускоряет деление. Задний конец сверла поддерживается обратным центром 8. Сверлодержатель покачивается вокруг оси 10, расположенный выше его центра тяжести. Поэтому покачивание значительно облегчено. Угол скрещивания а = 45°. Ось качания может изменять угол с плоскостью круга при помощи дугообразной направляющей, маховичка 12 и реечной передачи. Расстояние между осями сверла и конуса заточки настраивается эксцентричной втулкой 13. Сверлодержатель получает поперечную подачу вручную от маховичка 14 и осциллирует вдоль торца круга от кривошипа. Съем припуска ограничивается упором 15. Осциллирование включается педалью и во время заточки рабочий вынужден фактически стоять на одной ноге, что утомительно. На станке затачиваются сверла диаметром от 8 до 50 мм. Имеется система охлаждения и отдельное приспособление 16 для подточки поперечной кромки. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...