Зубонарезание Режимы резания

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке. [c.140]

Для улучшения качества нарезаемого колеса и повышения производительности процесса резания на 25—30% при нарезке левой винтовой линии следует применять червячные фрезы с левой винтовой линией. Для повышения стойкости, фрезы, а также повышения режимов резания при заходе на всех типах червячных фрез имеется заборный конус. При нарезке цилиндрических колес применение многозаходных фрез допустимо только при черновых и предварительных проходах, однако в тяжелом машиностроении они не находят широкого применения. Червячные фрезы для нарезки червячных колес должны иметь модуль и профиль в осевом сечении, а также угол подъема винтовой линии фрезы такой же, как у червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесом. При нарезке червячных колес число заходов фрезы должно соответствовать числу заходов нарезаемого колеса. На фиг. 164 показаны червячные фрезы, применяемые при зубонарезании. [c.428]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле [c.437]

Средние режимы резания при некоторых видах зубонарезания приведены в табл. 8-4. [c.391]

Режимы резания 455 — Влияние на внутреннее напряжение 470 ---- при зубонарезании 563 [c.454]

Существенное влияние на производительность зубонарезания, особенно крупномодульных колес, оказывает схема резания. Обычно черновые нарезания выполняются за два прохода одной и той же фрезой с делением припуска по глубине впадины (рис. 227, а). Замена одной фрезы комплектом из двух фрез с прямолинейным профилем (рис. 227, б) позволила применить иную схему резания [92]. В этом случае первая и вторая фрезы удаляют металл каждая на соответствующей глубине впадины, оставляя на боковых поверхностях зубьев только припуск на последующую обработку. Такой способ позволил создать более рациональную конструкцию фрез за счет увеличения числа зубьев на первой фрезе и уменьшения разницы между максимальными рабочими диаметрами обеих фрез. Сравнительные режимы резания приведены в табл. 49. [c.389]

Режимы резания 507 Зубонарезание пары колес конических — Методы 570, 571 [c.741]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗУБОНАРЕЗАНИИ [c.362]

Рекомендуемые режимы резания при некоторых видах зубонарезания [c.253]

Режимы резания при зубонарезания [c.712]

Режимы резания — Выбор 424, 425 Зубонарезание зубчатых колес долбяком — Схемы 399 [c.861]

Основное технологическое время определяется по формулам, приведенным Б табл. 112, 113, 114, режимы резания при других видах зубонарезания и шевингования табл, 115, 116, [c.293]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗУБОНАРЕЗАНИИ [c.420]

Назначение элементов режима резания при зубонарезании производится в зависимости от обрабатываемого металла и метода зубонарезания с целью получения необходимой чистоты, точности обработки и высокой производительности. [c.420]

Мощность при черновом зубонарезании методом обката. Мощность станка, необходимую при нарезании зубьев шестерни резцовыми головками правого и левого вращения, определяли ваттметром при различных режимах резания (табл. 35). [c.107]

Влияние припуска на точность и мощность. В производственных условиях наряду с правильным назначением режимов резания при работе резцовых головок необходимо выбрать припуски под чистовое зубонарезание. Большие припуски под чистовое зубонарезание затрудняют применение повышенных режимов резания, снижают точность обработки, повышают нагрузку на зуборезные станки, уменьшают стойкость инструмента и т. д. Неравномерное распределение припусков по сторонам зубьев может повысить процент брака при обработке. Указанные обстоятельства в условиях массового производства вынуждают работать с повышенными припусками. [c.135]

Стабильность процесса зубонарезания, производительность, точность обработки, стойкость инструмента во многом зависят от рационального выбора режимов резания и конструкции резцовой головки. [c.143]

Расчет оптимального режима резания при зубонарезании червячной фрезой производится в такой последовательности. [c.248]

Зубонарезание. При зубо-нарезании текстолитовых шестерен наблюдалась картина, изображенная на рис. 64. Основной поток стружек и пылевых частиц направлен вниз (в сторону вращения фрезы) и составляет (нрп принятых на заводе режимах резания) с наиравлением подачи угол 1 31 = 25°, велич1ша которого зависит главным образом от скорости резания. С ростом последней угол т]) увеличивается. [c.95]

В табл. 99—101 приведены режимы резания, рекомендуемые при паразанип пря.мозубых конических колес инструментом нз быстрорежущей стали марки Р18. Износ резца по задней поверхности при чи-сговом зубонарезании допускается 0,2—0,4 мм, при черновом —0.8— [c.169]

В кннге приведены сведения по выбору и расчету основны.х гео.метрических параметров резцов и резцовых головок, а также данные по заточке и методам контроля резцовых головок. Изложены результаты исследования резцовых головок различных конструкции при черновом и чистовом зубонарезании методом обката и копирования, а также даны рекомендации по выбору режимов резания для зуборезных станков. [c.2]

По ГОСТу 11902—66 на зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головки выбирают в зависимости от двух параметров обрабатыоае.мого конического колеса наибольших высоты зуба и модуля. По ГОСТу 11903—66 на зуборезные цельные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр резцовых головок находится в пределах 20—80 мм. Головки с номинальным диаметром до 60 мм включительно имеют по четыре резца, а головки с диаметром 80 жлг —восемь резцов эти головки можно применять как для чернового, так и чистового зубонаре-зания. По ГОСТу 11904—66 на зуборезные сборные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головок равен 100—1000 мм. Для чистового зубонарезания изготовляют двусторонние и односторонние головки с наружными и внутренними резцами, а черновые головки — двух типов — двусторонние и трехсторонние резцы радиальной регулировки у черновых головок не имеют корпусы двусторонних и трехсторонних головок одинаковые. Эти резцовые головки имеют невысокую точность изготовления, недостаточную жесткость п уменьшенное количество резцов их можно применять во многих отраслях промышленности при изготовлении небольших партий зубчатых колес, которые могут иметь невысокую точность обработка ведется при этом на невысоких режимах резания. В условиях массового производства в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение и тракторостроение, стандартные резцо-6 [c.6]

Для изготовления зуборезных инструментов применяют различные легированные и быстрорежущие инструментальные стали, а также твердые сплавы. Выбор марки стали для зуборезного инструмента иногда вызывает затруднения, так как приходится учитывать различные факторы обрабатываемость материала, характер операции — черновое или чистовое зубонарезанне, период стойкости режущего инструмента, режимы резания и т. д. Во всех случаях выбор инструментальной стали должен основываться на достижении максимальной экономической эффективности, выраженной стоимостью режущего инструмента, отнесенной к одной обработанной детали. [c.124]

Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и производительности зубофрезерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. При этом уменьшаются угол подъема витков фрезы и высота гребешков на поверхности обрабатываемого профиля вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, в результате чего возрастает число резов, участвующих в профилировании впадины колеса, и тем самым нарезаемый профиль зуба в большей степени приближается к эвольвентному возрастает дуга контакта нарезаемого колеса с инструментом, что улучшает условия работы зубьев фрезы и отвода стружки можно увеличить диаметры посадочного отверстия и оправки, что позволяет работать с большей скоростью резания. Однако с ростом диаметра фрезы увеличивается расход инструментального материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент на фрезе при тех же режимах резания, длина и время осевого врезания, а следовательно, и продолжительность зубонарезания. ГОСТом 9324—60 установлены следующие диаметры фрез Деи = 63ч-180 мм для т= А мм /)еи=180ч-- 250 мм для сборных фрез т = 10 20 мм. Стандартные чистовые модульные червячные фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — цельные, прецизионные, класс точности АА (модуль 1—10 мм) тип [c.87]

Дайте определение элементам режима резания при зубонарезании чер Еячной фрезой. [c.254]

Режи.мы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальной стойкости режу1цего инструмента. При нарезании зубьев конических колес всех типов скорость резания непосре,аственно на производительность станка не влияет. Приведенные в таблицах значения времени обработки одного зуба даны с учетом времени полного цикла обработки, включал время на резание и вспомогательные ходы (отвод, подвод и деление заготовки на зуб). Режимы резания составлены с учетом того, что материал зубчатого колеса однородный, хороню обрабатывается, станки и технологическая оснастка находятся в хорошем техническом состоянии, имеют требуемые жесткость и точность. Основными параметрами, которые необходимо учитывать прн определении режимов резания, являются модуль обрабатываемого колеса, ширина зубчатого венца, материал и твердость заготовки колеса, материал и конструкция режущего инструмента. При нарезании конических колес инструментом из быстрорежущей стали износ резцов по задней поверхности при чистовом зубонарезании составляет 0.2- -0,4 мм, при черновом 0,8--1.0 мм. [c.250]

Специализированные зуборезные станки 5С272В и 601, 666 фирмы Глисон (США) позволяют производить чистовую обработку зубьев методом врезания в целой заготовке в условиях массового и крупносерийного производства. На станках 666 за один установ заготовки предусмотрен двойной цикл обработки, при котором острозаточенными резцовыми головками за первый оборот колеса производят черновое зубонарезание, а за второй оборот — чистовое с соответствующим изменением режимов резания. [c.271]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.576 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.251 , c.253 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.712 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...