Обезжиривание Характеристики

Техническая характеристика установки для обезжиривания [c.85]

Техническая характеристика установки для обезжиривания заготовок труб [c.116]

Обезжиривание — Режимы работы 414 — Характеристики 378 Обечайки —Сборка 871 Обжатие на ротационно-ковочных машинах 89 [c.447]

В литейном производстве используют отходы собственного производства (оборотные ресурсы) и отходы, поступающие извне (товарные ресурсы). При подготовке отходов выполняют следующие операции сортировку, сепарацию, разделку, пакетирование, обезвоживание, обезжиривание, сушку и брикетирование. Для переплава отходов используют индукционные печи. Технология переплава зависит от характеристик отходов — марки сплава, крупности кусков и т. д. Особое внимание необходимо уделять переплавке стружки. [c.312]

Агрегат для щелочного обезжиривания, техническая характеристика приведена в табл. 33. [c.120]

Обезжиривание и очистку деталей из неметаллических материалов в ультразвуковом поле, а также деталей особо точных приборов, чувствительных к микроударным нагрузкам, допускается производить только после отработки режимов высокого качества очистки поверхности, исключающих возможность изменения физико-механических свойств материалов, их эксплуатационных характеристик, [c.70]

Оборудование для очистки водно-щелочными моющими препаратами. Перед консервацией для механизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненных поверхностей емкостной колонной и другой химической аппаратуры, не имеющей сложных внутренних устройств, применяют установки безвоздушного распыления при низком давлении (рис. 7.7). Эти установки позволяют удалять загрязнения, образовавшиеся при изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральных масел, пыль, удерживающиеся на мокрой поверхности и т.д. Техническая характеристика установки приведена ниже [c.188]

Хи.мическая обработка и промывка поверхности позволяют стабилизировать прочностные характеристики соединения. Причем действия различных сред различны. При обезжиривании, например, четыреххлористым углеродом прочность повышается на 14%, по сравнению с протиркой ацетоном. [c.24]

ДЛЯ удаления накапливающихся жировых загрязнений, а также нижним штуцером для полного слива раствора и промывки. Ванна снабжена одно- или двухсторонним бортовым отсосом. Ниже приводятся характеристики и наиболее часто применяемые размеры ванн для химического обезжиривания. [c.143]

В табл. 81 приводятся технические характеристики ванн для электрохимического обезжиривания. [c.148]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

Таблица а Характеристика способов обезжиривания поверхности [c.108]

Гальванические покрытия деталей машин применяют как защитные, декоративные, износостойкие и технологические. Процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности Деталей перед покрытием включает шлифование, полирование и обезжиривание. Гальваническое покрытие производят при напряжении 10 В и плотности тока до ЮА/дм . Характеристика гальванических покрытий приведена в табл. 15. [c.209]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

Учитывая приведенную выше характеристику трихлорэтилена, а также его токсичность, обезжиривание ведут в специальных герметизированных установках с паровым обогревом. При устройстве вытяжной вентиляции следует принять во внимание, что пары растворителя значительно тяжелее воздуха. [c.47]

Наиболее распространенным видом оборудования для химического обезжиривания в щелочных растворах являются стационарные ванны. Стационарные ванны сварной конструкции из листовой стали оборудованы змеевиком для подогрева раствора, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений и нижним штуцером для полного слива раствора и промывки. Ванны снабжаются бортовыми отсосами. Характеристики и наиболее часто применяемые размеры стационарных ванн для химического обезжиривания приводятся в литературе 70], [101], [102], [c.15]

Для электрохимического обезжиривания применяют сварные ванны из несортовой листовой стали толщиной 4—5 мм. Ванны снабжены для обогрева стальными змеевиками, имеют верхний штуцер со сливным карманом и нижний штуцер, оборудуются бортовой вентиляцией. На бортах ванны монтируют катодные и анодные штанги, которые должны быть тщательно изолированы от корпуса ванны. Аноды желательно делать из никелированных стальных листов. Технические характеристики ванн электрохимического обезжиривания приводятся в. литературе (101]. [c.18]

Ультразвуковые колебания производятся ультразвуковыми генераторами. Эти генераторы могут быть электромеханического и механического типа. Наибольшее-применение для обезжиривания нашли электромеханические генераторы, в которых высокочастотные колебания электрического тока преобразуются в механические колебания. В литературе [101] приводятся технические характеристики генераторов ультразвука и ультразвуковых ванн, выпускаемых отечественной промышленностью. Применение ультразвука позволяет ускорить процесс обезжиривания в 5—10 раз. [c.20]

Характеристика растворителей, применяемых для обезжиривания [c.16]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг1ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном Fe lj при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Am/S, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г S — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью JRg 0,8 мкм. Последующие операции — промывка водопроводной водой с протиранием фильтровальной бумагой или ватой, ополаскивание дистиллированной водой, обезжиривание органическим растворителем, вторичное ополаскивание дистиллированной водой и высушивание фильтровальной бумагой. Подготовленные образцы должны быть введены в испытательный раствор не позднее чем через 5 ч, в противном случае необходимо повторить операцию шлифования. [c.95]

Главные характеристики основных узлов универсальных установок для интенсификации процессов очистк обезжиривания и мойки разнообразных деталей и изделий при воздействии ультразвуковых колебаний [c.436]

Обезжиривание в органических растворителях — 66. Различные способы обезжиривания органическими растворителями— 68. Обезжиривание в эмульсиях — 71. Обезжиривание ь водных щелочных растворах — 71. Состав и характеристика обезжиривающих растворов — 73, Оборудование для обезжиривания щеточами—74. Обезжиривание во вращающихся барабанах — 77. Электролигическсе обезжиривание — 78. Литература — 82. [c.393]

Получение волокон механическим способом основано на использовании тонкой проволоки или металлической стружки, полученной при шабрении, шевинговании и других видах обработки на станках, дающих непрерывные пряди металла. Перед формованием проволоку и металлическую стружку режут на куски определенной длины. Правильный выбор размера волокон способствует формированию однородной структуры материала. Способы получения волокон резкой проволоки и шевингованием используют для всех технически важных металлов и сплавов. Использование тонкой металлической стружки предпочтительнее использования проволочных волокон. Волокна из металлической стружки, имеющие шероховатую поверхность, обладают хорошей сцепляемостью, что облегчает проведение дальнейших технологических процессов. При резке проволоки важно изменение конфигурации волокон — изгиб или закручивание, что приближает такие волокна по характеристикам сцепляемости к металлической стружке. Волокна, полученные механическими способами, перед дальнейшей обработкой подвергают обезжириванию в трихлорэтИ-лене, перекиси натрия или гидрооксиде аммония. [c.181]

Подготовка свариваемых поверхностей осуществлялась для армко-железа — точение Яа < 2,5 мкм) для магнитного сплава — шлифование [Ка С 0,8 мкм) и обезжиривание ацетоном. На свариваемые поверхности наносились гальванические покрытия слой меди до 3 мкм и слой гальванического никеля до 8—10 мкм. Затем за 30 мин до начала сварки наносился порошок никеля, замешанный на специальной пасте. Режимы ДСВ некоторых магнитных сплавов с низкоуглеродистой сталью приведены в табл. 4. На рис. 13 показана зависимость магнитных характеристик сплава ЮН14ДК24 от параметров сварки этих материалов через порошок никеля. Даже при температуре сварки 823—873 К снижение достигает 5—7%. Однако последующий дополнительный отпуск по режиму 893 К — [c.185]

Обезлсиривание струйным методом производится в специальных моечных машинах. Характеристики и конструкции таких машин приводятся в литературе [70], [101]. Подогретый до нужной температуры раствор непрерывно циркулирует, попадает на детали со всех сторон через специальные сопла под давлением 5—6 атм. При применении нескольких сопел небольшого диаметра обезжиривание происходит быстрее, чем при применении одного сопла большого диаметра [112]. Расход раствора при струйном обезжиривании имеет предел, после которого увеличение количества подаваемого на детали моющего раствора не сокращает продолжительности обезжиривания. Продолжительность обработки сокращается при повышении температуры моющего раствора. Ускоряет процесс очистки применение пульсирующей струи моющей жидкости [108]. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...