Приборы для измерения твердости металлов

ГОСТ 9377—74. Наконечники алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов.— Введ, 01.01.75. [c.195]

Кроме приборов для измерения твердости металлов ряд фирм выпускает приборы для измерения твердости неметаллических изделий. [c.276]

ПОВЕРОЧНАЯ СХЕМА ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИИ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ [c.121]

ПРИБОРЫ для ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ [c.185]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Бринелля и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 9012—59 и в инструкции 235—56 По поверке при-боров для измерения твердости металлов и сплавов . [c.131]

Толщина клина равняется сумме ширины прорези кольца и общей деформации вц. Для более точного измерения ширины прорези на боковой поверхности кольца наносят метки прибором для определения твердости металлов алмазной пирамидой. Деформации измеряют на инструментальном микроскопе с точностью до 0,01 мм. [c.372]

В приборе ТШ-2М для измерения твердости металлов по шкале Бринелля (рис. 144,6) проверяемый образец устанавливают на стол 7 и вращением маховика 8 поднимают к шариковому наконечнику 6 до упора в ограничитель 5. Затем нажимают пусковую кнопку 9 и включают привод 11. Кривошип /2, поворачиваясь, опускает [c.186]

Прибор ИТ 5010-01 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методам Виккерса и Бринелля с электронной от-счетной системой [20]. Обеспечивает измерения в диапазоне 8...2000 HV и 5,6...450 НВ. Максимальная высота рабочего пространства не менее 150 мм, а время выдержки образцов под нагрузкой изменяется в диапазоне 1... 180 с. [c.478]

Примером такого прибора, масса которого не превышает 1,1 кг, является переносной прибор ИТ 5160 для измерения твердости металлов на плоских и криволинейных поверхностях изделий из сталей. Допускается применение этого прибора для измерения твердости чугунов и сплавов из цветных металлов с аттестацией прибора на образцовых мерах твердости у потребителя. Прибор состоит из датчика (слева), электронного блока (в центре), блока питания с соединительными устройствами. В комплект входят также образцовые меры твердости Виккерса (справа) пяти уровней твердости от 75 до 850 HV. [c.478]

Рис. 72. Прибор для измерения динамической твердости металлов

Измерение твердости методом Виккерса. Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твердости очень тонких поверхностных слоев (толщиной до 0,3 мм). В этом случае в испытуемый образец вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136° (рис, 1.11, в). При таких испытаниях можно применять нагрузки от 50 до 1200 Н. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка рассматриваемого под микроскопом, входящим в прибор для определения твердости. Число твердости по Виккерсу обозначают HV, его находят по формуле [c.40]

Первичным эталонным прибором для определения твердости по методу Бринелля является прибор с непосредственным приложением нагрузок. Набор грузов предусмотрен для создания всех стандартизированных нагрузок по ГОСТ 9012—59 Металлы. Измерение твердости по Бринеллю , начиная с 62,5 кгс (612,5 н). [c.121]

Кроме этих основных приборов для испытания на твердость, получивших значительное распространение при контроле в заводской практике и при работе в исследовательских лабораториях, за последние годы появились приборы для измерения микротвердости (т. е. твердости металла в малых объемах) путем вдавливания наконечника под небольшими нагрузками. Ниже помещено описание приборов ИМАШ (Института машиноведения Академии наук СССР), сконструированных для этих целей. [c.136]

В настоящее время для определения твердости металлов алмазной пирамидой по ГОСТ 2999-45 отечественная промышленность выпускает настольный прибор ТП, общий вид и кинематическая схема которого изображены на фиг. 117. Прибор имеет рычажный нагру- жающий механизм со съемными грузами и микроскоп для измерения длины диагоналей у отпечатка, полученного в результате испытания. [c.161]

Приборы для определения твердости по Виккерсу используют для испытаний очень твердых металлов, упрочненных (цементованных, азотированных и т. п.) тонких поверхностных слоев деталей. Серийный прибор ТП, выпускаемый в СССР, позволяет измерять твердость при нагрузках на алмазную пирамиду в 50, 100, 200, 300, 500, 1000 и 1200 н (5, 10, 20, 30, 50, 1(Ю и 120 кГ)-Весь процесс испытания автоматизирован. Для измерения диагоналей отпечатка прибор имеет микроскоп с отсчетным устройством и автоматически включающееся при установке микроскопа в рабочее положение освещение отпечатка. Измерение производится с точностью до 1 мкм при работе с объективом, дающим увеличение в 10 раз, и до 2,5 мкм при работе с объективом, дающим увеличение в 4 раза. [c.10]

Твердость по Бринеллю устанавливается вдавливанием в испытуемый металл стального закаленного шарика под определенной нагрузкой. Полученную этим способом твердость обозначают буквами НВ и вычисляют делением нагрузки на площадь сферического отпечатка. Прибор Бринелля применяется для измерения твердости сырых или слабо закаленных металлов, так как при больших нагрузках шарик начинает деформироваться и показания искажаются. [c.29]

Но для измерения твердости очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) применять рассмотренные приборы нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину измеряемого слоя, и указывает, следовательно, твердость нижележащих слоев металла. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего понижается точность измерения (особенно для материалов твердостью более 700 НВ). [c.157]

Но для измерения твердости очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) рассмотренные приборы нельзя использовать, так как алмазный конус проникает в этом случае на глубину, превышаю- [c.130]

Широко используются переносные приборы для измерения твердости металла труб, околошовной зоны и сварны.х швов. Это приборы типа ТКП-1 для измерения твердости по Роквеллу, типа ТПП-10 — для измерения твердости по Виккерсу, выпускаемые заводом ЗИП [c.280]

Наиболее употребительные стационарные приборы для определения твердости статическими методами стандартизованы ГОСТ 7038—63 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Типы. Основные параметры . [c.120]

Поверочная схема для средств измерений твердости металлов, утвержденная ВНИИМ (рис. 60), предусматривает наличие эталонных приборов для измерений твердости металлов тремя стандартизированными методами статического вдавливания наконечников стального шарика (по Бринеллю) алмазного конуса и стального шарика (по Роквеллу) и алмазной пирамиды (по Виккерсу). [c.121]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235—56 По поверке приборов для измерения твердости металлов по методал Бри-нелля, Роквелла и Виккерса . [c.137]

Нагрузки переносных приборов для определения твердости поверяют образцовым переносным динамометром 3-го разряда, а показания посредством образцовых мер твердости 2-го разряда с соблюдением указаний, содержащихся в инструкции 235—56 по поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.148]

Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Типы. Основные параметры . [c.169]

Меры твердости образцовые для поверки твердомеров Бринелля, Роквелла и Виккерса. Наконечники алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. [c.169]

Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер-Роквелл). Основные параметры. Нормы точности. [c.169]

С 1/1 1969 г. вводятся ГОСТ 13406—67 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методу Бринелля ГОСТ 13407—67 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла ГОСТ 13408—67 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса . [c.169]

По поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.170]

В последнее время активно разрабатываются и применяются для измерения твердости металла готовых изделий портативные приборы динамического действия с цифровой индикацией результатов измерений (табл. 8.86). Принцип действия этих твердомеров в основном сходен и основан на измерении и обработке параметров ударного импульса в процессе соударения индентора с поверхностью контролируемого металла. Так, электронный блок приборов измеряет или интервал времени между первым и вторым соударением индентора (ТПЦ-2), или отношение скоростей отскока и падения индентора (EQUTIP), или коэффициент восстановления скорости индентора после его кратковременного контактного взаимодействия с металлом (МИТ-2). В твердомере MI RODUR предусмотрено внедрение алмазного индентора, закрепленного в нижней части колеблющегося стержня. При внедрении индентора частота колебаний стержня изменяется. Чем меньше твердость материала, тем больше глубина и поверхность внедрения индентора и больше изменение частоты колебаний. [c.384]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

ГОСТ 9030—64 установил, что кроме стационарных приборов для определения твердости металлов могут применяться переносные приборы для испытаний по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. При этом нагрузки, наконечники и пределы измерений должны соответствовать указанным в табл. 19. [c.147]

Прессы гидравлические для испытания стандартных образцов строительных материалов. Основные параметры и технические требования. Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.169]

На первом занятии для установления влияния степени холодной пластической деформации и температуры нагрева хо-лоднодеформированного металла, а также влияния горячей деформации на твердость металла студент получает 5 образцов железа или алюминия или латуни в отожженном состоянии 4 образца того же металла, предварительно продеформированно-го на одинаковую степень деформации инструмент для замера высоты образца (штангенциркуль или микрометр) печи для нагрева деформированного металла и образца, предназначенного для горячей деформации приборы для измерения твердости (по Роквеллу). [c.62]

Что такое твердость металла 2. Как определяется число твердости по шкале Бринелля 3. Сколько шкал имеет прибор для контроля твердости металла по методу Роквелла 4. Что называют микротвердостью 5. Что представляет собой прибор для измерения микротвердости [c.190]

Для определения характеристик твердости и показателей других механических свойств металла энергетического оборудования (барабанов котлов, корпусных деталей турбин, трубопроводов и др.) можно использовать переносные твердомеры. Отечественной промыи -ленностью разработаны и выпускаются переносные твердомеры для измерения твердости по методам Бринелля, Роквелла, Виккерса. Приборы закрепляют на испытуемых деталях с помощью струбцин, магнитных, ленточных или цепных захватов. Нагрузку на индентор создают с помощью руч[шй механической передачи. В табл. 8.87 приведены основные технические характеристики ujnpoKO используемых переносных твердомеров Ивановского ПО Точприборх. [c.337]

Определение твердости металла элементов оборудования с помощью стационарных приборов при изготовлении, монтаже и ремонтах в большинстве случаев неосуществимо, поскольку нет возможности вырезки образцов или размещения детали на столике твердомера. Отечественной промышленностью выпускаются переносные приборы типа ТШП-4, ТКП-1, ТПП-2, ТОП-1 для измерения твердости по Бринеллю — НВ, Роквеллу — HR, Виккерсу — HV (табл. 2.13). Эти приборы закрепляются на деталях с помощью специальных захватов или струбцин. Нагрузка на индентор осуществляется с помощью механической передачи. [c.29]

Микроструктурные изменения (определяемые при помощи металломикро-скопа) и изменения твердости (определяемые при помощи прибора для измерения микротвердости) в поверхностных слоях инструмента дают возможность судить о температуре в той или иной точке поверхности. Для определения температуры необходимо заранее знать микроструктуру, фазовое состояние и твердость металла инструмента, которые соответствуют той или иной температуре нагрева. Советские исследователи по предложенному методу достаточно точно определили температуру нагрева резца, сделанного из быстрорежущей стали Р18, в отдельных точках его передней и задней поверхностей. [c.103]

Твердость основного металла определяют по ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—59, а сварного соединения по ГОСТ 6996—66 на шлифах поперечного сечения шва по линиям, параллельным границе проплавления основного металла, а также пересекающим ось симметрии шва. Для измерения твердости используют приборы типа Виккерса (ГОСТ 2999 — 59), Бринеля (ГОСТ 9012—59 ) или Роквелла (ГОСТ 9013—59), твердомеры микротвердости вдавливанием алмазной пирамиды (ГОСТ 9450—60). [c.109]

При измерении твердости металлов по методу Роквелла на приборе ТК-2М (рис. 145,6) стол 3 с изделием поднимают вращением маховика 2 и прижимают изделие к наконечнику 4 до тех пор, пока малая стрелка индикатора 5 не встанет против красной точки, а большая на нуль. Этим обеспечивается предварительная нагрузка Ро. Плавным нажатием на клавишу 1 включают привод механизма нагрузки. Под действием груза 6 наконечник внедряется в металл. Затем нагрузку снимают и грузовой рычаг отводят в исходное положение. Циферблат индикатора, по которому отсчитывают число твердости, имеет две шкалы черную для измерений алмазным конусом и красную для измерений стальным шариком. [c.188]

Твердость металла шва, околошовной зоны и основного металла определяют с помощью приборов Бринел-ля, Роквелла (шкалы А, В и С) и Виккерса. Образцы для измерения твердости вырезают таким образом, чтобы они охватывали все участки сварного соединения. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...