Переносные приборы для измерения твердости

Переносные приборы для измерения твердости [c.29]

ТКП — переносный прибор для измерения твердости методом вда-. вливания алмазного конуса или стального закаленного шарика диаметром 1,588 жж с приложением предварительной нагрузки 10 кГ [c.251]

ТПП — переносный прибор для измерения твердости методом вдавливания алмазной пирамиды. [c.252]

Рис. 3, Переносной прибор для измерения твердости по Бринелю

При этих испытаниях определяются свойства материалов в пластической области, без разрушения. Позднее были найдены удобные методы определения сопротивления малым пластическим деформациям, т. е. предела текучести при вдавливании [3, 29]. Существует большое количество переносных приборов для испытания на вдавливание. С помощью этих приборов измеряют твердость материала готовых крупных конструкций и деталей машин. Весьма удобен переносный прибор для измерения твердости вдавливанием алмазной пирамиды при нагрузке 1—5 кгс, создаваемой пружиной этот прибор позволяет производить измерения в различных положениях [c.57]

Переносные приборы для измерения механических свойств по твердости [c.34]

Примером такого прибора, масса которого не превышает 1,1 кг, является переносной прибор ИТ 5160 для измерения твердости металлов на плоских и криволинейных поверхностях изделий из сталей. Допускается применение этого прибора для измерения твердости чугунов и сплавов из цветных металлов с аттестацией прибора на образцовых мерах твердости у потребителя. Прибор состоит из датчика (слева), электронного блока (в центре), блока питания с соединительными устройствами. В комплект входят также образцовые меры твердости Виккерса (справа) пяти уровней твердости от 75 до 850 HV. [c.478]

Для реализации механических измерений выпускается ряд переносных приборов. Для статического определения твердости применяются приборы типа МЭИ-Т, а также приборы, выпускаемые промышленностью, типа ТПШ и ТПК, ТОП и ТПП. [c.206]

Вдавливанием пирамиды при малых нагрузках можно измерять твердость тонких листов толщиной до 0,3 мм, тонкостенных труб с толщиной стенок до 0,5 мм и т. п. Для измерения твердости на крупных деталях применяют переносные приборы [4]. Величины НУ и НВ ао 350—400 кгс/мм равны между собой. Выше 400 кгс/мм твердость по Бринеллю оказывается заниженной по отношению к НУ (см. рис. 16.5). [c.65]

Для измерения твердости применяют стационарные и переносные приборы. [c.22]

Определение твердости производится на стационарных твердомерах Бринелля (ГОСТ 23677-79). Для крупногабаритных отливок или если невозможно измерить твердость стационарным прибором (например, вследствие несоответствия габаритов отливок рабочему пространству прибора), допускается измерение твердости переносным твердомером статического действия по ГОСТ 22761-77, прибором динамического действия с применением эталона твердости по Бринеллю или посредством приложения нормированной силой удара по ГОСТ 18661-73. [c.710]

Крупные заготовки или изделия, которые невозможно подвергнуть испытанию на твердость с применением приборов ТШ и ТК, проверяются на твердость переносным прибором (Польди), дающим менее точные результаты, чем прибор ТШ. Определение твердости этим прибором основано на одновременном вдавливании при ударе шарика в испытуемую деталь и в эталон, твердость которого известна. После измерения диаметра лунок на эталоне и на детали по специальным таблицам для данной твердости эталона определяют твердость детали. [c.142]

Испытание на твердость проводят на приборе ТП-2 в стационарных условиях, а для измерений в цеховых условиях используют переносной прибор ТПП-10. [c.161]

Широко используются переносные приборы для измерения твердости металла труб, околошовной зоны и сварны.х швов. Это приборы типа ТКП-1 для измерения твердости по Роквеллу, типа ТПП-10 — для измерения твердости по Виккерсу, выпускаемые заводом ЗИП [c.280]

ТШП — переносный прибор для измерения твердости методом вдавливания стального закаленного шарика диаметров2,5 или 10 мм [c.251]

Если деталь слишком тяжела или по другим причинам не может быть установлена на приборе для измерения твердости, следует пользоваться переносными приборами. Контроль твердости с помощью напильника, отпущенного на заданную твердость субъективен, требует большого навыка и не исключает грубых ошибок. Употреблять можно только напильники с иезатуплеиной насечкой. [c.62]

Для определения характеристик твердости и показателей других механических свойств металла энергетического оборудования (барабанов котлов, корпусных деталей турбин, трубопроводов и др.) можно использовать переносные твердомеры. Отечественной промыи -ленностью разработаны и выпускаются переносные твердомеры для измерения твердости по методам Бринелля, Роквелла, Виккерса. Приборы закрепляют на испытуемых деталях с помощью струбцин, магнитных, ленточных или цепных захватов. Нагрузку на индентор создают с помощью руч[шй механической передачи. В табл. 8.87 приведены основные технические характеристики ujnpoKO используемых переносных твердомеров Ивановского ПО Точприборх. [c.337]

Нагрузки переносных приборов для определения твердости поверяют образцовым переносным динамометром 3-го разряда, а показания посредством образцовых мер твердости 2-го разряда с соблюдением указаний, содержащихся в инструкции 235—56 по поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.148]

Приборы для измерения твердости по Роквеллу могут быть стационарными и переносными. Основным типом стационарной установки является прибор ТК. Твердость определяется путем вдавливания в образец индентора (шарика диаметром 1,588 мм или алмазного конуса с углом при вершине 120°) под действием двух нагрузок — предварительной и рабочей. Определение числа твердости производится после снятия рабочей нагрузки при остающейся предварительной. Поэтому в конструкции прибора предусмотрен механизм предварительного нагружения, создающий нагрузку 1СЮ0 н (10 кГ), постоянную для всех шкал. Прибор ТК имеет следующие шкалы шкала А — полная нагрузка 600 н ( 60 кГ) индентор — алмазный конус шкала — полная нагрузка 1000 (100 к/), индентор — стальной шарик шкала С — полная нагрузка 1500 (150 кГ), индентор — алмазный конус. Предварительная нагрузка осуществляется поджатием образца к индентору до установки стрелки индикатора в вертикальное положение, рабочая нагрузка прилагается через рычажную систему с отношением плеч 1 20. Глубина отпечатка фиксируется индикатором с увеличением 500. Работа на приборе проста и не требует особой квалификации, производительность высокая. [c.10]

Измеряется твердость по методу Брииелля стационарными твердомерами Бринелля (ГОСТ 23677—79) и переносными твердомерами Бринелля (ГОСТ 9030—75). Для измерения твердости по методу Бринелля в лабораториях и цехах применяют стационарный прибор ТШ-2М. [c.242]

Для измерения твердости по методу Бринелля непосредственно на рабочем месте или в складских условиях применяют переносной прибор ТШП-4. Прибор можно закреплять на специальном стенде или в шпинделе радиально-сверлильного станка, имеющего конус Морзе № 5. Его можно также применять для измерения твердости рельсов непосредственно на железнодоро к-пом полотне, круглых поковок диаметром до 500 мм, отливок и других крупногабаритных деталей. Прибор позволяет измерять твердость и в вертикальной плоскости. При нагрузках Н (кгс) 2450 (250), 7355 (750), 9800 (1000), 29420 (3000) и испытательных шариках диаметром 5 или 10 мм прибор позволяет измерять твердость НВ 8—450. [c.246]

Определение твердости металла элементов оборудования с помощью стационарных приборов при изготовлении, монтаже и ремонтах в большинстве случаев неосуществимо, поскольку нет возможности вырезки образцов или размещения детали на столике твердомера. Отечественной промышленностью выпускаются переносные приборы типа ТШП-4, ТКП-1, ТПП-2, ТОП-1 для измерения твердости по Бринеллю — НВ, Роквеллу — HR, Виккерсу — HV (табл. 2.13). Эти приборы закрепляются на деталях с помощью специальных захватов или струбцин. Нагрузка на индентор осуществляется с помощью механической передачи. [c.29]

Наряду с описанными методами измерения твердости при статическом нагружении применяются методы измерения твердости с динамическим приложением нагрузки (ГОСТ 18661—73). Нагрузка прикладывается ударным методом, поэтому на поверхности материала остается отпечаток. Приборы для определения твердости методом удара удобны, имеют небольшие массу, размеры и более транспортабельны, чем стандартные переносные приборы. При проведении измерений такого типа применяется метод Баумана либо метод Польди-Хютте. При измерении методом Баумана шарик прижимается к поверхности под действием тарированной пружины и твердость определяется размером отпечатка. Более удобным и распространенным методом является измерение твердости методом Польди-Хют-те (рис. 2.6). В отличие от метода Баумана нагрузка неизвестна, и поэтому используется эталонный стержень с известной твердостью. В основу этого метода положено допущение, что отношение шариковых твердостей эталона и детали при вдавливании статической нагрузкой справедливо и для вдавливания ударом. Прибор имеет держатель с установленными в нем шариком, бойком и эталоном. Эталон прижимается к шару спиральной пружиной, опирающейся на заплечины бойка. На боек наносят удар ручным молотком, при этом шарик диаметром 10 мм вдавливается в испы- [c.29]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

ГОСТ 9030—64 установил, что кроме стационарных приборов для определения твердости металлов могут применяться переносные приборы для испытаний по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. При этом нагрузки, наконечники и пределы измерений должны соответствовать указанным в табл. 19. [c.147]

Прессы гидравлические для испытания стандартных образцов строительных материалов. Основные параметры и технические требования. Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.169]

Большое влияние на точность измерений при использовании переносных приборов оказывают толщина стенок контролируемой конструкции и место расположения точки контроля по отношению к примыкающим опорным элементам. Поэтому для повышения точности при контроле тонкостенных конструкций применяют поправки. Так, фактическая твердость (по Лейбу) материала трубопровода рассчитывается по формуле (РД 12-421-01) [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...