Испытания измерениям твёрдости

Механические свойства 3 — 21, 318 — Влияние низких температур 3 — 66, 315 — Испытания 3 — 1—70 — Определение по измерениям твёрдости 3—14 [c.151]

Измерение твёрдости микроскопических объектов по методу вдавливания имеет преимущество перед измерением методом царапания, так как значения твёрдости, определённые первым методом, можно сопоставлять с величинами, определёнными по Бринелю и Виккерсу. В приборах для испытаний по методу вдавливания наконечником служит обычно стандартная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями а = 136° (пирамида Виккерса), реже применяется наконечник Кну-па — алмазная пирамида с ромбическим основанием и углами при вершине между рёбрами 130° и 172°30. Отпечаток пирамиды Виккерса получается квадратным, а отпечатки пирамиды Кну-па—в виде вытянутого ромба. Глубина отпечатка [c.11]

Измерения твёрдости микроскопических объектов по методу вдавливания производятся специальными приборами или приспособлениями к металлографическому микроскопу. Прибор представляет собой вертикальный микроскоп с окулярным микрометром и приспособлением для получения отпечатка на образце, установленном на предметном столике микроскопа. После выбора места для испытания оптическая система прибора отводится в сторону и заменяется механической с наконечником и приспособлением для его вдавливания. После вдавливания наконечника механическая система вновь заменяется оптической. При этом неизбежно происходит смещение в 3—10 мк. [c.11]

Фиг. 36. Планки для сварки таврового соединения и схема вырезки образцов /—образцы для испытания на изгиб 2—образец для измерения твёрдости.

Образцы для испытаний вырезаются механическим путём по схеме, указанной на фиг. 36. Края могут быть слегка опилены напильником. Стороны образца для измерения твёрдости обрабатываются так, чтобы можно было изменить отпечатки по Виккерсу. [c.295]

Кроме того, существующие приборы позволяют измерять только величину ha, т. е. глубину погружения шарика в металл от начальной поверхности, отличающуюся от величины А (до 15%). Поэтому в тех случаях, когда для ускорения испытания твёрдость определяется по глубине отпечатка, необходимо исходить из экспериментально установленной зависимости между ftg и Нд по измеренным диаметрам отпечатка d. [c.1]

Стандартные методы. Величина твёрдости Н зависит от условий испытания. Определение Ид должно производиться в условиях, предусмотренных ОСТ 10241-40 (для Нд до 450). Образцы в месте испытания должны иметь гладкую плоскую поверхность, чтобы края отпечатка получались достаточно отчётливыми для измерений с требуемой точностью. Толщина образцов должна быть не менее 10-крат-ной глубины отпечатка. Глубина отпечатка [c.3]

Точность измерений диаметра отпечатка йГ при применении шариков О == 10 и 5 мм должна быть в пределах 0,05 мм, а при Л = =2,5 мм — ъ пределах 0,01 мм. Значения твёрдости, определённые по ОСТ 10241-40, обозначаются Нд. При отступлении от стандарта необходимо указывать условия испытания так. обозначение 10/3000/15 указывает, что испытание проводилось шариком Л = 10 мм с нагрузкой 3000 кг и с выдержкой под нагрузкой в течение 15 сек. [c.3]

Одним из возможных методов определения величины износа является метод отпечатков. Перед испытанием на изнашивание на испытуемую поверхность наносят в разных её точках отпечатки при помощи, например, алмазной пирамиды, применяемой при испытании твёрдости (пирамида имеет квадратное основание и угол между гранями при вершине 136° отношение длины диагонали к высоте равно 7 1). Разность между первоначальной длиной диагонали отпечатка и измеренной после испытания на изнашивание, делённая на 7, даёт величину линейного износа в данном месте. [c.199]

Контроль штампованных поковок заключается в проверке геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объёмными измерениями, и в проверке механической прочности поковки, что связано с выявлением дефектов, испытанием твёрдости и выполнением химических, металлографических и магнитных испытаний. [c.445]

Определение твёрдости по Бринелю может быть произведено па любой испытательной машине, пригодной для создания и точного ( 1,0 /о) измерения сжимающих нагрузок и допускающей выдержку образца под нагрузкой заданное время. Однако для удобства и быстроты испытания пользуются специальными прессами. [c.13]

Твёрдость по Роквеллу характеризуется глубиной вдавливания наконечника под определённой нагрузкой. Измерение глубины вдавливания производится автоматически, благодаря чему производительность прибора Роквелла больше, чем приборов Бринеля и Виккерса. Применение алмазного наконечника позволяет производить измерение твёрдости металлов с Нв > 450. Измерение глубины отпечатка требует плотного контакта испытуемого предмета с поверхностью столика и минимальной упругой деформации (меньше 0,002 мм) его под нагрузкой во время испытания. [c.8]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Повышение производительности контроля на проверке твёрдости должно проводиться в следующих направлениях применение более совершенных приборов с механическим приводом и с периодом испытания не выше 4—6 сек. измерение результатов испытания по проекции на экране или индикатором вместо применения измерительной лупы максимальная замела проверки твёрдости контролем структуры с помощью магнитных приборов, что не твебует зачистки [c.590]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...