Сверла ступенчатые с коническим хвостовиком

На станках с ЧПУ применяются различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности обрабатываемых отверстий. В конструктивном отношении это спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиком, перовые сверла, ступенчатые сверла. По сравнению со стандартными сверлами у сверл для станков с ЧПУ уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. Указанные [c.491]

Сверла ступенчатые с коническим хвостовиком (табл. 77 и 78). Длина )абочей части сверл соответствует ОСТ 4010—77, Технические требования к сверлам соответствуют требованиям к спиральным сверлам классов точности А1 и А по ГОСТ 2034—80. [c.232]

Сверла ступенчатые с коническим хвостовиком 232—237 [c.509]

Рис. 7, Ступенчатые сверла из быстрорежущей стали с хвостовиком а - коническим б - цилиндрическим

Технологическнй процесс изготовления ступенчатых сверл с коническим хвостовиком [c.328]

Полуавтомат модели 3653 (конструкция инж. М. Н. Конни-кова, СКБ-13) предназначен для переточки сверл диаметром 3— 32 мм, с углами 2ц> = 70- -160° и а = 8- 22°, ступенчатых сверл с углом второй ступени от 60 до 180° сверла, оснащенные твердым сплавом, затачиваются алмазным кругом. Поперечная кромка может иметь заострение или формироваться без него. Сверла с коническим хвостовиком крепятся в оправке и базируются по ленточкам в патроне с четырьмя или шестью призматическими губками. Сверла с цилиндрическим хвостовиком поддерживаются обратным центром. Вылет сверла и угловая ориентация устанавливаются по откидному упору. Производительность полуавтомата 200—300 сверл в смену. [c.69]

Приспособление для заточки ступенчатых сверл (рис. 14). Производят заточку задних поверхностей ступенчатых сверл на круглошлифовальных станках с невращающимся центром. Корпус 2 коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя станка. Торец корпуса 2, выполненный в форме чашки, имеет две наклонные поверхности под углом 10 и 7°. На корпус 2 надет колпачок 3 с закрепленным в ней центром 1 и двумя запрессованными пальцами 4, упирающимися в наклонные поверхности торца корпуса. Между двумя торцами винтов 5, ввернутых в ушки колпачка, закрепляется палец 6 планшайбы станка. При вращении колпачка 3 вращается центр / одновременно он получае осевое возвратно-поступательное перемещение от наклонных поверхностей торца корпуса 2, В колпачок ввернут поводковой палец 7, вращающий сверло с помощью хомутика, закрепленного на сверле. [c.141]

Существует ряд специальных конструкций спиральных сверл (шнековые, с коническим хвостовиком и отверстиями для подвода СОТС, двухстороннего резания с наружным подводом и внутренним отводом СОТС и стружки, четырехленточные) для их рационального применения с учетом технологических возможностей. Ступенчатые сверла изготавливают для заранее запланированных случаев применения. Режимы резания следует назначать для большего диаметра обработки. [c.100]

Сверла спиральные ступенчатые с коническим хвостовиком для обработки отверстий под винты с цилиндрической головкой (тип 1, исполнение 2 по ОСТ 2И20.6—84) [c.232]

Сверла спиральные ступенчатые с коническим хвостовиком для обработки отверстий под резьбу с одновременным формированием фаски (тип 2, исполнение 2 по ОСТ 2И20-7—84) [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...