Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, твердосплавные

В разделе Сверла помещены сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком твердосплавные сверла спиральные с коническим хвостовиком быстрорежущие сверла спиральные с коническим хвостовиком твердосплавные сверла специальные. [c.3]

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ, ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ [c.62]

Сверла твердосплавные и оснащенные пластинами из твердого сплава спиральные с цилиндрическим хвостовиком [c.86]

Сверла спиральные цельные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов [c.201]

При сверлении и рассверливании в зависимости от вида заготовки, ее материала, типа и диаметра отверстия применяют разные сверла. Наибольшее распространение при сверлении отверстий в обычных материалах нашли спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиками. При сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют твердосплавные цельные сверла или сверла, оснащенные твердосплавными пластинами с прямыми и винтовыми канавками. Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий глубиной не более 2—3 диаметров сверла. [c.219]

Сверло (см. рис. 18) оснащено двумя напайными твердосплавными пластинами и имеет подвод СОЖ в зону резания. Особенностями конструкции нового спирального сверла являются применение в режущей части двух твердосплавных пластин 5 с центральной симметрией использование так называемой радиусной формы заточки в зоне перехода поперечной кромки в режущую 4 наличие в корпусе внутренних каналов i для подвода СОЖ в зону резания хвостовик имеет цилиндрическую форму с лыской 2. [c.229]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Сверла спиральные цельные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов Короткая серия, цельнотвердосплавные (ГОСТ 17274—71 ) = = 1,0-4-12,0 = 324-100 I = 6- 50 [c.369]

Спиральные сверла с монолитной твердосплавной рабочей частью. Существующие в настоящее время способы прессования и спекания твердосплавных заготовок позволяют получать фасонную твердосплавную заготовку очень сложной формы. Это обстоятельство позволяет изготовлять рабочую часть спирального сверла целиком из твердого сплава, а затем соединять ее путем пайки с хвостовой частью. На рис. 73 показаны конструкции спиральных сверл с твердосплавной монолитной рабочей частью. Сверла (рис. 73, а) с твердосплавной рабочей частью, впаянной в цилиндрический хвостовик большого диаметра, изготовляют на заводе Фрезер диаметром от 1,5 до 6,5 мм. Могут быть изготовлены свер.ла и меньших диаметров цельными твердосплавными (вместе с хвостовиком) (рис. 73,6). Сверла диаметром от 3 до 12 мм можно шготовлять по типу, показанному на [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...