Сверла спиральные с коническим хвостовиком, быстрорежущие

В разделе Сверла помещены сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком твердосплавные сверла спиральные с коническим хвостовиком быстрорежущие сверла спиральные с коническим хвостовиком твердосплавные сверла специальные. [c.3]

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ, БЫСТРОРЕЖУЩИЕ [c.70]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком (сталь быстрорежущая, основная серия — ГОСТ 10903—64), мм [c.56]

Инструмент — сверла спиральные с коническим хвостовиком 0 13,5 мм и 012,0 мм из быстрорежущей стали Р9. [c.306]

На рис 1 14 приведены типовые конструкции сверл Конструкции и наименование основных элементов спиральных быстрорежущих сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками даны на рис 1 14,а Эти сверла получили наибольшее распространение Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком разделяются на следующие серии короткая (ГОСТ 4010—77) — О = 0,5 20 мм, I = 20 131 мм, 1 = 3 66 мм, средняя (ГОСТ 10902—77) — О = 0,3 20 мм, = 19 205 мм, [c.39]

Спиральные быстрорежущие сверла с коническим хвостовиком выпускаются двух типов а) нормальной длины по ГОСТу 10903—64 (диаметром от 6 до 80 мм) и б) удлиненные по ГОСТу 2092—64 для диаметров от 6 до 30 мм (табл. 20). [c.116]

Спиральные быстрорежущие сверла с коническим хвостовиком (табл. 14 и 15) выпускают двух типов а) нормальной длины, [c.242]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком средняя серия ГОСТ 20697-75 6-20 140-240 60-140 [c.215]

Сверла и их закрепление. Для сверления и рассверливания на токарно-карусельных станках применяются нормальные быстрорежущие спиральные сверла с коническими хвостовиками. Основные элементы режущей части такого спирального сверла показаны [c.155]

Спиральные сверла из быстрорежущей стали выпускаются с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Сверла диаметром от 0,25 до 20 мм изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а диаметром от 5 до 80 мм — с коническим хвостовиком. [c.181]

Сверла спиральные большой длины с коническим хвостовиком с длинной рабочей частью с головкой из быстрорежущей стали [c.11]

Спиральные сверла из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром от 1 до 20 мм. В зависимости от длины рабочей части сверла делят на короткую (ГОСТ 4010—77), среднюю (ГОСТ 10902—77) и длинную (ГОСТ 886—77 и ГОСТ 12122—77) серии. Сверла с коническим хвостовиком изготавливают диаметром от 6 до 80 мм (ГОСТ 10903—77), удлиненные (ГОСТ 2092—77) и длинные (ГОСТ 12121—77). Мелкоразмерные сверла диаметром от 0,1 до 1,5 мм для увеличения прочности изготавливают с утолщенным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 8034—76). [c.102]

Пользуясь нормативами [48], выбирается спиральное сверло из быстрорежущей стали диаметром 20 мм с коническим хвостовиком форма заточки ДПЛ [c.164]

Сверла спиральные быстрорежущие с коническим хвостовиком разделяются на следующие 0 = 5 80 мм, = 133 514 мм, I = 52 260 мм (ГОСТ 10903—77), удлиненные 0 = 6 30 мм, = 225 395 мм, 1= 145 275 мм (ГОСТ 2092—77), длинные 0 = 6 30 мм, = 160 350 мм, / = 80 230 мм (ГОСТ 12121—77) [c.39]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком выпускают трех серий длинной, средней, короткой о коническим хвостовиком выпускают нормальные и удлиненные сверла с утолщенным цилиндрическим хвостовиком выпускают мелкоразмерные сверла Л от 0,1 до 1 мм и длиной Ь от 14 до 25 мм. [c.492]

Сверла по конструкции бывают спиральные, перовые, центровочные и др. Наибольшее применение находят спиральные сверла, которые по форме хвостовика могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Спиральные сверла изготавливают главным образом из быстрорежущих сталей, для сверления чугуна и материалов повышенной твердости применяют спиральные сверла, оснащенные [c.77]

Спиральные (винтовые) сверла выпускаются с цилиндрическим и коническим хвостовиками разной длины основной, короткие, длинные из быстрорежущей стали или оснащенные твердым сплавом. Основные типы и размеры сверл и технические условия на их изготовление — в соответствующих ГОСТах. Градация диаметров сверл (0,25—80 мм) — согласно ГОСТу 885—64, [c.166]

ВНИИинструментом совместно с Фрунзенским заводом сверл создана и освоена в производстве гамма спиральных быстрорежущих сверл в диапазоне диаметров 2—20 мм с цилиндрическим и коническим хвостовиками для обработки алюминиевых сплавов. Разработаны конструкции сверл (рис. 17) четырех серий в зависимости от длины режущей части, что обеспечивает возможность оптимального процесса сверления отверстий различной глубины. [c.228]

Рекомендуется следующая номенклатура быстрорежущего инструмента с покрытием сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 2—16 мм, сверла спиральные с коническим хвостовиком диаметром до 16 мм и длиной до 220 мм, концевые фрезы (в том числе кукурузные , торцово-цилиндркческие насадные), конические зенковки, метчики всех видов. Отработаны сл едуюш,ие рекомендации по эксплуатации инструмента с покрытием [c.154]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Технологический процесс изготовления спиральных сверл с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали состоит из следукицих операций [c.238]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Полуавтомат ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом многопроходным шлифованием. На полуавтомате можно затачивать задние поверхности зенкеров и метчиков, а на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки у сверл. Инструмент затачивается периферией абразивного или алмазного круга. [c.286]

Зенкеры и зенковки. Зенкеры применяются для растачивания выполненных в заготовке или предварительно расточенных отверстий. Эти инструменты в отличие от спиральных сверл имеют три или четыре главных режущих крохмки. Наличие большего количества режущих кромок обеспечивает хорошее направление зенкера в отверстии, равномерность снятия стружки и лучшую чистоту обработанной поверхности. МатериалЭхМи для изготовления режущей части зенкеров служат быстрорежущие стали или твердые сплавы. По конструкции зенкеры делятся на цельные (концевые) и насадные. Концевые зенкеры из быстрорежущей стали для небольших номинальных диаметров изготовляются с тремя винтовыми канавками и коническим хвостовиком. Широко при- [c.116]

Для сверлильных станков с ЧПУ и многооперационных станков наибольшее применение находят спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 1 до 50 мм с цилиндрическим и коническим хвостовиками, спиральные четырехленточные спиральные комбинированные и центровочные. [c.272]

По конструкции режущей части они подразделяются на сверла со спиральными и косыми канавками, перовые и кольцевые по конструкции крепежной части—на сверла с цилиндрическим или коническим хвостовиком, с четырехгранным суживающимся хвостовиком, двусторонние без хвостовика и кольцевые с резьбой по материалу режущей части— на сверла, изготовленные из инструментальной углеродистой стали У12А по ГОСТ 1435—54, из инструментальной легированной стали 9ХС по ГОСТ 5950—51, из быстрорежущей стали Р9 и Р18 по ГОСТ 5952—51 и монолитные из твердого сплава или оснащенные пластинками твердого сплава (в основном ВК8) по ГОСТ 2209—55. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...