Обработка спиральных сверл с коническим хвостовиком

ОБРАБОТКА СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ [c.238]

Обработка корпуса сверла. Технологический процесс изготовления спиральных сверл с коническим хвостовиком состоит из следующих операций [c.277]

Принята единая градация диаметров сверл (ГОСТ 885—77), охватывающая отверстия диаметром до 80 мм. Сверла диаметром 1—3 мм имеют градацию через 0,05 мм диаметром 3— 13,7 мм — через-0,1 мм диаметром 13,75 — 49,50 мм — через. 0,5 0,1 0,15 0,25 мм и диаметром 52—80 мм — через 1 мм. Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускают короткие (ГОСТ 4010—77) диаметром 0,5—20 мм, средние (ГОСТ 10902—77) диаметром 0,3—20 мм и длинные (ГОСТ 12122—77) диаметром 1—9,5 мм и диаметром 1— 20 мм (ГОСТ 886—77). Спиральные сверла с коническим хвостовиком выпускают нормальные (ГОСТ 10903—77) диаметром 5—80 мм, удлиненные (ГОСТ 12121—77) диаметром 6—30 мм и длинные (ГОСТ 2092—77) диаметром 6—30 мм. Для обработки труднодоступных мест предусмотрены сверла диаметром 6,1—10 мм с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинной серии. Промышленностью освоен выпуск сверл повышенной стойкости и производительности с износостойким покрытием и с термомеханическим упрочнением. [c.169]

Спиральное сверло — режущий инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки С помощью сверла можно получить. точность обработки отверстия в пре делах квалитетов 12—13. Спиральное сверло состоит из рабочей части шейки и хвостовика. Рабочая часть включает режущую и цилиндриче скую направляющую части с двумя ленточками, обеспечивающими направление и центрование сверла в отверстии. Шейка — промежуточ пая часть, соединяющая рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвосто вик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или патрона Сверла спиральные бывают с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Сверла с цилиндрическими хвостовиками применяются для сверления отверстий диаметром до 20 мм. Крепятся в патронах. Сверла с коническими хвостовиками крепятся в коническом отверстии пиноли задней бабки или в специальном приспособлении иногда с использованием конической переходной втулки. [c.44]

Для обработки отверстий применяются спиральные сверла 00,25 — 80 мм (малых диаметров с цилиндрическим, больших — с коническим хвостовиком). [c.127]

Сверла спиральные цельные твердосплавные с коническим хвостовиком для обработки труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 17276—71) й = 6,0-г-12,0 мм =120-5-170 мм / = 40-ь 70 мм = = 42-ь75 мм (исполнение 1) или 1 = 36-ь 65 мм (исполнение 2) [c.202]

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА [c.90]

Зенкеры с коническим хвостовиком (рис. 120, о) используются для обработки отверстий диаметром от 10 до 40 мм. По внешнему виду они несколько похожи на спиральные сверла, но имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает жесткость их конструкции, позволяет повышать режимы резания по сравнению с рассверливанием, а следовательно, и производительность. [c.169]

Сверла спиральные (рис. 308) с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Они бывают правые (длинные и короткие) и левые (для автоматов). Такие сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, предназначаются для обработки чугунных заготовок с литейной коркой, твердых сталей, пластмасс. [c.483]

Для обработки отверстий 4—5 классов точности в сплошном материале применяют спиральные сверла. Спиральные сверла изготовляются с коническим или цилиндрическим хвостовиками (рис. 65). [c.62]

ВНИИинструментом совместно с Фрунзенским заводом сверл создана и освоена в производстве гамма спиральных быстрорежущих сверл в диапазоне диаметров 2—20 мм с цилиндрическим и коническим хвостовиками для обработки алюминиевых сплавов. Разработаны конструкции сверл (рис. 17) четырех серий в зависимости от длины режущей части, что обеспечивает возможность оптимального процесса сверления отверстий различной глубины. [c.228]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Сверла спиральные ступенчатые с коническим хвостовиком для обработки отверстий под винты с цилиндрической головкой (тип 1, исполнение 2 по ОСТ 2И20.6—84) [c.232]

Сверла спиральные ступенчатые с коническим хвостовиком для обработки отверстий под резьбу с одновременным формированием фаски (тип 2, исполнение 2 по ОСТ 2И20-7—84) [c.233]

Пример 39. Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из б)мстрорежущей стали с коническим хвостовиком для обработки сквозного отверстия под метрическую резьбу М27 глубиной = 50 мм в заготовке из конструкционной углеродистой стали с пределом прочности Он = 450 МН/м ( 45 кгс/мм ). [c.122]

Спиральные четырехленточные сверла рекомендуются для обработки точных отверстий диаметром 6—20 мм, так как обеспечивают требуемое направление сверла вдоль оси. Спиральные комбинированные сверла рекомендуются двух типов для обработки отверстия под резьбу со снятием фаски и для рассверливания отверстий под головки винтов. Применять такие сверла целесообразно, когда в заготовке обрабатывают большое число идентичных крепежный отверстий. Центровочные сверла рекомендуются двух типов комбинированные двухсторонние по ГОСТ 14952—69 и перовые с коническим хвостовиком для зацентровки особо точных отверстий перед сверлением. [c.272]

Существует ряд специальных конструкций спиральных сверл (шнековые, с коническим хвостовиком и отверстиями для подвода СОТС, двухстороннего резания с наружным подводом и внутренним отводом СОТС и стружки, четырехленточные) для их рационального применения с учетом технологических возможностей. Ступенчатые сверла изготавливают для заранее запланированных случаев применения. Режимы резания следует назначать для большего диаметра обработки. [c.100]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком диаметром 6—30 мм (ОСТ 2И20-2—80) (табл. 74) предназначены для обработки конструкционных материалов. Этими сверлами можно обрабатывать отверстия без предзлритель-яого центрования. [c.224]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...