Способы закрепления протяжек

Способ закрепления протяжки влияет на выбор ее конструкции и конструкции отдельных ее частей (для сборных протяжек), а также на возможность единовременной обработки разных поверхностей. При протягивании внутренних поверхностей и отверстий способ закрепления протяжки в патроне влияет на выбор конструкции хвоста. [c.567]

Способы закрепления протяжек. Для закрепления протяжек на станке предусмотрены специальные хвостовики. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона, в который ее устанавливают. Хвостовики, показанные на рис. 14.10, а—д, называют цилиндрическими (их при.меняют для протяжек, обрабатываемых в центрах), а на рис. 14.10, е — к — призматическими (плоскими). [c.256]

При работе по первому способу чаще всего вращение сообщается протяжке, так как конструктивно это проще осуществить. На фиг. 42, а представлен один из таких механизмов. Вращение протяжки I, обрабатывающей деталь 2, осуществляется посредством двух шестерен, из которых одна шестерня 3 насажена на винтовой копирный валик 4 и имеет соответствующий винтовой шлиц, а другая шестерня 5 укреплена на тяговом патроне 6. Винтовой копирный валик закреплен на станине протяжного станка сбоку или сверху. Шестерня 3 находится в кожухе, [c.200]

Исследование влияния переднего угла на параметры качества протянутых поверхностей проводили, сохраняя все условия проведения испытаний на стойкость (станок, скорость резания, материал образцов и др.). Была сконструирована и изготовлена специальная обойма с винтовыми зажимами, в которую вкладывали два образца, имевших форму прямоугольного параллелепипеда. Закрепленные в обойме образцы просверливали на требуемый размер. После протягивания обе половинки легко отделялись друг от друга при ослаблении зажимов. Этот способ давал возможность остановить протяжку, не дожидаясь выхода ее из отверстия, и снять одну часть образца (или, если нужно, две). При этом можно было четко видеть различные стадии образования стружки, следы за уголками стружкоразделительных канавок и др. [c.29]

Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Следует иметь в виду, что точность отверстия после обработки выглаживающими зубьями, работающими с малыми натягами, несколько возрастает (не более, чем на 50%), при средних натягах — практически не изменяется, а при больших — даже снижается (в зоне торцов и при обработке заготовок переменной диаметральной жесткости). Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6—9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20—25 мм. Замок с втулкой, пружиной и двумя [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...