Гидросуппорты токарных станков

Вместе с тем, при нагрузке на привод, совпадающей по направлению со скоростью V слежения, что имеет место при работе следящего привода в так называемом тормозном режиме (например, 3 гидросуппортах токарных станков, располол<енных под [c.210]

Рис. 17.2. Гидросуппорт токарного станка

Рис. 1.20.4. Гидросуппорт токарного станка для алмазной обработки зеркала криволинейного профиля

В мелкосерийном производстве весьма эффективно применение токарных станков с гидросуппортами, а также станков с программным управлением. [c.173]

В отличие от обычных гидросуппортов, устанавливаемых на универсальные токарные станки, гидросуппорт станка мод. 1722 располагается по отношению к оси обрабатываемой детали под [c.88]

В единичном и мелкосерийном производстве механическая обработка ступенчатых валов производится на токарных станках общего назначения, оборудованных копировальными устройствами с гидросуппортом КСТ-1. [c.151]

Фиг. 5. Схемы обработки ступенчатых деталей на токарных станках а и б — без использования специальных устройств в — с использованием многорезцовых державок <3 — с использованием механического копировального устройства <3 — 0 использованием гидросуппорта

Помимо указанных способов, конусы можно обрабатывать на токарных станках и токарных полуавтоматах с помощью гидросуппортов (стр. 38—44). [c.46]

Токарные станки — Гидросуппорты 38, 41, 42, 44 — Зубчатые колеса сменные — Подбор 327—329 [c.804]

Выше, в 3.3, исследовалась устойчивость гидравлических следящих приводов с симметричными нелинейностями, причем исследовались симметричные автоколебания как результат свободного движения привода. Однако, как было показано в 3.1, в некоторых гидравлических следящих приводах наблюдаются несимметричные нелинейности, существенным образом влияющие на динамику этих приводов и приводящие к несимметричным автоколебаниям. К таким приводам относятся типовые гидравлические следящие приводы с однощелевым управляющим золотником, расчетная схема которых показана на рис. 3.4. Благодаря простоте конструкции эти приводы получили широкое распространение в гидросуппортах моделей КСТ-1, выпускаемых московским станкоинструментальным заводом им. С. Орджоникидзе, ГС-1 завода Красный пролетарий и других моделей, предназначенных для автоматизации токарных станков. [c.176]

Гущин В. Ф. Автоматизация токарных станков с помощью гидросуппортов. Лениздат, 1960. [c.669]

Конусы можно обрабатывать не только указанными способами, но и на токарных станках и токарных полуавтоматах с помощью гидросуппортов (стр. 173). [c.178]

Гидросуппорты для токарных станков появились на наших заводах сравнительно недавно и их усовершенствование продолжается до сих пор. [c.196]

Копиры широко используются И на токарных станках, оснащенных гидросуппортами. Основные положения по конструированию этих копиров изложены в гл. 6 Тома 3 настоящего справочника. [c.567]

Наиболее рациональной является обработка фасонных поверхностей на токарных станках, оборудованных гидросуппортами (фиг 100, ж). Их работа была описана выше. [c.251]

Фиг. 12. Общий вид токарного станка с гидросуппортом КСТ-1.

Сущность модернизации заключается в следующем. Гидрокопировальное приспособление устанавливают на каретке суппорта токарного станка вместо поперечных салазок. Резцедержатель станка вместе с поворотной частью и салазками помещают на поперечных салазках гидросуппорта, а гидравлический щуп и резец, также связанные с гидросуппортом, — с задней стороны станка. Механизм крепления эталона представляет собой две литые Г-образные стойки, к которым прикреплена удлиненная линейка. [c.28]

Программу токарного станка, оснащенного гидросуппортом, определяет копир-шаблон или образцовая деталь. [c.443]

Копировальные устройства. В условиях мелкосерийного и особенно серийного производства за последние годы получили широкое распространение всевозможные копировальные устройства механического, электрического и гидравлического типов, которые позволяют в значительной степени автоматизировать работу универсальных станков и тем самым сократить вспомогательное время, затрачиваемое на обработку деталей. Для современных токарных станков гидросуппорты стали нормальной принадлежностью. [c.388]

Для автоматизации универсальных токарных станков наибольшим распространением пользуются гидросуппорты КСТ-1 и ГС-1. [c.87]

Копирование при помощи гидросуппорта. Применение копировальных устройств на токарных станках способствует автоматизации процесса обработки деталей, имеющих фасонные поверхности, при изготовлении ступенчатых валиков, заготовок для протяжного инструмента и других подобных деталей. [c.610]

Отечественными станкостроительными заводами выпускаются ряд моделей гидравлических суппортов к токарным станкам. Наибольшее распространение получили гидросуппорты КСТ-1 (завод им. С. Орджоникидзе) и ГС-1 (завод Красный пролетарий ). [c.303]

В условиях серийного производства широкое распространение имеет точение наружных поверхностей ступенчатых валов на токарных станках с копировальным устройством — гидросуппортом КСТ-1. На рис. 100, а и б показана схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном станке с поворотом детали. При обработке валов в центрах для выдерживания размеров по длине вала от постоянной базы следует применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это исключает влияние погрешности зацентровки вала на точность обработки. [c.194]

В серийном производстве для обработки фасонных поверхностей на токарных станках используют специальный гидрокопировальный суппорт вместо поперечного суппорта. Проходной резец получает пр от продольного суппорта станка и от подвижной каретки гидросуппорта. Наклонную подачу суппорт получает от специального копира и следящего устройства гидросуппорта. Сумма этих движений обеспечивает движение резца по сложной траектории (<Гр) для обтачивания поверхности (рис. 1.35, е). [c.456]

Гидравлический суппорт 1 (рис. 75) устанавливают на место верхнего суппорта токарного станка. Плоский копир располагают на линейке 3. При продольной подаче щуп, закрепленный в рычаге 2, скользит по поверхности копира и управляет золотником следящей системы гидросуппорта. Гидравлическая схема суппорта ГС-1 аналогична схеме суппорта КСТ-1. [c.129]

В случае, когда АТ < О, экономичной является схема а (см. рис. 20), при АГ > О — схема б. При обработке на токарных станках с гидросуппортом и без него, как это было показано выше, возникает объединение переходов с общими режимами резания. Происходит выравнивание режимов резания, полученных для каждой элементарной поверхности. [c.83]

При обработке на токарном станке без гидросуппорта [c.83]

Таким образо.м, переход с оптимальными параметрами промежуточный допуск, шероховатость поверхности, режимы обработки) и минимальной себестоимостью является основой для формирования станочных операций. В ряде случаев отдельные поверхности могут обрабатываться с режимами, определенными при оптимизации перехода (например, на станках с ПУ). Для других станков (токарные станки с гидросуппортом, гидрокопировальные токарные полуавтоматы и др.), проис.ходит выравнивание режимов обработки. [c.84]

Точность обработки на токарных станках с применением гидросуппортов [c.123]

Фиг. 54. Точечная диаграмма, характеризующая изменение погрешностей размеров при обработке на токарном станке с гидросуппортом.

Чеканка 692 Гетниакс — Обработка 127, 128, 286 Гидросуппорты токарных станков 38, 41, 42, 44 Головки абразивные 585, 715, 717 [c.782]

Электрогидравлический привод имеет преимущество, связанное и с компоновкой станка, позволяющее совмещать функции опоры, двигателя, эяемента метрологической системы так, что расположение осей и траектория движения вершины (кромки) инструмента совпадают. Примером такого устройства служит гидросуппорт токарного станка (рис. 1.20.4) для алмазной обработки зеркал криволинейного профиля [1]. [c.666]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

На рис. 43 показана схема работы гидрокопировального суппорта к токарному станку мод. 1А62 и др. Валы и другие детали обрабатывают по копиру, которым может служить образцовая деталь или плоский шаблон 1. Гидросуппорт имеет резцедержатель 2, закрепленный на гидроцилиндре 3. Для обработки ступенчатого вала или фасонной поверхности требуется осуществлять два движения резца продольное и попереч-94 [c.94]

При применении лепестковых копиров обычный универсальный токарный станок, снабженный гидрокопировальным устройством, оснащается механизмом для ускоренного возврата каретки суппорота в исходное положение (обгонной муфтой), механизмами включения и выключения гидросуппорта и медленного поворота лепесткового копира,, [c.239]

Гидросуппорт модели КСТ-1 предназначен для токарных станков моделей 1А62 и 1К62. На нем могут обрабатываться самые разнообразные детали валы, втулки, зубчатые колеса, винты, рукоятки, фланцы и т. п. В тех случаях, когда диаметры ступеней обрабатываемых деталей возрастают в направлении движения режущего инструмента, имеется возможность обрабатывать, кроме цилиндрических и торцовых поверхностей, галтели и закругления, а также фаски под любым углом. Обработке поддаются детали с криволинейными поверхностями, у которых разность между наибольшим и наименьшим диаметрами не превышает длины участка спада, т. е. [c.27]

На заводе тяжелого машиностроения в г. Электросталь, где обрабатываются тяжелые валы, оси и ролики рольгангов, произвели удачную модернизацию рассмотренного гидросуппорта, позволившую применять его на крупных токарных станках моделей 165 и 1Д63. [c.28]

Щелевой метод позволяет производить бесконтактный контроль размеров в одном сечении или по всей длине детали в процессе обработки на токарных, шлифовальных станках (фиг. 84), на токарных станках с гидросуппортом и на гидрокопировальных токарных станках. С помощью щелевого метода удобно контролировать детали после их обработки на токарных и бесцентровошлифовальных станках (при использовании автоматических подналад- чиков). [c.128]

Гидрокопировальный суппорт У КС-3, конструкция которого показана на рис. 10, предназначен для универсального токарного станка модели 1616. Он устанавливается на поперечный суппорт взамен верхнего суппорта станка. В отверстии основания 9 гидросуппорта, представляющем собой корпус гидроцилиндра, размещен плунжер 10, жестко связанный с салазками 20 пальцем 19. Для возможности регулировки зазора в направляющих типа ласточкин хвост посадочные поверхности пальца 19 выполнены в виде двух лысок, а в плунжере 10 сделан паз, допускающий некоторое перемещение пальца в направлении, перпендикулярном оси плунжера. В расточке салазок расположена струйная трубка 18, нагнетательное сопло которой находится против приемных сопел в пальце. Эти сопла соединяются с полостями гидроцилиндра сверлениями в пальце и плунжере. Масло в струйную трубку подается от насосной станции через штуцер 13, сверления в крышке 15 и оси 14, на которой жестко закреплена струйная трубка. Слив масла осуществляется через штуцер 12. На нижнем конце оси 14 закреплен рычаг 4 со щупом 5. Крайние положения жесткой системы рычаг—ось — струйная трубка относительно салазок ограничены винтами 3. На верхнем конце оси установлен флажок 6, который ограничивает перемещение салазок к детали, упираясь в лдин из винтов многопроходного приспособления. Многопроходное приспособление представляет собой пятипозиционный барабан 7 с четырьмя регулируемыми винтовыми упорами 8. Корпус барабана жестко закреплен относительно основания гидросуппорта. Перемещение салазок в направлении к детали может быть ограничено четырьмя упорами или копиром, если барабан находится в показанном на рис. 10 положении. Таким образом, число проходов при обработке деталей может достигать пяти. Рукоятка 17, закрепленная на валике 16, служит для отвода гидросуппорта от копира и обрабатываемой детали. [c.19]

Гидросуппорт В. Н. Трутнева по своей гидравлической схеме и общей компоновке напоминает гидросуппорт ГС-1, но по сравнению с ним обладает существенными преимухЦествами. Он значительно проще по конструкции. Корпус гидроцилиндра крепится прямо к верхним поворотным салазкам обычного механического суппорта, из которых вынимается ходовой винт. Благодаря технологичности конструкции деталей суппорта его можно изготовить на любом машиностроительном заводе. Для работы гидросуппорта Трутнева не нужны такие крупные гидроагрегаты, как у суппортов КСТ-1, ГС-1, весом свыше 150 кг. Масло высокого давления подается шестеренчатым насосом, который вращается от главного двигателя токарного станка через простую-муфту. Гидравлический резервуар рассчитан всего на 10 л масла, что вполне достаточно. [c.45]

В. Ф. Гущин, Автоматизация токарных станков с помощью гидросуппортов, Леннз1дат, 1960. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...