Листы — Раскрой на полосы

Ленточка на сверлах — Подточка 324 Лигатура — Применение 56 Листовая штамповка — см. Штамповка листовая Листоштамповочные детали 148 Листоштамповочные работы — Характеристика 138 Листы — Гибка на вальцах — Схема 242 —Раскрой на полосы типовой 150 [c.774]

Липа — Характеристика 163 Лиственница — Характеристика 163 Листовой материал — Резка на ножницах — Способы 211 Листы — Раскрой на полосы 204, 205 [c.962]

Наиболее распространенный способ выбора схем раскроя, прн котором детали (заготовки), получаемые разделительными операциями,- классифицируют по форме наружного контура на конструктивные виды круглые, квадратные, прямоугольные, шестигранные, удлиненной формы, трапецеидальные, Г-, Т-, П-, Ш-образ-ные, сложные. Классифицируют также типы раскроя (табл. 4). По каждому -типу раскроя имеется рекомендация, для каких конструктивных видов заготовок его целесообразно применять. Для каждой заготовки выбирается тип раскроя, схема ее размещения на материале, обеспечивающая наибольший коэффициент его использования. При применении в качестве исходного материала листа определяют наиболее целесообразный его раскрой на полосы (продольный или поперечный) (65). Для раскроя, обеспечивающего наилучшее использование материала, вычисляют норму его расхода. [c.292]

Машина Черномор может производить раскрой листов, резку металла на полосы одновременно шестью резаками и одновременную обработку под сварку двух продольных кромок с односторонним и двусторонним скосом. [c.393]

При смешанном раскрое часть полос располагается вдоль листа, а часть — поперек (рис. 6.7, е). Смешанный раскрой на полосы выполняют методом наилучшего заполнения короткой стороны листа. Для этого подбирают такое сочетание размеров заготовки Л и D, при котором ширина отхода между участками листа С и I наименьшая. Применяя тот же принцип раскладки заготовок, находят наибольшую плотность их расположения и на других участках листа — М, N, Р, Q (рис. 6.7, в). Раскрой выполняется с помощью ЭВМ, структурная схема алгоритма показана на рис. 6.7, г. При смешанном раскрое общее число заготовок, расположенных на листе, определяют по формуле [c.81]

Сопровождающий прямоугольник с вписанным контуром детали позволяет весьма наглядно и однозначно формировать оптимальный раскрой на листе (полосе). Прибор фиксирует оптимальную ширину (В) полосы и положение контура фигуры в полосе (Р ) для данного типа группового раскроя (однорядного, гнездового, многорядного и др., рис. 253), обеспечивая наивысшее качество раскроя. Таким образом, для группового раскроя на ленты (полосы) новый способ позволяет однозначно получить еще два важных оптимальных параметра Вир. [c.297]

Фиг. 145. Типовой раскрой листа на полосы.

Раскрой листа на полосы. Применяются три способа раскроя листа продольный, поперечный и комбинированный (фиг. 48). [c.821]

При раскрое листа с целью наиболее рационального использования материала необходимо 1) полосу в листе располагать так, чтобы выход деталей из листа был максимальным 2) предусматривать обрезку одной из сторон листа для получения прямоугольных полос 3) учитывать допуски на ширину и длину листов, для чего при расчетах следует брать не номинальные, а наименьшие предельные размеры листа 4) при равных коэффициентах использования материала резку листа производить по длине [c.821]

Раскрой листа на полосы. Возможны три способа раскроя листа продоль- [c.204]

Раскрой листа на полосы 61, 62/ 65 — Размеры перемычек 63, 64 [c.745]

Раскрой листа на полосы 3.61, 62, 65 [c.646]

Раскрой материала — разделение материала на части (или отделение от него частей) определенной, необходимой для получения детали формы. Отделенные части могут являться заготовками для дальнейшей обработки илн же готовыми деталями. Операций раскроя может быть несколько. Например, раскрой листа на полосы, затем раскрой полосы на заготовки. [c.14]

При раскрое листа на полосы и однорядной вырубке деталей из полосы [c.292]

Расчет других параметров и норм расхода материала при раскрое листа на полосы и вырубке из полосы ведут в последовательности и по формулам, указанным для однорядного раскроя. [c.295]

Резку листов на полосы и заготовки с помощью фрез и абразивных кругов, как правило, производят при раскрое толстолистовых материалов толщиной свыше 2,5 мм. [c.314]

На производстве часто применяют групповой раскрой, когда лист раскраивают на полосы неодинаковой ширины, из которых получают различные детали. При групповом раскрое часто удается получить более высокий коэффициент использования листа и этим сэкономить металл. При крупносерийном и массо- [c.105]

При раскрое листа на полосы детали следует располагать так, чтобы их [c.492]

Если раскрой листа на полосы поперечный, то указывается Г=1, а продольный — Г=2. [c.408]

Набор программы и переналадка комплекса занимают не более 5 мин. В течение 1 ч комплекс обеспечивает раскрой до 90 листов длиной 2800 мм на полосы шириной 200 мм. [c.183]

Раскрой можно применять простой для одной детали и комбинированный — для нескольких деталей. Прямоугольные детали лучше располагать меньшей стороной вдоль полосы, чтобы по длине полосы поместилось большее число деталей (рис. 16). Это дает экономию материала при разрезке листов на полосы и, кроме того, повышает производительность штамповки. [c.68]

Листы материала следует хранить в горизонтальном положении на специальных поднятых над уровнем пола на 10—15 мм стеллажах. Хранение листов в вертикальном положении менее желательно, так как листы слоистых пластиков с течением времени сильно изгибаются, что затрудняет раскрой их на полосы, а в дальнейшем и штамповку из них деталей. [c.46]

При раскрое листов на полосы для изготовления крупногабаритных деталей круглой формы (прокладки, заготовки для вакуумного и пневматического формования и т. д.) следует применять косой раскрой. [c.123]

В конкретных условиях производства наиболее рациональным является комбинированный раскрой листов на полосы разных размеров для изготовления различных деталей. [c.123]

При раскрое листа на полосы следует руководствоваться следующими правилами [c.56]

При раскрое листа на полосы, из которых штампуются заготовки, подвергающиеся в дальнейшем гибке по малому радиусу, учитывать направление проката. [c.56]

При вырубке крупногабаритных круглых деталей, а также когда при параллельном раскрое получаются большие отходы по краям заготовки, часто экономию металла удается получить за счет применения косого раскроя полос из листа, как показано на фиг. 63. Используя лист шириной 800 мм вместо 1000 мм при той же длине листа в 3000 мм, мы получаем коэффициент использования материала Г] 0,70. В первом случае он был равен только 0,57. [c.120]

В заключение рассмотрения способов расчета заготовок для коробчатых деталей необходимо указать, что независимо от способа расчета при раскрое листов для коробчатых деталей, получаемых вытяжкой со значительными степенями деформации, необходимо учитывать влияние анизотропии. В этом случае заготовки на полосе лучше всего располагать так, как показано на фиг. 185. [c.286]

Рис. 105. Деформации и способы их уменьшения при вырезке деталей замкнутого контура о — деформация отрезанной части листа, б — начало резания по зигзагообразной линии, в — закрепление детали клиньями после прохождения резака, г — последовательность резки листа на полосы одним резаком, д — машинная резка листа на полосы двумя резаками, е — раскрой листа с наименьшими деформациями

В кач тве примера на рис. 105, г показана последовательность (обозначена цифрами) резки листа на полосы одним резаком, при котором взаимные тепловые деформации уравновешиваются и деформация металла уменьшается. На рис. 105, д показана машинная резка листа на полосы одновременно двумя резаками, при которой средняя полоса получает наименьшие деформации. На рис. 105, е показан раскрой листа для получения различных деталей с наименьшими деформациями для уменьшения деформаций резка ведется с оставлением перемычек, показанных на схеме черными точками. Перемычки разрезают по окончании резки всего листа. Римскими цифрами показана последовательность резки, арабскими — детали, буквами — линии реза. [c.198]

Раскрой листа. Разрезку листа на полосы следует производить с таким расчетом, чтобы получить при этом как можно меньше отходов и наилучший коэффициент использования материала. [c.44]

Фиг. 21. Раскрой листов и расположение контуров штампуемых деталей на полосе

Круговая резка, диаметр 175 — 1500 мм раскрой листа на полосы шириной 60—1000 мм прямолинейная резка о направляющими контурная резка по разметке [c.373]

Машина Черномор предназначена для механизированного раскроя крупногабаритных листов из низкоуглеродистой стали. Она снабжена двумя трехрезаковыми суппортами и индивидуальными приводами продольного и поперечного хода. Для продольного перемещения служит рельсовый путь. Машина выполняет следующие виды работ раскрой листов, резку металла на полосы одновременно шестью резаками, одновременную обработку под сварку двух продольных кромок с односторонним и двусторонним скосом. [c.169]

При раскрое листа на полосы детали рекомендуется располагать так, чтобы их поместилось в полосе возможно большее число. Допускп на габариты листа нужно брать минимальные. [c.150]

При раскрое листа на полосы Краевые отходы вследствие некратпости размеров полосы и листа. Плюсовые допуски по толщине листа (в норме не предусматриваются). Плюсовые допуски по шприие и длине листа (п норме не предусматриваются). Отходы вследствие косины при обрезке листа. Допуск на точность отрезки [c.210]

Вырезать карточку так, чтобы ее площадь была близка к площади вырезаемой детали для сосредоточения деформаций в отходах Резку листа на полосы одним резаком производить а той последовательности, при которой деформации действовали бы в противоположных i направлениях (рис. 8.12, г) Раскрой листов ий T19-лосы или вырезку одко-типных деталей производить одновременно несколькими резаками для равномерного нагрева металла и снижения остаточных напряжений Применять суппорты с плавающими каретками, что обеспечивает равномерность нагрева за счет сохранения расстояния между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого листа [c.201]

В тех случаях, когда экономичность раскроя одинакова при различном расположении деталей на полосе, следует принимать вариант с более широкой полосой, так как это дает экономию на разрезке листа. Косой раскрой усложняет проектирование и изгоховление штампа, поэтому его следует применять лишь в серийном производстве. [c.69]

В-массовом и крупносерийном производстве небольших деталей раскрой листов на узкие полосы не представляет особых затруднений, так как сравнительнобольшое количество листов режется на полосы одинаковых размеров, причем отходы обычно невелики. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...