Раскрой лент и полос листов

Предварительное определение основных параметров технологии игтам-повки.. Работа данного этапа должна проводиться, исходя из масштаба производства и правил техники безопасности для нескольких деталей делать специальный штамп невыгодно, при массовом же производстве стоимость штампа быстро окупается. К основным параметрам относятся 1) последовательность операций 2) вид материала и раскрой (лента, полоса, лист, отходы плоские, отходы, выправленные после формовки) [c.147]

Знание характера применяемых операций позволяет определить форму и размеры заготовки, необходимой для получения заданной детали. Установив форму и размеры заготовки, определяют наивыгоднейший раскрой металла (лента, полоса, лист), который сводится к установлению такого расположения последовательно вырубаемых заготовок, при котором отход металла будет наименьшим. [c.290]

Сопровождающий прямоугольник с вписанным контуром детали позволяет весьма наглядно и однозначно формировать оптимальный раскрой на листе (полосе). Прибор фиксирует оптимальную ширину (В) полосы и положение контура фигуры в полосе (Р ) для данного типа группового раскроя (однорядного, гнездового, многорядного и др., рис. 253), обеспечивая наивысшее качество раскроя. Таким образом, для группового раскроя на ленты (полосы) новый способ позволяет однозначно получить еще два важных оптимальных параметра Вир. [c.297]

Разработку технологического процесса начинают с составления чертежа детали. В соответствии с конструктивными и технологическими требованиями производят выбор и разработку штамповочных операций, определяют форму и размеры заготовки, выбирают сортамент материала (лист, лента, полоса) и его раскрой. [c.171]

Использование методов оптимизации раскроя позволяет значительно снизить нормы расхода металла при вырубке деталей из рулонов лент, полос и листов. Так, применение графоаналитического метода позволяет снизить расход металла при изготовлении большей части деталей на 10—14% по сравнению с тем способом, когда раскрой металла был проведен интуитивным поиском наиболее оптимального размещения деталей. [c.95]

Расположение вырубаемых деталей на листе, полосе или ленте называется раскроем материала. Рациональным будет такой раскрой материала, который обеспечит минимальный отход штампуемого материала при получении качественных деталей и достаточной стойкости штампа. [c.217]

В ряде отраслей промышленности некоторые изделия и детали выполняются из эластичных материалов — тканей, резины, бумаги, фольги и др. Такие материалы изготовляются в виде относительно тонкой, широкой ленты, отрезки которой направляются потребителю свернутыми в рулоны, либо в виде полос или листов. На предприятии потребителя этот материал-сырье размечается и раскраивается на отдельные детали. Для рационального использования материала разметку обычно производят, исходя из действительных размеров ширины ленты. Между тем, по условиям изготовления некоторых материалов ширина их колеблется в определенных пределах, вследствие чего на разных участках ленты ширина ее получается различной. Поэтому разметку приходится выполнять из расчета либо наименьшей фактической ширины всего рулона, либо по некоторой средней, номинальной ширине. В первом случае получаются большие отходы, во втором случае, в частности при раскрое одновременно многих слоев материала, на узких участках получаются бракованные детали, на широких—лишние отходы. Такое использование материалов приводит к значительным потерям, поэтому, с целью создания условий для рационального раскроя, на некоторых предприятиях применяют ручное периодическое измерение ширины, характеризующееся значительной трудоемкостью. [c.269]

Раскрой — это отыскание наиболее эффективного размещения заготовок (или плоских деталей) в листе (полосе, ленте), относительно друг друга и кромок листового проката. [c.71]

Определив размеры заготовки, устанавливают раскрой материала. Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе, ленте или полосе. Выбор вида и способа раскроя зависит главным образом от форм необходимых заготовок. Раскрой может быть с отходами (рис. 1У-44, в) и безотходный г, прямой в, наклонный д, комбинированный, когда сразу вырубают заготовки для двух или нескольких деталей е, многорядный ж и т. п. Выбирают такой раскрой, который наиболее экономичен, т. е. при котором отходы металла в виде перемычек (расстояние между вырубаемьши заготовками), высечек (металл, пробиваемый в отход) и т. п. будут минимальными. [c.230]

Раскрой материала при вырубке Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе ленте или полосе. Наиболее экономичен Такой раскрой, при котором отходы металла в виде перемычек и высечек"МинимаЛьньь Перемычками называют промежутки, остаю щиеся между вырубленными заготовками или между заготовками и краем листа или ленты. [c.122]

Раскрой листа и ленты. Лист иа полосы целесообразнее резать вдоль длинной его стороны. В каждом конкретном случае выбирают наиболее рациональный раскрой листа путем сравнепкя нескольких вариантов. [c.159]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

Размеры и формы Заготовок определяют па формулам, приведенным выше, Когдй размеры и форма фасонной-заготовки установлены, выбирают еортамент материала (лист, лента, полоса) и устанавливают его раскрой. [c.122]

Системы автоматизированного проектирования процессов штамповки позволяют интенсифицировать разработку, нормирование и оптимизировать технологические процессы листовой штамповки. С помощью САПР ТП проводят расчет размеров развертки пространственных деталей, выбор рационального варианта и расчет нормативов раскроя штампуемого материала, формирование технического задания на проектирование разделительных или формоизменяющих штампов (рис. 13.3). Результаты расчетов ЭВМ печатают в виде таблиц. Исходные данные — кодированные сведения о геометрической форме деталей, размерах и допусках на них, о материале, программе выпуска и т. д. Программная система состоит из ряда функциональных подсистем Развертка , Раскрой , Маршрут , Штамп и т. д., т. е. решаются задачи расчета размеров развертки типовых изогнутых и полых деталей, выбора рационального раскроя в листе, ленте, полосе с расчетом коэффициентов использования материала и выбора максимального проектирс вания маршрута технологического процесса и формирования задания на проектирование штампов для данных операций или переходов. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...