Латуни Заменители

Технология сварки латуни заменителями ацетилена [c.60]

ГОСТами предусмотрены деформируемые и литейные латуни. Давлением обрабатывают латуни в виде листов, полос, лент, трубок, проволоки и других полуфабрикатов. Литейные латуни применяют реже и используют как заменители оловянных бронз. Литье латуней осуществляют в землю, в кокиль или под давлением (ГОСТ 1020—68). [c.294]

Цветные сплавы. Из цветных металлов наибольшее применение в деталях судовых машин находит медь, но не в чистом виде, а в виде цветных сплавов. Цветные сплавы — латунь, бронза, баббит— дорогостоящие, поэтому надо стараться, где это возможно, заменять их сталью, чугуном и заменителями цветных металлов. В судовой практике эти сплавы находят применение в деталях тонкостенного литья, в деталях, которые должны хорошо сопротивляться окисляющему действию воды и пара, а также в узлах трения, где детали подвергаются сильному износу. [c.323]

Сплавы цинка с алюминием и медью обрабатываются давлением при температуре 200—300 С. В деформированном состоянии эти сплавы имеют высокие механические свойства, близкие к свойствам латуни, и рекомендуются как их заменители. [c.391]

Сплавы на цинковой основе, обработанные давлением при температуре 200—300 С (прессовкой или прокаткой), получили широкое применение в Германии в качестве заменителей медных сплавов. Они обладают высокими механическими свойствами, близкими к свойствам латуни. [c.230]

Чистое карбонильное железо, обладая высокой штампуемо-стью (фиг. 23),находит соответствующее применение и может являться заменителем меди и латуни. [c.273]

Заготовки для втулок и методы их получения. Для малых втулок внутренним диаметром менее 15 мм, изготовляемых из бронзы, латуни, чугуна, стали и некоторых специальных сплавов (алюминиевых, магниевых), в качестве заготовки применяют прутковый материал или отливки в виде болванок. Для втулок внутренним диаметром более 20 мле обычно используют отливки в виде труб или втулок, цельнотянутые трубы (из цветных металлов и их заменителей) и заготовки, изготовленные штамповкой, высадкой или ковкой. [c.143]

По мнению специалистов, замена асбеста во фрикционных материалах является сложной проблемой, поскольку, как показывают исследования, ни один из опробованных заменителей асбеста не обладает таким сочетанием свойств, какие характерны для асбеста высокая прочность, термостойкость, невысокая стоимость и др. По данным фирм ФРГ, потребуется немало лет, пока будут найдены достойные заменители асбеста во фрикционных изделиях [64, 70]. Зарубежные фирмы используют различные волокна для замены асбеста стальные, латунные, бронзовые, стекловолокно, углеродное, полиамидное, алюмосиликат-ное, минеральное, базальтовое волокно и др. (табл. 4.12). Наибольшее практическое применение за рубежом нашли лишь отдельные типы волокон, такие, как полиамидные, минеральные, стекловолокно, металлические волокна. [c.284]

На трубчатые поверхности нагрева теплообменных аппаратов расходуется большое количество дорогостоящей латуни, поэтому ведутся работы по созданию ее полноценных заменителей. [c.230]

Примечание. Заменителями серебряных, припоев ПСр-25 и ПСр-45 для пайки меди и латуни являются медно-фосфористые припои. [c.446]

На трубчатые поверхности нагрева теплообменных аппаратов затрачивается большое количество дорогой латуни. Поэтому ведутся работы ПО созданию ее полноценных заменителей. [c.275]

Наплавка латуни. Газопламенную наплавку используют преимущественно для латуней. Медь и бронзы наплавляют главным образом более производительными электродуговыми методами. Процесс применяют для создания уплотнительных поверхностей деталей запоркой арматуры в судостроении и других отраслях. Наплавляют латунь на детали из стали и чугуна. При наплавке латуни можно использовать наряду с ацетиленом также и газы-заменители (пропан-бутан, природный газ и др.). Последние применяются при наплавке кремнистых латуней с дополнительным флюсованием поверхности основного металла (см, ниже). [c.133]

Медно-фосфористые припои являются заменителями припоев на основе дефицитного серебра и низкотемпературных припоев при пайке меди, латуни, и бронзы. При пайке меди эти припои не требуют флюса. Из-за хрупкости спая медно-фосфористые припои не могут применяться в конструкциях, претерпевших ударные нагрузки. [c.141]

Латуни (табл. 4) применяют в качестве экономичных заменителей бронз для деталей трения. Кремнистые латуни имеют более высокие механические свойства, чем оловянистые бронзы, хорошо свариваются и легко обрабатываются режущим инструментом. [c.345]

Установлено, что для атмосферных и близких к атмосферным коррозионным условиям для никеля нет полноценного заменителя [24а], однако используются покрытия Си—Сг, 2п—Сг белая латунь, Сг, N1—5п, Си—8п. [c.599]

Корпусы теплообменных аппаратов и конденсаторов большей частью выполняют сварными из стальных листов. Трубные доски тоже изготовляют стальными, а для морской воды латунными, или стальными с защитными покрытиями. Водяные камеры и крышки в зависимости от давления воды и ее свойств, наличия перегородок и их количества изготовляют сварными из стальных листов или отливают из чугуна или стали для морской воды применяют чугун, а также сталь с защитными покрытиями (асфальтовый лак, сурик или несколько слоев жидкого раствора портланд-цемента). Для трубок применяют стали, в том числе нержавеющие, различные сплавы меди с цинком (латуни) и никелем, зачастую с небольшими добавками других металлов. Медные трубки из-за недостаточной механической прочности почти не применяются. Учитывая высокую цену, дефицитность и большой расход цветных металлов на трубки теплообменной аппаратуры, в настоящее время ведутся работы по созданию полноценных заменителей цветных металлов, но эта задача пока еще не решена. При температурах металла выше 250°, как например, в воздухоподогревателях газотурбинных установок и при расчетных давлениях воды 120—180 ama в подогревателях высокого давления применяются исключительно стальные трубки. В остальных теплообменных аппаратах выбор материала трубок обусловливается в основном коррозийными свойствами теплоносителей. Основным преимуществом латунных трубок по сравнению со стальными является их значительно большая коррозийная устойчивость, особенно если вода имеет кислотную реакцию или содержит газы. Поэтому в конденсаторах, маслоохладителях, теплофикационных водоподогревателях, работающих с циркуляционной или сетевой водой, а также в регенеративных подогревателях, работающих под вакуумом (возможен засос воздуха), применяют трубки исключительно из цветных металлов. В остальных регенеративных подогревателях применяют как латунные, так и стальные трубки. [c.43]

К цветным антифрикционным сплавам относят бронзы, латуни, баббиты, заменители баббитов, алюминиевые сплавы. [c.382]

Сплавы цветных металлов бронза, латунь, баббиты. Свинцовистые и фосфо.-ристые бронзы. Применение цветных металлов и их сплавов при изготовлении деталей кранов. Экономия цветных металлов и применение заменителей их. [c.519]

Металлокерамические материалы являются в ряде случаев эффективными заменителями антифрикционных подшипниковых сплавов — бронзы, латуни и др. [c.277]

При сварке латуни можно применять заменители ацетилена (метан, пропанбутан, керосин). Благодаря более низкой темпеоатуре пламени при сварке латуни заменителями уменьшается испарение цинка. Механические свойства сварного соединения не из.меняются. Время наложения шва одинаковое, а подогрев перед сваркой идет быстрее. Номер наконечника, а при работе на керосине — номер мундштука выбирается из расхода ацетилена с учетом коэффициента замены ацетилена. [c.123]

Сварку производят окислительным пламенем. Соотношение кислорода с заменителем устанавливается практически по аналогии с ацетилено-кислородным пламенем. Сварка латуни заменителями вдвое экономичнее сварки ацетилено-кислородным пламенем. [c.123]

Латунь ЛМЦС 58-2-2 <60 Применяется в качестве заменителя бронз ОЦС (стоимость на 30—40% ниже бронз ОЦС) [c.453]

Литейные латуни (табл. 19—23) применяют для изготовления фасонных отливок (арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцин-кованием латуни в коррозионной среде, приводящим к коррозии и разрушению изделий Однако имеются марки латуней, которые не уступают в этом отношении бронзам, например кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ, которая является полноценным заменителем дефицитных оловянных бронз в производстве разнообразной арматуры, работающей в коррозионных средах. Марганцовистые латуни также отличаются высокими коррозионными свойствами в морской воде. [c.212]

Цинк повышает механические свойства и жидкотекучесть малооловянных бронз, облегчает сварку и пайку. Свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но понижает механические свойства. Добавка никеля измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает структуру оловянно-свинцовых бронз. Фосфор повышает антифрикционные свойства, износоустойчивость и жидкотекучесть бронз, но при содержании более 0,02% понижает механические свойства. Оловянные бронзы делятся на литейные и деформируемые. Они сравнительно дефицитны, и поэтому их рекомендуется применять только в тех случаях, когда заменители (безоловянные бронзы и латуни, биметаллы, цинковые, легкие сплавы, пластмассы, прессованное дерево и др.) не могут обеспечить равноценную службу. [c.221]

В машиностроении применяются преимущественно сплавы на медной основе — бронзы и латуни в качестве подшипникового материала применяются оловяни-стые и свинцовистые баббиты, в которых основными компонентами являются олово и свинец. В качестве заменителей подшипниковых материалов, в частности оловя-нистых бронз, используются цинковые и алюминиевые сплавы. [c.570]

Эксплуатация различных мащин показывает, что большинство дефицитных дорогих оловянистых бронз может быть заменено менее дефицитными безоловянистыми бронзами, специальными латунями и другими материалами. Практика подтверждает, что оловянно-фосфористые бронзы можно без ущерба для качества работы мащины заменять алюминиевыми бронзами БРА-5 и БРА-7. Алюминиевыми бронзами БРАЖ-9-4 заменяют многие составы двойных и тройных оловянных бронз. Надежными заменителями оловянистой бронзы являются также марганцово-свинцовые бронзы и алюминиево-железисто-никелевая бронза марки БРАЖН-10-4-4. Последняя, являясь достойным заменителем вы-сокооловянистых бронз, обладает высокими механическими свойствами — износостойкостью и жаростойкостью, а потому применяется в дизелестроении, сверхмощных кранах и турбинах. [c.128]

Для производства манганина (инструментального сплава на основе меди), содержащего И — 12% марганца и 3 — 4% никеля, а также высокопрочных хромоникелевых сплавов, содержащих около 2% марганца, используется электролитический марганец. Двойные сплавы меди с марганцем характеризуются весьма высокой способностью глушить вибрации. Марганец применяли в качестве заменителя никеля в никелевосеребряных сплавах, а также в сплавах меди с цинком и никелем. Кроме того, его добавляют к латуни и бронзе. [c.398]

Сварка латуней с использованием газов-заменителей возможна. Удельная мощность пламени с учетом коэффициента замены ацетилена принимается для пропан-бутаиа — 70 л/ч на 1 мм толщины и для природного газа — 180 л/л. Хорошее качество шва получается при использовании кремнистых латуней в качестве присадочного металла. Однако зона термического влияния и деформация металла увеличиваются. [c.119]

Латуни применяют в качестве заменителей бронз для опор трения. Однако по антифрикционным свойствам они уступают бронзам. Двухфазные латуни ЛЦ16К4, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ40МцЗА и т.д. (ГОСТ 17711-93) применяют при малых скоростях скольжения (< 2 м/с) и невысоких нагрузках. Их часто используют для опор трения приборов. [c.344]

Латунь ЛМцС 58-2-2 применяют в качестве заменителя Бр. ОЦС 6-7-3, а также для изготовления подшипников, втулок и других антифрик.-ционных деталей, в том числе для армирования подшипников, заливаемых баббитом. [c.346]

Может быть заменителем меди марки МЗС, латуни Л90 и бронзы БрОЖ4- , при работе в воде, растворах спиртов, уксуснокислых и других средах при условиях, в которых скорость коррозии меди, латуни и бронзы указанных марок не превышает 0,1 — 0,3 мм1год. [c.545]

Меднофосфористые припои применяют как заменители серебряных припоев и мягких припоев. Их можно использовать только для пайки медных и латунных деталей, не работающих на изгиб, вибрацию и удар. Пайка меди меднофосфористыми припоями осуществляется без флюса при пайке сплавов на основе меди флюс необходим. Меднофосфористые припои нельзя применять для пайки черных металлов, так как они плохо смачивают эти ме- [c.446]

Латуни как сплавы меди и цинка для литья применяются редко. Полноценными заменителями оловянистых бронз являются кремнистая латунь ЛК80-3 с 2,5—4,5% кремния, используемая для отливок арматуры, зубчатых колес и др. и марганцовистая латунь ЛМЖ с содержанием 3—4% марганца и 0,5—1,5% железа. Последняя служит для изготовления арматуры, работающей под давлением до 100 ат [0,1 Мн/м ] и при температуре до 300° С. [c.204]

В качестве заменителя оловянных припоев был предложен близкий к эвтектическому составу сплав на свинцовой основе, содержащий 12% Sn и 0,5% As [184]. Интервал кристаллизации его небольшой (245—246° С), предел прочности 42,1 Мн/м (4,3 кГ/мм ), удлинение б = 101%, поперечное сжатие = 94%. Этот сплав сравнительно хорошо паяет железо и сталь и плохо паяет медь и латунь. Сопротивление срезу соединений из железа, паянных этим припоем, равно 56,8 Mh m (5,8 кГ1мм ). Мышьяк вводится для уменьшения окисляемости припоя и размельчения зерна. [c.191]

При газопламенной обработке алюминия, свинца, латуни и других металлов, имеющих температуру плавления ниже чем у стали, горючим газом являются газы-заменители ацетилена и жидкое горючее. Из газов-заменителей наибольшее распространение имеют пропан-бута-новые смеси. Пропан-бутановая смесь — бесцветный газ с резким запахом. Смесь легко переходит в жидкое состояние. Плотность пронан-бутана больше плотности воздуха, поэтому необходимо тщательно следить за герметичностью аппаратуры и коммуникаций во избежание образования взрывоопасной смеси газа с воздухом внизу помещения. [c.75]

Кремнистая латунь марки ЛК 80-3 с содержанием 2,5—4,5% 51 является полноценным заменителем оловянистой бронзы и применяется для изготовления литой арматуры и зубчатых колес. Кремниесвинцовистая латунь ЛКС 80-3-3 по сравнению с ЛК 80-3 отличается худшими литейными свойствами, но превосходит ее по своим антифрикционным свойствам и поэтому рекомендуется для деталей, работающих на трение. Специальные литейные латуни марганцовистожелезистые марки ЛМЖ с содержанием 3—4% Мп и 0,5— 1,5% Ре применяют для изготовления арматуры, работающей при давлении до 100 ат и при температурах до 300°, а также для деталей, стойких против коррозии и работающих в морской воде, в том числе для гребных винтов. [c.323]

Немагнитная сталь и чугун. В качестве заменителей бронзы, латуни и других цветных сплавов в электромашиностроении применяют немагнитную сталь и чугун, имеющие аустенитную структуру. Такая структура получается за счет высокого содержания марганца и никеля, расширяющих 7-область на диаграммах состояния сплавов этих сталей с железом. Например, никелевая немагнитная сталь Н25, содержащая 22—25% N4, получает аустенитную структуру после закалки в масле при 920—940°. Она удовлетЕорг-тельно обрабатывается режущим инструментом, хорошо сопротивляется коррозии, но стоимость ее высока вследствие большого содержания никеля. Немагнитная никелемарганцовистая сталь Н9Г9 содержит меньше никеля — 8,0—9,5% марганца в ней 8,0—10%. Эта сталь наиболее распространена, однако обрабатываемость ее несколько хуже, чем немагнитной никелевой стали. Марганцовистая аустенитная сталь очень плохо поддается обработке режущим инструментом, что препятствует ее применению. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...