Ролики для контроля размеров

Ширина шкивов B = P z— )+2s. Размер по роликам для контроля размера канавок = Д + 2Х. Диаметр ролика dp и размер X указаны в табл. 8.18. Для всех ремней угол клина ф = 40°. [c.158]

Виды 700 — Усилия окружные удельные и коэффициенты 702—704 Ролики для контроля размеров канавок клиноременных шкивов 726, 727 [c.996]

Ролики для контроля размеров канавок шкивов клиноременных 590 [c.790]

Для контроля размеров зубьев необходимо знать размер М по роликам (шарикам). При 2>100 номинальные размеры по роликам можно определять по формулам для колес с наружными зубьями [c.197]

Размеры зубьев колес малых модулей измерять зубомером не представляется возможным, контроль при помощи роликов или на микроскопе также сопряжен с большими трудностями. Поэтому для облегчения контроля нарезанных зубьев одновременно с обработкой профиля зубьев обрабатывают и цилиндр выступов колеса. Для этого высоту ножки зубьев фрезы (фиг. 419, г) делают равной высоте головок зубьев колеса ( i = 0) и выполняют высоту ножки и толщину зубьев с жестким допуском. При применении таких фрез для контроля размеров нарезанных зубьев достаточно измерить только наружный диаметр нарезанного колеса. [c.721]

Широко распространенным способом определения толщины витков резьбовых изделий, в том числе и червяков, является контроль с помощью проволочек или роликов для контроля резьб с использованием универсальных отсчетных устройств — микрометров, микрокаторов и т. д. При четном числе заходов применяются две проволочки, при нечетном числе заходов — три. Номинальный размер М, на который настраивается прибор, подсчитывается по следующим формулам [c.607]

Внутренние кольца также попадают из автоматического магазина в электропечи 43 и 44 для дополнительного отпуска, проходят автоматы мойки, визуальный контроль и автоматы для контроля размеров 45—47, а затем поступают на сборочную машину 48. На сборочную машину подаются из автоматических магазинов также ролики и сепараторы производится сборка подшипников. [c.596]

Таким образом, для контроля размера 1 нужно составить блок из плоскопараллельных плиток размером В и произвести им измерение, как показано на рис. 131, г. Размер роликов может выбираться произвольно, так чтобы размер В оказался меньше размера 1 [c.91]

Затем роликами 6 детали отводятся и направляются в коллектор 9 для очищения от абразивной пыли сухим сжатым воздухом. Шпиндель ведущего круга является приводом для роликов 1 и движение осуществляется через механизм, состоящий из муфты сцепления 5, карданного вала 3, конической пары 4 я 7 и сменной шестерни 2. Обработанные валики поступают на измерительную позицию для контроля размеров, осуществляемого прибором 8, снабженным датчиком импульсов. Контроль размеров необходим для подналадки станка по мере износа шлифовального круга. [c.165]

В третьей части таблицы параметров, как и по ГОСТ 9250—59, для червяков с /и >1, если контроль толщины витка задан размером по роликам, указывают размер толщины витка s i с предельными отклонениями и измерительную высоту /i j, т. е. данные по первому варианту контроля толщины витка. Кроме того, там приводят диаметр делительного цилиндра d и толщину витка на делительном цилиндре (в осевом сечении), если во второй части таблицы отсутствуют данные для контроля, и другие необходимые справочные данные. [c.142]

Измерительные ролики и измерительные шарики используют также для контроля наружных и внутренних конусов. На рис. 14.4, а и б показано измерение наружного конуса. Сначала измеряют размер li по диаметрам роликов 3. Затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер 4 одинаковой высоты h и определяют размер (рис. 14.4, б). Зная размеры /г, И, / ., находят конусность по формуле [c.173]

При пассивном контроле фиксируются размеры готовых деталей с целью разбраковки их или сортировки на размерные группы. Для данной цели на заводах подшипниковой промышленности, транспортного машиностроения, тракторной промышленности и других нашли применение контрольно-сортировочные полуавтоматы и автоматы, например для контроля и сортировки штифтов, поршневых пальцев, роликов, резьбы и т. д. Сконструированные для автоматических линий контроль- [c.103]

Перпендикулярность плоскостей можно измерить с помощью угловых плиток, угломерами, угольниками, автоколлиматорами и с пош)щью измерительных головок. При измерении с помощью угольников изделие и угольник устанавливают на поверочную плиту и щупами, концевыми мерами длины или на просвет измеряют разность расстояний между поверхностью и рабочей гранью угольника на заданной длине. При измерении с помощью измерительных головок (рис. 10.14, г) головку 1, закрепленную в стойке 2, перемещают вдоль измеряемой поверхности 3, а отклонение от перпендикулярности определяют как разность показаний головки 1. Перпендикулярность осей валов и отверстий, а также плоскости и оси измеряют специальными приспособлениями [15]. На рис. 10.14, д приведена схема приспособления с измерительной головкой для измерения перпендикулярности оси отверстия плоскости. На рис. 10.14, е приведена схема прибора для контроля перпендикулярности отверстий к торцу колец шарикоподшипников. Кольцо устанавливают на твердосплавный столик 4 и прижимают к базовым роликам. Затем на кольцо опускают мостик с конусным фрикционным роликом 9. Направление конуса ролика, получающего движение от двигателя, обеспечивает прижим кольца к базовым роликам и упору 7. Прижим другого конца кольца осуществляется пружиной 8. При вращении кольца отклонение размера через измерительный рычаг 10 передается измерительной головке 1. [c.299]

Размеры для контроля зуба долбяка роликом или шариком (рис. 45, в) [c.649]

В чертеж протяжки вносятся полученные по расчету величины Е — подъем заднего центра на всю длину протяжки 2г о — диаметр диска, 00 — начальный угол заменяющей эвольвенты. Эти параметры необходимы для получения корригированного эвольвентного профиля протяжки. Начальный угол 0q требуется для подсчета вылета алмаза при шлифовании эвольвентного профиля шлиц. Для контроля эвольвентного профиля шлиц на передней направляющей делается технологический буртик (см. рис. 78) диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев, после контроля его удаляют. На протяжках 1-го прохода также выполняют контрольный буртик на передней и задней направляющих диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев чистовой протяжки (11-го прохода). Эвольвентный профиль контролируется размером Л4 с помощью двух пар роликов диаметрами dpi и dp2 (см. рис. 78). Размеры М по роликам проставляют в чертеже, а также дают координаты (справочные) эвольвентного профиля протяжки, которые используются при расчете профиля фрезы для обработки шлиц у протяжек. [c.103]

Для контроля толщины отдельных зубьев и ширины отдельных впадин допускается наряду с контролем роликами применение предельных калибров, размеры измерительных поверхностей которых соответствуют размерам измерительных роликов. [c.438]

Размеры и /г приведены для контроля шкива при помощи ролика [c.237]

На оси 1 устанавливают балансир 2, имеющий возможность отклоняться на определенный угол. На концах балансира установлены ролики 3. Аппараты малого диаметра поддерживают внутренними роликами. С увеличением диаметра аппарата при определенном соотношении размеров наружная поверхность аппарата соприкасается со вторым наружным роликом. При дальнейшем увеличении диаметра аппарата он самоустанавливается на четыре ролика левой и правой половины роликового, стенда. Благодаря тому, что аппарат опирается на четыре ролика, несущая способность роликовых опор увеличивается. Это позволяет установить узкие ролики, что особенно важно при сборке и сварке кольцевых стыков аппарата, когда необходимо обеспечить определенное расстояние от свариваемого стыка до ролика. Это расстояние должно быть достаточным для размещения флюсовой подушки, нагревательных элементов и обеспечивать доступ для контроля за ходом процесса сварки. [c.175]

Размер по роликам. При фиксированном бш все пригодные для контроля шарики можно вписать в конус с углом при вершине [c.82]

Для отверстий применяют калибры-шаблоны для контроля длины общей нормали или размера по роликам. [c.93]

Эвольвентные зубья контролируются по длине общей нормали для валов применяются специальные скобы или обычные нормалемеры, микрометрические или индикаторные. Распространен также способ контроля размера по роликам с помощью специальных скоб. Для отверстий применяют калибры-шаблоны для контроля длины общей нормали или размера по роликам. Треугольные зубья контролируются по роликам калибрами, аналогичными калибрам, которые применяются для контроля эвольвентных зубьев. [c.95]

Во второй части таблицы параметров приводят данные для контроля толщины витка одним из принятых методов (размер толщины витка в нормальном сечении, размер по роликам) и указывают нормы точности изготовления червяков, выбранные по соответствующему стандарту. [c.383]

Для контроля смещения исходного контура, обеспечивающего заданный боковой зазор в передаче, предназначен тангенциальный зубо-мер (рис. 40), В корпусе симметрично относительно индикатора расположены измерительные губки, грани которых составляют угол 40°. Измерительные губки разводятся при настройке на различные размеры контролируемых колес по роликам, прилагаемым к прибору (для каждого модуля), а стрелка индикатора приводится к нулю. Зубомер устанавливают на зуб колеса и, слегка покачивая, отмечают наибольшую величину отклонений стрелки индикатора. [c.98]

На приборе БВ-5015 накопленная погрешность окружного шага и разность соседних окружных шагов контролируется сравнением углов поворота шевера или долбяка. Прибор БВ-5015 предназначен для контроля шеверов или долбяков модулем 1—12 мм диаметром 40—400 мм. Прибор снабжен специальным измерительным устройством, обеспечивающим контроль биения венца, основного шага, длины общей нормали. Для контроля мелкомодульных шеверов модулем 0,15—1,25 мм предназначен прибор БВ-5035. Размер зуба проверяют с помощью ролика. [c.180]

На фиг. 138, а показан клиновой калибр для контроля размеров конических роликов. Оси валиков 1 п 3 образуют угол. На поверхности валика 3 сделаны винтовые шнековые 1витки 4. При вращении в инта ролик [c.166]

Во второй части таблицы приводятся данные для контроля Bsanv-ного положения разноименных профилей витка 5ai—делительная толщина по хорде витка (в нормально сечении) — высота дэ хорды или М —размер червяка по роликам D —диаметр измер -тельного ролика. [c.280]

Если размер ролика отличается от размеров инструмента фрезы или шлифовального круга, то рассчитывают координаты т е X и о л о г и ч е с к о г о профиля, определяющего положение оси инструмента, необходимое для настройки станка, например с числовым программным управлением. Для контроля точности профиля рассчитывают координаты измерительного профиля, соответствующего размерам индентора измерительной MaujHHbi. [c.463]

Во второй части таблиц71Г параметров вепца приводят данные для контроля взаимного положения разиоимеипых профилей зубьев по одному из следующих вариантов постоянная хорда зуба и высота до но-стояпной хорды длина общей нормали W толщина по хорде зуба Sy и высота до хорды hay, торцовый размер по роликам (шарикам) Л и диаметр ролика (шарика) D. [c.298]

При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаш,е всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. В связи с этим представляет интерес конструкция контрольного устройства с быстросменными скобами АНИТИМ 3540Н (рис. 60). В корпусе 3 (рис. 60) размещен индуктивный датчик 4 и измерительный шток 6. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Поджим скобы к корпусу устройства обеспечивается подпружиненной защелкой И. Боковой и нижний опорные наконечники скобы — регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. Имея комплект сменных скоб, можно контролировать валы диаметрами от 7 до 120 мм. Замена скобы производится непосредственно на станке за несколько секунд. [c.105]

Элементные калибры. Отклонения рабочих размеров калибров ПР и НЕ, предназначенных для контроля толщины зубьев валов и ширины впадии отверстий (вместо измерения с помощью роликов), должны быть в пределах, обусловленных отклонениями изделий (фиг. 26 и табл. 51). [c.637]

Во второй части таблицы параметров зубчатого венца червяка должны быть приведены данные для контроля взаимного положения разноименных профилей витка по одному из следующих вариантов делительная толщина по хорде витка высота до хордь hai размер червяка по роликам М и диаметр измерительного ролика D. [c.225]

Приборы с проходными датчиками могут быть настроены (с использованием фазовой селекции) для измерения диаметров проволоки, прутков, роликов, шариков и т. п., а также для бесконтактного контроля размеров (с автоматич. записью результатов или сортировкой по размерам) быстро движущихся через датчики изделий. Для этой цели используются и спец. приборы, работающие па более высоких частотах, чем применяемые при контроле качества, благодаря чему практически ликвидируется влияние колебаний электропроводности материала па результаты измерения. Спец. электроиндуктпвные приборы применяются также для непрерывного измерения и регистрации толщины труб, фольги, лент, тонких листов из немагнитных металлов. [c.473]

Размер по роликам червяка Mi и диаметр ролика D указывают для контроля в таблице параметров зубчатого венца червяка (см. табл. 6.26). Размер по роликам рекомендуется измерять у червяков с одним витком с помоил,ью трех роликов, у червяков с двумя — четырьмя витками с помощью одного ролика при использовании в качестве измерительной базы цилиндра вершин червяка. [c.323]

Применение общего для всего ротора электроконтактного датчика (электрощупа) позволяет упростить сами блоки инструмента, в которых остаются лишь элементы, необходимые для базирования деталей, и измерители. Применение общих датчиков ограничено рядом факторов. Взаимодействие электрощупа с несколькими блоками инструментов, снятие показания в процессе движения передаточных плоскостей относительно роликов электрощупа и, наконец, ограниченность времени, которое может быть выделено для снятия показания (что особенно существенно при больших транспортных скоростях), увеличивают погрешности в показаниях электрощупа и ограничивают точность контроля. Практически электрощупы применены для измерений размеров с допусками порядка 0,1—0,2 мм. Для измерений, требующих более высокой точности, необходимо применять контрольные роторы, оснащенные блоками инструментов, снабженных индивидуальными электро-контактными датчиками. В контрольных роторах применяют 190 [c.190]

Схема многомерного пневматического приспособления [7] для контроля диаметров, некруглости и конусности 31 отверстия передней бабки токарного станка, разработанного БВ, изображена на рис. П1.42, а. Диаметры контролируемых отверстий находятся в пределах от 22 до 150 мм. Допуски на размеры заданы по 2-му и 1-му классам точности. Проверяемую деталь 1 снимают краном с рольганга 12, подают на приспособление 5 и фиксируют двумя базовыми штифтами 2. Справа и слева установлены измерительные каретки 3, несущие пневматические пробки 4. На правой измерительной каретке установлено 19 пневматических пробок, а на левой — 12. С помощью маховичка 11, на оси которого сидит шестерня 8, и рейки 9 каретки перемещаются по цилиндрическим направляющим 10 на роликах 7, и пневматические пробки вводятся в проверяемую деталь и выводятся из нее. Результаты измерения фиксируются на визуальном отсчетном устройстве 6, расположенном рядом с приспособлением. Отсчетное устройство состоит из семи пятитрубных приборов низкого давления с водяным манометром, собранных в один блок. [c.191]

Измерительные ролики и измерительные шарики ис-П0льзую1Пся также для контроля наружных (рис. 14.4, а, б) и внутренних (рнс. 14.4, в) конусов. При контроле наружного конуса сначала измеряют размер 1 по диаметрам роликов 3 (рис. 14.4, а). Затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер 4 одинакового размера Н и измеряют размер 4 (рис. 14.4, б). Конусность определяют по формуле [c.231]

Один из подобных случаев показан на риг. 122. Эта скоба предназначена для контроля диаметрального размера 78,4 + 0,05 мм, получаемого при шлифовании кольцевой канавки ролика, изобра-женнопо в нижнем левом углу чертежа. Размер 78,4 мм определяется расстоянием между внешними охватывающими плоскостями, соприкасающимися с двумя шариками диаметром 13 мм, вложенными [c.200]

На фиг. 140 приведен другой, более сложный, пример индикаторного приспоообления к плоскошлифовальному станку, разработанный В. В. Горловым на Московском автозаводе имени Лихачева для контроля высоты ролика руля. Размер ролика должен быть выдержан в пределах допуска 0,02 мм. На станке одновременно шлифуется несколько десятков деталей, которые укладываются на вращающийся магнитный стол. Основной деталью приспособления является качающийся рычаг 1, подвешенный на перекрещивающихся плоских пружинах 2 и установленный на корпусе 3. Рычаг 1 изготовлен из алюминия для устранения влияния магнитного поля вращающегося стола станка на индикатор 4. [c.220]

В данных для контроля точности приводятся допуски и предельные отклонения показателей точности (контрольного комплекса) по всем четырем нормам точности зубчатых колес и червяков. Желательно указывать верхнее и нижнее предельные отклонения каждого контролируемого показателя, а в ряде случаев и теоретический размер параметра (например, при контроле длины общей нормали размера по роликам М, толщины зуба по постоянной хорде 5 ). Согласно ГОСТам ЕСКД при измерении постоянной хорды зуба требуется указывать высоту до этой хорды / , при измерении М по роликам — диаметр роликов или шариков О. Таким образом, данные для контроля должны содержать все нужные сведения, чтобы исключить необходимость дополнительных расчетов, связанных с нахождением основных параметров зубчатого венца, допусков и предельных отклонений. [c.99]

Из технических алмазов изготовляются инструменты для шлифования, довод и II разрезки различных материалов, для бурения горных пород, специальные карандаши и ролики для правки шлифовальных кругов, наконечники, ирименяе-.мые в приборах для контроля твердости, определения размеров деталей, замера чистоты поверхности. Алмазы также нашли широкое иримене-ние при волочении проволоки, обработке часовых и приборных камней, сверлении различных сортов стекла, в зубопротезированни и т. д. [c.8]

Прв контроле размера М для каждого типоразмера хвостовика могут выть испольво-н ы ролики двух диаметров. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...