ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Струйная очистка из "Очистка поверхности металлов " В целях безопасности нагревать рекомендуется на 14° С ниже точки воспламенения.) Обычно эмульгирующие растворители применяются в струйной очистке и подробнее рассматриваются в следующем разделе. [c.69] Весьма высокий уровень возбуждения моющего раствора, значительно облегчающий удаление загрязнений, достигается направлением струи этого раствора под высоким давлением на поверхность очищаемой детали с последующим отводом отработанной жидкости в коллектор. Поэтому этот метод очистки позволяет использовать менее концентрированные моющие растворы или же значительно повысить эффективность очистки при применении растворов высокой концентрации. Стимулирующим фактором применения струйной очистки является большой выигрыш во времени, который дает этот метод. При очистке погружением нормальное время очистки установлено в пределах от 5 до 20 мин, в то время как при струйной очистке на соответствующем оборудовании эта же по объему операция длится от 1 до 5 мин. Такое ускорение процесса очистки делает этот метод пригодным для использования на мощных механизированных производственных линиях. С другой стороны, расходы на оборудование для струйной очистки значительно выше стоимости установок для очистки погружением в ваннах. [c.69] Специфика очистки по этому методу требует коренных изменений в составе растворов с целью предупреждения чрезмерного образования пены. Эта проблема рассматривается в двух аспектах 1) подбор слабо вспенивающихся поверхностноактивных веществ 2) гашение пены, образуемой самими загрязнениями. При струйной очистке пенообразование становится ограничивающим фактором, так как при этом методе весьма желательно повышение до предела давления струи, а тем самым и максимального возбуждения жидкости, от чего зависят скорость и качество очистки. [c.69] Наиболее эффективные поверхностноактивные вещества, как правило, при струйной очистке являются также сильными пенообразователями. Поэтому при подборе поверхностноактивного вещества необходимо находить компромисс между пенообразованием и моющей способностью данного вещества. Некоторые выпускаемые промышленностью поверхностноактивные вещества менее вспениваются или обладают менее прочной (легче гасимой) пеной такие вещества могут использоваться при струйной очистке. Существует также множество пеногасящих реагентов, которые могут уменьшить пенообразование при использовании эффективны моющих средств. Несмотря на это, компромиссное решение обычно заканчивается выбором менее эффективного, чем хотелось бы, моющего средства, а максимальная скорость очистки и ее качество зависят чаще всего от мощности, с которой подается струя. Важной проблемой при струйной очистке является борьба с пенообразованием, источником которого являются загрязнения. Этот вопрос обсуждается в гл. 5. [c.70] Одним из методов обеспечения установки постоянно чистым моющим раствором является использование щелочных растворов низкой концентрации (от 2 до 7 г/л). Такое низкое содержание щелочи может быть вызвано экономическими соображениями, но при этом в значительной степени решается и проблема пенообразования -благодаря следующим факторам 1) содержание поверхностноактивного вещества в растворе низкое 2) загрязненный раствор может часто заменяться свежим без значительных на это затрат 3) уменьшается омыление жирных загрязнений 4) замедляется повышение концентрации щелочи в воде для прополаскивания, чем уменьшается пенообразование в полоскательных ваннах, где борьба с пеной осложняется низким содержанием пеногасящих реагентов и других примесей. [c.70] Проблема пенообразования присуща всем методам очистки с высокой степенью возбуждения жидкости и является очень важной ей посвящается специальная глава. [c.70] Поддержание высокой температуры раствора при струйной очистке связано с трудностями из-за больших потерь тепла при циркуляции и в струе. Однако для получения лучших результатов очистка должна производиться при максимально возможной температуре раствора в этих условиях температура обычно колеблется в пределах 55—70° С. Сравнительно редко применяются растворы с температурой выше 82° С. На более низких температурах, включая комнатную, производится предварительная обработка деталей в процессе производства, когда тщательная очистка даже нежелательна из-за опасности коррозии. Разработаны специальные моющие средства, дающие хорошие результаты в очистке при комнатной температуре, но они являются эффективными только для определенных видов загрязнений, а именно минеральных масел средней вязкости или антикоррозионных составов. [c.71] Важное значение для процесса очистки и пенообразования имеют давление струи и объем подаваемого моющего раствора. Обычно моющий раствор подается под давлением 0,5—2 кг см в промышленных условиях — чаще всего от 0,7 до 1,4 кг1см . Работа на давлениях выше 1,4 кг1см требует значительных предосторожностей по предотвращению усиленного пенообразования. [c.71] Были созданы установки струйной очистки, работавшие даже на более высоких давлениях, но струя в них оказалась настолько сильной, что сметала детали с конвейера и даже срывала их с крюков. При работе на высоких давлениях струи необходимо использовать слабо-вспенивающиеся, относительно мало концентрированные моющие растворы. К удовлетворительным результатам часто приходят опытным путем. Так, например, сильно действующие (умеренно вспенивающиеся) моющие растворы могут использоваться в струйной очистке при низких давлениях порядка 0,1—0,7 кг/см -, в этом случае на детали подается большое количество раствора при низком давлении, что часто дает неожиданно хорошие результаты. [c.71] Объем подаваемого раствора также имеет некоторое значение при струйной очистке, поскольку очистка детали зависит также от массы падающего на нее раствора. Система подачи моющего раствора должна быть обеспечена достаточным его количеством, чтобы не допускать засасывания воздуха из-за уменьщения уровня жидкости в баке ниже всасывающего патрубка, что может произойти при замедлении стекания в бак моющего раствора из рабочей камеры. [c.72] Соображения относительно агрессивного воздействия на металлическую поверхность растворов для очистки погружением остаются в силе и для струйной очистки (с некоторыми оговорками). Менее длительное воздействие раствора на детали при струйной очистке позволяет сократить количество добавляемого в раствор ингибитора (при условии хорошего прополаскивания). Низкие рабочие температуры раствора также ведут к понижению его агрессивности. С другой стороны, в закрытой рабочей камере мелкие брызги раствора создают теплую, влажную атмосферу, ведущую к бурному появлению ржавчины и потускнению металлической поверхности. Эти явления можно предупредить, используя холодное душевание и обрызгивание водяными распылителями, установленными в определенных точках линии очистки для охлаждения и смачивания деталей. [c.72] Разбрызгивание иногда не наблюдается при остановке конвейера, но во время его движения брызги струи, отраженной от детали, попадают в следующую секцию. Это часто бывает трудно заметить, так как проверка установки преимущественно производится при остановленном конвейере. Эффективным средством против разбрызгивания могут служить занавеси из мягкой резины или неопрена, а также желоба, отводящие стекающий раствор в коллектор ). [c.73] Соответствующий отвод брызг и установка желобов могут оказаться весьма полезными, но при недостаточной длине тамбура и эти меры не могут полностью предотвратить попадания загрязнений в следующую секцию. Форму струи необходимо проверить как при остановленном, так и при запущенном конвейере и соответственно отрегулировать. Иногда неправильное расположение струйных головок определяется по следам воздействия (или его отсутствию) струи на поверхность детали. [c.73] Автор видел установку, в которой этот желоб был наклонен таким образом, что моющий раствор стекал прямо в ванну с водой для прополаскивания. [c.73] Весьма желательно периодически (возможно чаще) прочищать все сопла головок и проверять форму струи, но не менее одного раза в день. Струйные головки для очистки и промывки обычно изготавливаются из латуни или мягкой стали при работе с кислотами они должны быть выполнены из нержавеющей стали или свинца. Причиной износа струйных головок являются коррозия и эрозия. В результате износа отверстие сопла увеличивается, что ведет к уменьшению давления струи, а при неоднородном износе нарушает и ее форму. Эрозия может быть вызвана присутствием в растворе твердых частиц смытых загрязнений проходя через тонкое отверстие сопла, они разрушают металл головки. [c.76] Весьма желательно, чтобы при остановке конвейера оператор тщательно проверял положение стояков, угол наклона струйных головок, состояние проходимости сопел, наклон желобов для стекания отработанного раствора, эффективность завес против разбрызгивания в тамбурах и общее состояние трубопроводов в отношении образования накипи. Не исключено, что отрывающаяся от стенок трубопроводов накипь может вызвать засорение всего стояка. При чрезмерной длине тамбура детали могут обсохнуть до попадания в секцию промывки, что также нежелательно, так как засохшие на деталях остатки моющего средства часто бывают трудно растворимы. Обсыхание деталей предупреждается или понижением температуры моющего раствора, или, что лучше всего, установкой дополнительных распылителей воды в тамбуре. [c.77] Распылительная головка, как показывает название, подает струю в виде мельчайших капелек, или тумана она отличается небольшим расходом жидкости и может служить источником возобновления потерь воды в моющем растворе вследствие испарения. Распылители чаще всего работают прямо от водопровода и не требуют насосов для повышения давления. Одним из хорошо зарекомендовавших себя вариантов конструкции является оборудование промежуточной ступени струйной обработки в конце камеры струйной очистки или в тамбуре со стоком непосредственно в канализацию. В этом случае холодная струя воды охлаждает детали, замедляя их обсыхание, и уносит с поверхности деталей большую часть моющего раствора, что позволяет реже менять воду в ваннах для прополаскивания. [c.77] ТО В ЭТОМ случае желательно изменить расположение трубопроводов и стояков таким образом, чтобы обработка и этих изделий была вполне качественной и наиболее производительной. Давление струи обычно измеряется на стояке или подводящей трубе. Понятно, что расстояние деталей от струйной головки, состояние и форма трубопроводов буду г определять перепад давлений, от которого зависит ударная сила струи, поэтому желательно устанавливать манометры на нескольких участках трубопровода. [c.78] Работа установки во многом зависит от состояния насосов. Изношенный сальник или прокладка допускают проникновение в трубопроводы воздуха — это может стать причиной настолько обильного пенообразования, что возникает необходимость снизить давление в трубопроводах или отказаться от использования имеющихся растворов. На количество образующейся пены может также влиять (до некоторой степени) расположение стояков, как, например, в тех случаях, когда струя бьет в какую-либо твердую поверхность при остановке конвейера. При разработке бака для хранения и циркуляции моющего раствора необходимо учитывать и объем пены, поступающей вместе с отработанным раствором. Если предполагается очистка со значительными количествами пены, бак должен быть оборудован форкамерой или дополнительным устройством для размещения этой пены. Периодическое опрыскивание холодной водой из распылителей участков усиленного пенообразования может служить средством уменьшения объема пены. При разработке установки можно предусмотреть подведение трубы для размещения водяного распылителя около поверхности бака для хранения моющего раствора. К участкам предполагаемого образования пены должен быть обеспечен свободный доступ для возможности ее ликвидации, а сам бак для хранения моющего раствора устанавливается в сливной яме таким образом, чтобы случайное переполнение его пеной не стало причиной нарушения работы установки. [c.78] Некоторые типовые установки для струйной очистки представлены на фиг. 8—10. На фиг. 8 показан тип установки, в которой очищаемые изделия в корзинках проходят струйную очистку на перфорированном ленточном конвейере. Детали омываются струей раствора как сверху, так и снизу. Более широкое применение находят типы установок, показанных на фиг. 9 и 10. [c.79] Вернуться к основной статье