Отделение очистки в барабанах

Отделение очистки в барабанах [c.420]

Залитые стопки поступают на выбивку. Выбитые отливки проваливаются на первый этаж, там производят отделение колец от стояков и очистку в барабанах. [c.257]

В отделении предусмотрен пост заварки отливок 46 и дополнительная очистка в барабане 44. Принятые ОТК отливки сдают на склад. [c.378]

При осветлении масла отделение механических примесей происходит такл<е в щелях между коническими тарелками. Механические примеси с небольшим количеством воды отлагаются у стенок барабана и удаляются, вручную, а очищенное масло выходит в сборник через горловину 3. При осветлении водяной затвор в барабане не требуется и машина запускается с сухим барабаном. После того как барабан разовьет нормальную скорость, его постепенно заполняют маслом. При работе машины в зависимости от принятого метода очистки барабан периодически очищается вручную от скопившихся в нем отходов. Очистку масла производят до тех пор, пока содержание воды и механических примесей в нем не снизится до нормы. [c.66]

В состав заготовительного отделения входят шаблонная мастерская, участок наметки, участок станочной обработки, участок очистки (травления, пескоструйной и барабанной очистки). В заготовительном отделении котельных цехов, кроме перечисленных, имеются также участки трубный, штамповочный (прессовый) и механический. [c.124]

Для смягчения трения абразива о деталь и ускорения процесса очистки применяют галтовку в нейтральной, кислой или щелочной среде. В барабан добавляют небольшое количество воды, 5-про-центного раствора серной кислоты или 5-процентного раствора поташа. Кислая среда способствует разрыхлению и отделению от ме-16 [c.16]

При необходимости заваривают дефектные места и в этом случае отливка вновь поступает в очистное отделение для повторной очистки в дробеметном барабане. Затем внутренние стенки отливки красят маслостойкой краской и проверяют качество окраски внешним осмотром (выборочно 2—3%), после чего заготовки поступают в механический цех на обработку. [c.153]

Отливки в него подаются непосредственно с литейного конвейера 2 или скиповым подъемником 1 практически очистка их происходит при непрерывном передвижении от выбивной решетки //к вращающемуся барабану 4 и далее к сепарационному барабану 7 и сортировочной ленте 8. При этом барабан не останавливается для загрузки и разгрузки отливок, что повышает производительность и сокращает цикл производства. Остатки формовочной смеси, проваливаясь через решетку 11, конвейером 10 передаются в смесеприготовительное отделение. Очистка производится двумя или четырьмя турбинами 6. Дробь шнеками 9 и элеваторами 3 подается вновь к турбинам через трубы 5. [c.193]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Повышение производительности операций шлифования может быть достигнуто при использовании барабанных установок. В такие установки одновременно загружается большое количество деталей. При вращении барабана в результате трения деталей друг о друга происходит очистка и сглаживание их поверхности. Этот процесс интенсифицируется, если вместе с деталями в барабан загружают абразивный материал. Такой процесс, известный как сухая галтовка, давно успешно применяется в производстве для очистки грубо обработанных деталей. Он получил дальнейшее развитие в виде так называемой мокрой галтовки, когда абразивная обработка идет в щелочной, нейтральной или реже в кислой водной среде. Кислая среда способствует разрыхлению и отделению от металла пленки окислов. В щелочной среде смягчается режущее действие абразива и облегчается удаление загрязнений. [c.5]

Для восстановления турбинного масла в системах смазки газотурбинной установки достаточно применять только методы очистки от механических примесей и воды. На КС очистку турбинного масла проводят центрифугированием в сепараторах (маслоочистительных машинах). При работе сепаратора происходит разделение жидкостей с различной плотностью и отделение механических примесей под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана. На КС применяют сепараторы с барабанами, оснащенными тарелками. [c.125]

Независимо от принятого метода сепарации следует периодически очищать барабан от скопившихся в нем отходов. Интервал времени для очистки барабана определяется практически. Обычный интервал очистки барабана при очистке масла методом отделения механических примесей — 2 часа, методом отделения воды — 5 — 8 час., в противном случае качество очистки масла понижается. [c.208]

Разобрать барабан и удалить воду. Проверить содержание воды в сепарируемом масле и, если масло сильно обводнено, перейти на очистку методом отделения воды, собрав соответственно барабан [c.210]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

В 1955—1959 гг. МО ЦКТИ и восточным отделением ВТИ были разработаны и испытаны устройства по очистке вторичного пара испарителей, позволившие получать дистиллат, пригодный для питания как барабанных, так и прямоточных котлов. Величина продувки при этом была снижена до 1—2% от производительности аппарата. Одновременно с перечисленными работами, благодаря которым применение испарителей оказалось целесообразным при весьма высоких требованиях к дистиллату, МО ЦКТИ было предложено включение испарителей в систему регенерации конденсационных турбин но наиболее экономичной схеме (без потерь потенциала). [c.54]

Барабан стационарного котла — это элемент котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для отделения пара от воды, очистки пара, обеспечения запасов воды в котле. [c.31]

Очистка деталей должна производиться механизированным способом на пескоструйных аппаратах в специальных барабанах и т. п. Если детали поступают на разметку плохо очищенными, то следует не заниматься очисткой вручную у разметочной плиты, а вернуть детали в очистное отделение. [c.364]

Подготовка поверхностей может быть осуществлена тремя методами механическим, химическим и термическим. Для механической очистки поверхностей применяются ручные металлические щетки, электрические и пневматические шлифовальные машинки. Литые детали обычно подвергаются барабанной или дробеметной очистке в обрубных отделениях литейных цехов. Поверхности крупных деталей подвергаются гидроочистке. Неровности отливок обрабатываются пневматическими зубилами, зачищаются на стационарных или подвесных маятниковых за-чистных станках. [c.513]

Циклонные сепараторы. Насыщенный пар поступает в барабан сов-м стно с большим количеством циркулирующей в экранах воды. Очистка этого пара производится отделением воды, а затем промывкой от содержащихся в нем растворенных веществ, количество которых велико, поскольку растворимость в паре большинства примесей значительно зо.гфастает с увеличением его давления и плотности. [c.128]

Мелкое и среднее литье массой до 50 кг при большо.м количестве после выбивки подается в отделение очистки преимущественно пластинчатыми конвейерами с металлическим шта.мпованным полотном шириной 400—650 мм головной конвейер системы посредством склизов загружает мелкие отливки в галтовочные барабаны порциями 0,5—1,6 м". Производительность очистки в галтовочных барабанах циклического действия 3—4 т/ч. Периодичность загрузки 0,5—1 ч. Необходимая производительность загрузочного конвейера [р] = 25-нЗО т/ч (при объемной массе мелких отливок 2,0—2,5 т/ы ). [c.217]

На фиг. 20 показаны в разрезе корпус, барабан и посуда центрифуги, причем ясно видно направление движения масла и примесей. Из трех патрубков от посуды центрифуги средний служит для выхода чистого масла, нижний— для выхода отделенной воды (только п рн работе способом пурификации при сборке на кларификацию этот патрубок не используют) и, наконец, верхний ( перелив масла ) — для аварийного выхода масла (при остановке электродвигателя, при закупорке отверстия для нормального выхода масла и т. п.). Подлежащее очистке масло поступает в барабан центрифуги через верхнюю трубу. [c.53]

Оздоровительные мероприятия в литейных сводятся к максимальному использованию аэрации (путем механизации открывания фрамуг 0oHajjeft) и устройству механич. приточно-в1,1-тяжной вентиляции и местной отсасывающей вен. и-ляции от туннелей (в конвейерных литейных, где проходят опоки), от выбивных решеток, вибраторов у печей для сушки стержней, опок от наждачных кругов, пескоструйных камер и аппаратов, очистительных барабанов и др. к устройству воздушных душей на участках заливки и выбивки (в конвейерных литейных) и у места выпуска металла из вагранок и др., для создания более благоприятных метеорологич. условий и уменьшения содержания газов на рабочих местах. Существенную роль длн создания нормальных гигиенич. условий играет правильная планировка здания литейной, тип и расположение фонарей крыши, взаимное расположение отделений, изоляция отдельных цехов (напр, заливки, формовки, выбивки, стержневой в литейно-формовочном зале и др.), правильное расположение заборных шахт приточной вентиляции, дальнейшая механизация производственных процессов и транспорта, автоматизация выбивки, герметизация процессов подготовки и транспортировки земли, более широкое внедрение гидравлич. очистки литья, барабанов непрерывного действия, применения песко-струек такой конструкции, при к-рой рабочий находится вне камеры, полная замена камерных, сушилок для стержней вертикальными и горизонтальными сушилками непрерывного действия. При работах внутри пескоструйных камер весьма необходимо пользоваться шлемом с подачей шлангом наружного чистого воздуха через компрессор. Рекомендуется в литейных пользоваться газированной подсоленной водой и гидропроцедурами. [c.100]

Отливки имеют литники, выпоры, иногда заусенцы и заливы металла, их поверхность может быть загрязнена пригоревшей ней формовочной смесью, В отделении очистки и обрубки отливок специальным инструментом, на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах отрезают или обрубают литники, выпоры, заусенцы, очищают поверхность отливок. [c.10]

Сепарация. Более производительным методом очистки масла от воды и примесей является сепарация масла, заключающаяся в отделении взвешенных частиц и воды от масла за счет центробежных сил, возникающих в барабане сепаратора, вращающег ося с высокой частотой. [c.167]

Для изготовления форм малого размера у конвейера установлены пять автоматов типа АЛ91А271 производительностью по 70 форм/ч, для форм большего размера — четыре автомата типа АЛ91265С производительностью по 35 форм/ч. Все стержни изготовляют пескострельным способом и вручную с последующей сушкой в горизонтальном сушиле. Смесеприготовительное отделение автоматизировано. Охлаждение отливок — на пластинчатых конвейерах. Очистка отливок — в дробеметных барабанах и камерах. Обрубка, зачистка и грунтование — на поточных линиях. [c.263]

Благодаря этим преимуществам в условиях обработки маломутных вод контактные осветлители весьма удачно заменяют обычную двухступенчатую очистку воды, обеспечивая высокий эффект осветления и обесцвечивания при одновременном удешевлении стоимости строительства и эксплуатации очистных сооружений. На водоочистных комплексах с контактными осветлителями необходимо предусматривать барабанные фильтры и входную камеру для воздухоотделения и смешения реагентов с водой. Объем камеры рассчитывают на пятиминутное пребывание в ней воды и секционируют на два отделения. Скорость движения воды в камере принимают 5 мм/с. Микрофильтры или барабанные сита располагают обычно над входной камерой. [c.306]

Извлеченные из форм отливки подлежат обрубке и очистке. Обрубка состоит в отделении от отливки литниковой системы, прибылей, выпоров, различных заусенцев (в особенности — по плоскости разъема форм и у стержневых знаков). Очистка отливок — операция удаления стержней и каркасов из внутренних полостей, а также удаление пригара с поверхности отливок. Операции обрубки осуществляют вручную (мелкие единичные отливки), с помощью пневматических зубил, электро- и газорезкой, плазменной резкой, на специальных прессах, ленточными пилами. Очистка производится на выбивных решетках (совместно с выбивкой), в гидрокамерах, специальных очистных галтовочных барабанах, дробеметных и дробеструйных камерах. Далее отливки, если необходимо, проходят 1ермическую обработку, а затем контроль и сдачу в механические цехи. [c.298]

Не допускать ударов по отливкам при выбивке, очистке и отделении литииков, используя для этой цели специальные пневматические и механические устройства Не допускать очистку тонкостенных, легко повреждаемых отливок в галтовочных барабанах. Применять для очистки обдувку металлическим песком, химические и электромеханические методы, рассмотренные в гл. 9. Использовать легкоразупрочняемые во влажной среде оболочки, например, изготовленные по методу МАТИ [52 . [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...