Контроль временных соотношений

Контроль временных соотношений [c.308]

Калибровка распылителя — контроль времени напыления (если распылитель отрегулирован на определенное соотношение смола — стекловолокно, напыление материала в течение заданного времени будет определять общую производительность распылителя) [c.58]

Хотя этот формат облегчает интерпретацию информации на экране, в нем сохраняются Проблемы введения дополнительных признаков для контроля общих временных соотношений и числа повторений циклов. [c.146]

Контроль соблюдения временных соотношений [c.341]

Очень важно получать информацию об уровне и соотношении тепловых потоков локально во времени и пространстве, поскольку тепловая нагрузка на продукт может изменяться не только по технологическим условиям, но и за счет различных возмущений, т. е. эта информация нужна для организации контроля, управления и автоматизации процессов. [c.7]

Контроль за растворением меченых электродов осуществляют либо путем периодического или непрерывного (проток) отбора проб электролита из соответствующей ячейки с последующим их радиометрическим (спектрометрическим) анализом, либо непосредственно в ходе испытаний путем регистрации во времени уровня радиоактивности электролита без вывода его из ячейки. Выбор между этими способами определяется задачей эксперимента и сложностью анализа (количество радиоизотопов, их ядерные характеристики и соотношение в смеси, необходимая чувствительность, допустимое время измерений и т. п.). [c.210]

Все методы контроля с применением дифракционных волн можно разделить на две группы временные, использующие временную задержку между двумя сигналами, соответствующими дифракционной и какой-либо опорной волнам амплитудные, использующие соотношения амплитуд двух дифрагированных волн или дифрагированной и какой-либо отраженной волн. [c.437]

При контроле сварных соединений по участкам, когда плотность почернения D убывает от центра к краю снимка, существуют такие размеры угла коллимации 2ф, определяющие величину участка, при которых достигаются минимальные затраты времени просвечивания ifs.B самом деле, увеличение размера участка, контролируемого за одну экспозицию, приводит к увеличению времени просвечивания t, а увеличение числа снимков N — ik уменьшению t. Таким образом, существует некоторое соотношение между N я t, когда общее время просвечивания Ьт. достигает минимального значения h мин Соответствующее уравнение, позволяющее [c.47]

В пределах погрешности измерения. А это означает, что контроль общей вибрации в направлении Z можно вполне осуществлять с помощью универсального адаптера. Более того, если в процессе ис-пытания машины с помощью адаптера-диска установить соотношения между вертикальной и поперечной (продольной) вибрацией на рабочих местах за тот же временной интервал 0 (а это соотношение постоянно и в основном определяется конструкцией машины), то вполне можно ограничиться контролем вибрации только в вертикальном направлении на теле человека. А преимущества контроля вибрации на теле человека несомненны, так как он позволяет перейти к индивидуальному дозиметрическому контролю. [c.38]

Контроль вибрации в каждом направлении проводился в течение представительного интервала времени, величина которого для транспортной вибрации [25] не превышала 200 с при доверительном интервале 3 дБ найденного эквивалентного вибрационного параметра. При обработке результатов измерений были введены коэффициенты Кх и Ку (см. табл. 12), определяемые из следующих соотношений [c.62]

Использование соотношений (66) и (67) позволяет установить такую полноту контроля, которая удовлетворяет требованиям по времени контроля. Но в этом случае не будет учитываться диагностическая ценность контролируемых параметров и по преобразованному с учетом [c.207]

Учитывая все изложенные выше многообразные обстоятельства, оказывающие влияние на работу осветлителя, следует признать, что выявление и поддержание у этого аппарата оптимального режима является для эксплуатационного персонала достаточно сложной и трудной задачей, требующей относительно длительного времени для наблюдения и контроля за изменениями показателей работы как самого аппарата, так и особенно за соотношениями характеристики исходной воды, контактной среды и осветленной воды. В отдельных случаях для устранения нарушений в работе осветлителя может возникнуть необходимость некоторых изменений и дополнений в запроектированной схеме осветления воды, что выполняется обычно специальными исследовательскими и наладочными организациями. [c.64]

Просвечивание сварных швов до последнего времени являлось основным видом контроля ответственных изделий. Выбор объектов для просвечивания и процентное соотношение контролируемых участков швов определяются правилами Госгортехнадзора [47], [48], согласно которым просвечиванию подлежат сварные стыки трубопроводов 1-й и 2-й категорий, сварные швы сосудов, работающих под давлением, и другие элементы ответственных конструкций. Как правило, просвечиванию подлежат от 5 до 25% общего количества стыков или протяженности швов. Техника просвечивания определяется требованиями ГОСТ 7512—55. [c.96]

Минимальная контролируемая толщина стенки зависит от частоты колебаний и соотношения длительности ультразвукового импульса и tii. При малых толщинах стенки интервал времени может оказаться равным длительности импульса и многократные отражения на экране прибора сольются. При контроле изделий с малой толщиной стенки необходимо уменьшать длительность импульсов путем увеличения частоты колебаний или применять раздельно-совмещенные искательные головки. Максимально измеряемая толщина стенки зависит от мощности импульсного генератора, чувствительности его и частоты ультразвуковых колебаний. [c.129]

Системы автоматического контроля и наблюдения за работой и использованием металлорежущих станков должны позволять определять фактические соотношения между машинным, ручным, вспомогательным временем и временем потерь, а также причины простоев оборудования и мероприятия по их устранению. [c.289]

Для успешного внедрения многостаночного обслуживания необходимо производить подбор работ желательно осуществлять специализацию станков—за каждым из них закреплять однородные операции с примерно одинаковой трудоемкостью и, что особенно важно, с приблизительно одинаковым соотношением машинного и ручного времени. Строгальщик-многостаночник должен быть освобожден от выполнения таких работ, как доставка заготовок и инструментов на рабочее место, сдача деталей на контроль и т. п. [c.344]

Структурные помехи связаны с рассеянием ультразвука на структурных неоднородностях, зернах материала. Их часто называют структурной реверберацией. Импульсы, образовавшиеся в результате рассеяния ультразвука на различных неоднородностях и приходящие к приемгшку в один и тот же момент времени, складываются. В зависимости от случайного соотношения фаз отдельных импульсов они могут усилить или ослабить друг друга. В результате на приемнике прибора структурные помехи имеют вид отдельных близко расположенных пиков (их иногда сравнивают с травой), на фоне которых затруднено наблюдение полезного сигнала. Структурные помехи —основной постоянно действующий фактор, ограничивающий чувствительность при контроле методами отражения, а также комбинированными, связанными с наблюдением отраженных сигналов. Довольно часто структурные помехи превышают донный сигнал, исключая тем самым возможность применения эхо- или зеркально-теневого метода. [c.287]

Система автоматического регулирования горения, помимо расходомеров, манометров и других приборов, включает также регулятор доменного газа, поддерживающий постоянным установленный расход газа регулятор соотношения количества коксового и доменного газов (автоматически под-дерлшвающий определенное соотношение доменного газа и коксового, т. е. калорийность смеси) регуляторы соотношения воздуха и коксового газа н воздуха и доменного газа (поддерживающие заданный избыток воздуха, необходимый для полного сгорания газов). Система автоматического контроля температуры свода печи состоит из радиационного пирометра, реле времени, исключающего возможность влияния неточности пирометра при контроле подачи топлива в печь, и из исполнительного механизма. Давление в рабочем пространстве печи поддерживается на уровне 2—2,5 мм водяного столба при помощи соответствующего регулятора давления. Перекидка клапанов полностью автоматизирована. [c.253]

Вместе с тем для качественного регулирования технологического процесса необходимо знать не только суммарную погрешность, но и ее составляющие. С точки зрения возмохности компенсации погрешностей последние можно разделить на собственно случайные /некоррелированные/ и функциональные /коррелированные/, зависящие от некоторого параметра, чаще всего времени. Точность выпускаемой продукции будет определяться тем, насколько скомпенсированы те или иные составляющие Различные средства решают эту задачу по разному одни компенсируют только функциональные составляющие /подналадчики/, другие - функциональные и собственно случайные погрешности /следящие системы/. Следовательно, в зависимости от соотношения названных составляющих, могут быть применены те или иные технические средства активного контроля. Для построения оптимальной системы управления процессом чрезвычайно важно знать точностную характеристику последнего, уметь разделять суммарную погрешность на составляющие. [c.208]

Как вы, наверное, уже догадываетесь, инженеры решили использовать голубей для визуального контроля, научить их сортировать детали, отделять бракованные от годных. Этой механической однообразной работой, требующей внимательности и острого зрения, заняты сейчас в промышленности десятки тысяч людей. Перед их. покрасневшими от усталости глазами нескончаемым потоком проплывают миллионы пуговиц, пряжек, таблеток, шайбочек, гаек, шариков для подшипников, коробочек с вазелином и т.. д. и т-. п. С каждым "годом объем производства растет, качество продукции повышается, значит, повышаются и требования к визуальному контролю. Уже сейчас этот контроль занимает подчас не меньше времени, чем сама обработка, в будущем это соотношение мол ёт еще ухудшиться. Конечно, если контролер пропустит пуговицу со щербинкой, ничего страшного не произойдет, но черная точка на шарике может привести к усталостному разрушению и повлечь за собой аварию, крохотный заусенец на шайбочке или поршеньке, оторвавшись, способен заклинить гидросистему самолета или ракеты и привести к катастрофе. А пропустить такую мелочь человек вполне может глаза у контролера быстро устают, от вида одних и тех же деталей начинает клонить в сон. [c.57]

Таким образом, доказано, что соотношение составляющей от действия условий измерения не может приниматься произвольно даже при обеспечении стандартизованных допускаемых суммарных погрешностей измерения, а должно четко и единообразно нормироваться и в аспектах получения статистически однородных результатов измерения. Без соблюдения подобного требования вполне возможно и экспериментально проверено получение в одних и тех же условиях и на одних и тех же средствах измерения различных дополнительных погрешностей при нерегулярном использовании установочных мер, особенно при интенсивных изменениях влияющих величин во времени. Периодичность контроля влияющих величин и значений бин может устанавливаться в соответствии с теоремой В. А. Котельникова [78] Дт=1/2/7 , так как влияющие факторы описываются непрерывными функциями, удовлетворяющими условиям Дирихле с ограниченной верхней существенной частью. Причем f = 2n xt, где Пф — ранг функции т< — продолжительность контроля. По теореме В. А. Котельникова каждый процесс x t) с ограниченным спектром частот W < 2л/с может быть представлен в виде [c.38]

Скорость потока определялась по перепаду давлений на диафрагме до ее разрыва и по температуре в камере низкого давления. Контроль скорости потока осуществлялся измерением скорости распространения ударной волны путем фиксирования интервала времени между моментами прохождения фронта ударной волны двух малых оптических систем, расположенных на известном расстоянии непосредственно перед опытным участком. Связь между скоростью потока и скоростью ударной волны определялась соотношением Ренкина—Гьюгонио. Плотность определялась по абсолютному давлению и температуре в камере низкого давления до момента разрыва диафрагмы. Во время проведения однотипных опытов плотность и скорость воспроизводились с точностью до одной тысячной их значений, [c.231]

Fra ture toughness — Сопротивление на излом. Термин для определения критериев противодействия росту трещины. Термин иногда ограничивается результатами критериев механики разрушения, которые непосредственно определяются при контроле разр)тиения. Термин обычно включает результаты простых испытаний надрезанных образцов, на основании анализа механики разрушения. Результаты испытаний последнего типа часто полезны для контроля разрушения, основанного на опытных данных в течение времени службы или на эмпирических соотношениях с характеристиками механики разрушения. [c.965]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Что касается контроля содержания углерода в заготовке, то следует отметить, что эта величина изменяется в зависимости от типа используемой атмосферы, обладающей науглероживающим либо обезуглероживающим влиянием в течение этапов рафинирования и спекания. Для контроля углеродистых сталей при использовании обычного эндотермического газа указанное изменение углеродного потенциала с температурой требует использования печи с науглероживающей атмосферой сразу за высокотемпературной зоной. Таким образом, конечная кристаллическая структура материала заготовки устанавливается в результате соотношения параметров времени, температуры и атмосферы на этом этапе. На этом этапе структуре придается перлитный характер. Кроме того, если используется высокая скорость охлаждения, всегда существует возможность создания определенного содержания карбидов, необходимого для получения мартенсита, особенно при спекании сталей с активными карбидообразующими добавками. Это, как и в случае использования шихты, включающей медь, молибден, никель и другие элементы (т.е. не являющиеся полностью гомогенными), в некоторых областях концентрации компонентов может приводить к высокой твердости. [c.76]

Соотношение между концентрациями гидроксида калия и борной кислоты должно быть строго определенным. Контроль за водным режимом ведется по значению pH реакторной воды, и основной принцип регулирования сводится к следующему pH при номинальных параметрах реактора должно поддерживаться в пределах7,2 0,1. Эти требования выполняются в соответствии с рис. 18.2. В каждый момент времени Г концентрация борной кислоты В является заданной величиной (см. рис. 18.1), а концентрация щелочи к должна поддерживаться в диапазоне граничных значений, соответствующих кривым pH = 7,1 и pH = = 7,3 (рис. 18.2). [c.162]

На первом этапе решения задачи определяются соотношения между погрешностями дискретизации по времени, пространственной координате и уровню и искомыми параметрами алгоритмов и характеристиками устройств. Учитывая принятое техническое осуществление системы контроля поля, его значение в любой точке i и в любой момент t, может быть получено только путем интерполяции по значениям поля в фиксированных точках установки датчиков и экстраполяции изме-)яемых в фиксированные моменты времени значений. Чусть принят наиболее точный метод статистической экстра- и интерполяции. [c.64]

Основные задачи ГСВЧ СССР следующие воспроизведение размеров единиц времени и частоты формирование и хранение национальной шкалы времени СССР передача сигналов времени и частоты и метрологический контроль за правильностью этих сигналов определение соотношения между атомной шкалой времени и шкалой всемирного времени обеспечение международного единства в области измерений времени и частоты. [c.206]

Развитие автоматизации неразрушающего контроля идет по пути многофункциональности и робототизации операций измерения. Среди них можно выделить следующие основные. Первым из них является создание автоматизированных средств контроля с анализом сигнала в реальном масштабе времени. Быстродействующие средства контроля создаются на основе применения аналоговых и цифровых методов обработки многомерного сигнала, а также многоканальных акустических систем с одновременным или коммутируемым действием. В координатах амплитуда, частота, время строятся трехмерные изображения акустических полей, что позволяет оценивать амплитудно-фазовые и пространственные соотношения в них, характеризующие тонкую структуру отражающей поверхности. [c.110]

Широкое применение нашли оптико-электрические стенды (рис. 6.76). В комплект такого стенда обычно входят два проекционных фонаря, которые крепятся с помощью специальных штативов на дисках колес автомобиля, и два экрана. Каждый проектор устанавливают так, чтобы его луч был строго параллелен плоскости вращения колеса. Это достигается вращением трех регулировочных винтов на штативе. Перед автомобилем устанавливают экраны для правого и левого колес. На экранах нанесены шкалы, по которым определяют углы развала, наклона шкворней и соотношение углов поворота колес. Применяя те же приемы, что и на оптических стендах, т. е. поворачивая установленные на поворотных площадках колеса вправо и влево, на 20°, определяют величину контролируемых 1углов по перемещению луча проектора по шкалам экранов. Схождение колес определяют по положению отраженного луча на шкале проектора. Луч проектора I, пройдя через отверстие в экране 2, отражается от зеркала 5 и попадает на шкалу экрана 4. Такой стенд требует меньшей затраты времени на контроль углов, но обладает меньшей точностью замеров по сравнению с оптическим стендом. [c.197]

Структурные помехи, связанные с рассеянием ультразвука на структурных неоднородностях, зернах материала. Эти помехи часто называют структурной реверберацией. Сигналы, образовавшиеся в результате р ссеяния ультразвука на различных неоднородностях, которые приходят к приемнику в один и тот же момент времени, складываются. В зависимости от фаз отдельных сигналов они могут взаимно усилить или ослабить друг друга. На некотором участке развертки помехи, складываясь, дают сигнал, значительно превосходящий средний уровень, а на другом, наоборот, суммарный сигнал мал. Таким образом, вследствие случайного соотношения фаз колебаний структурные помехи имеют вид отдело-ных, довольно четких импульсов, на фоне которых затруднено выявление дефектов. Отличительной особенностью структурных помех является наличие очень большого количества импульсов на всей линии развертки дефектоскопа или на значительном ее участке (их часто называют травой). Эти сигналы быстро изменяют свое положение, появляются и исчезают при небольших пере -мещениях преобразователя по поверхности изделия. Структурные помехи являются основным постоянно действующим фактором, ограничивающим чувствительность ультразвукового контроля. [c.149]

Затем можно с помощью спектрофотометра проанализировать качество пигментирования путем накрасок на стеклянных пластинках и, используя полученные соотношения, рассчитать наилучший возможный состав и способ получения для выбранной пленкообразующей системы. Очевидно, что это экономит большое количество времени и средств по сравнению с методом проб и ошибок, который все еще применяется в промышленности для получения пригодного, но не обязательно оптимального состава. Кроме того, данная методика обеспечивает точный качественный контроль пигментов, наполнителей, пленкообразевате-лей, смачивателей и прочих добавок при условии, что были установлены соответствующие стандарты сравнения. [c.209]

Па входы блока контроля подается напряжение от выходов ПЧП и задатчика. Сигналом неисправности АБС являютсянару шение нормального соотношения м ежду идчн и Пзд в течение периода времени более 1 с. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...