Эксплуатация пневмоприводов

При расчете капитальных вложений учитывались затраты на изготовление цилиндров, приобретение регулирующей и распределительной аппаратуры, фильтров и отстойников (для пневмоприводов), насосов и двигателей (для гидроприводов). Затраты на подачу сжатого воздуха учитывались в технологической себестоимости эксплуатации пневмоприводов. [c.67]

Пневмоприводы надежны в работе при соблюдении правил эксплуатации. В процессе эксплуатации пневмоприводов следует обращать внимание на величину давления сжатого воздуха, температуру окружающей среды, засорение фильтров и водосборников и наличие смазки в смазочных емкостях. [c.308]

Для удержания тяжелых деталей в роботах этого типа применяются схваты с двумя поступательными кинематическими парами (рис. 7.1, б), что позволяет обеспечить значительные усилия зажима при малом ходе, а также более высокую жесткость схвата. Для переноса труб используют специализированные схваты с пневмоприводом (рис. 7.1, в). С целью устранения деформаций и перегрузок звеньев робота и захватываемых предметов применяют самоустанавливающиеся схваты. Самоустановка достигается плавающими губками, обладающими двумя свободами движения относительно корпуса схвата, как это сделано в отечественном универсальном манипуляторе УМ-1. Для лучшей приспособляемости губок схвата к форме детали широко применяют резиновые или подпружиненные элементы, что необходимо при захвате хрупких деталей. Часто для захвата хрупких деталей применяют надувные элементы в виде резиновых подушечек или пальцев. Схваты с пневматическим приводом отличаются широким распространением, так как обеспечивают простоту, надежность и удобство эксплуатации. Гидропривод применяется преимущественно в промышленных роботах большой грузоподъемности. Электрический привод захватных устройств находит достаточно широкое применение. [c.122]

В перспективе возможное -использование ВЭР в целом по отрасли практически не меняется. Некоторый рост возможного использования тепла уходящих газов нагревательных и термических печей компенсируется снижением возможного использования ВЭР мартеновского производства, где намечается вывод из эксплуатации некоторых печей, а новые мартеновские печи строиться не будут. Количество мятого пара на перспективу практически не меняется, так как предполагается широкое внедрение для прессов и молотов пневмопривода. [c.260]

В механизмах современных автоматических линий применяют как пневмо-, так и гидроприводы. Пневмопривод работает от цеховой сети сжатого воздуха при давлении 0,6—0,7 МПа. Он проще в обслуживании, чем гидравлический, мало подвержен влиянию пыли, имеет только трубопроводы для подвода воздуха утечка воздуха через различные неплотности не считается аварией. Однако силовые механизмы из-за сравнительно низкого давления получаются громоздкими, что относится в первую очередь к прессовым механизмам. Скорость движения механизмов регулируется плохо и поэтому приходится устанавливать различные гидравлические тормозные устройства. Линии с гидроприводом могут успешно эксплуатироваться в литейных цехах. Этому способствует и общее повышение уровня обслуживания, без чего вообще невозможна эксплуатация современных автоматических линий. Надежность работы гидропривода увеличивается при применении некоторых дополнительных мер использовании специальной гидроаппаратуры, установки гидростанций в закрытых помещениях, в которых вентилятор создает незначительное избыточное давление воздуха. По-видимому, на линиях целесообразно использовать одновременно оба привода для создания больших усилий — гидропривод, в остальных случаях — пневмопривод. [c.220]

Монтаж аппаратуры пневмопривода производится на специальных кронштейнах, прикрепленных к обслуживаемым механизмам, или на стойках, заделываемых в бетон. Для надежной работы пневмораспределители располагают как можно ближе к пневмоприводу, а также в удобном для обслуживания в процессе эксплуатации месте. Перед монтажом необходимо убедиться, что пневмоаппаратура (пневмораспределители, влагоотделители, распылители масла и др.) прошла ревизию и чистота их внутренних каналов гарантирована. [c.206]

Сдача систем пневмопривода в эксплуатацию производится совместно с ведомыми механизмами. [c.212]

В процессе эксплуатации пневматических силовых систем управления иногда наблюдается существенное изменение их статических и динамических характеристик. Это свойство чаще всего является следствием изменения параметров рабочего тела — сжатого воздуха, подаваемого в полости пневмопривода. [c.256]

Поворот планшайбы с помощью отдельного храпового механизма хотя и часто встречается в практике, тем не менее в ряде случаев его работа обладает существенным недостатком, отрицательно влияющим па конструкцию и эксплуатацию приспособления. В особенности это относится к приспособлениям значительного диаметра и веса своей поворотной части (включая вес заготовки и зажимных устройств) с шагом поворота в 90° ч более. С этим вопросом конструкторам пришлось впервые столкнуться в 1946—1947 гг. при проектировании и наладке первых образцов приспособления с храповиком, действующим от пневмопривода. Практически установлено, [c.55]

Следует отметить, что в эксплуатации поршневых пневмоприводов наблюдаются утечки сжатого воздуха, особенно, к концу срока службы уплотнений. [c.529]

Пневмопривод надежен и долговечен быстро действует (срабатывает) прост и экономичен в эксплуатации, так как отработавший воздух выходит непосредственно в атмосферу использование воздуха в качестве рабочего тела отличается большой дешевизной скорость движения рабочих органов значительно больше, чем у гидропривода. Недостатками пневмопривода являются конденсация водяных паров, содержаш,ихся в воздухе недостаточная плавность и точность хода без специальных дополнительных устройств невысокий КПД. [c.209]

Глава 32. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРО- И ПНЕВМОПРИВОДА [c.338]

При эксплуатации машин с пневмоприводом необходимо соблюдать ряд требований [c.340]

Пневмоприводы на базе пневматических цилиндров и турбинок применяют в роботах с грузоподъемностью в большинстве случаев до 10 кг. Преимущество пневмоприводов заключается в простоте конструктивного исполнения, надежности, дешевизне их изготовления и эксплуатации. Однако технологические возможности роботов с пневмоприводом существенно ограниченны в связи с тем, что привод обеспечивает перемещение исполнительного механизма только от упора до упора, т. е. работает в режиме циклового управления. [c.84]

Пневматические зажимные устройства, используемые для закрепления деталей (пневмоприводы, действие которых основано на преобразовании энергии сжатого воздуха в механическую работу) обладают рядом преимуществ по сравнению как с механическими, так и гидроприводами. Основными преимуществами пневмоприводов являются простая и дешевая конструкция привода, удобства в эксплуатации, малое количество изнашиваемых частей, отсутствие утечки, обычно имеющейся в гидросистемах, и быстрота срабатывания. К существенным недостаткам можно отнести только некоторую громоздкость конструкций приспособлений с пневмоприводом, а также ограничения в создании больших усилий, вследствие применения в этом случае цилиндров больших диаметров. Так как в приспособлениях применяемые усилия зажима сравнительно невелики, то использование пневмоприводов является рациональным, за исключением случаев закрепления крупно- [c.270]

Пневмоприводы нашли широкое применение в различных отраслях техники благодаря таким известным преимуществам, как надежность работы, простота конструкций, сравнительная легкость эксплуатации и обслуживания, пожаро- [c.240]

Широкое применение пневмоприводов и систем управления объясняется их преимуществами по сравнению с другими средствами автоматизации, в первую очередь надежностью функционирования, которая в современных автоматизированных системах управления играет важную роль. Преимуществом пневмосистем является простота конструкций и сравнительная легкость их эксплуатации и обслуживания. Они относительно дешевы и являются гибким средством при автоматизации производственных процессов. [c.5]

В справочном пособии изложены методы динамического расчета дискретных пневмоприводов, которые, по мнению авторов, могут быть применены в повседневной практике их конструирования и эксплуатации. [c.8]

Наибольшую трудность представляет определение составляющей Р силы трения в уплотнениях поршня и штока. Она зависит от многих факторов — диаметра цилиндра, конструкции и качества уплотнений, смазки трущихся поверхностей и т, д. Установлено, что чем меньше диаметр цилиндра, тем большую роль играет сила трения. Так, например, для О = 0,05 м с некоторым запасом можно принять == 0,25р Р для О = 0,3 м полагают = (0,03-ь -0,05) РцР. Поэтому на первом этапе проектирования необходимо определить, какого приблизительно диаметра цилиндр потребуется для данного случая, после чего подсчитать Рц пользуясь выражением Рх = (0,03-5-0,25) и учитывая конкретные конструктивные особенности пневмопривода, а также условия его эксплуатации, При рассмотрении примеров расчета ниже показано, что вносимые таким образом погрешности легко устранить при окончательном уточнении выбираемых параметров. [c.175]

В книге освещены особенности и тенденции развития пневмоприводов. Изложены основы теории формирования сварочных усилий и методы оптимизации силового цикла, рассмотрены схемы и конструкции приводов различных машин контактной сварки, пневмосистемы повышенного давления многоэлектродных машин. Приведены рекомендации, способствующие повышению надежности и долговечности приводов в процессе их эксплуатации. [c.279]

В эксплуатации возможно нечеткое переключение реверсора прн давлении сжатого воздуха в пневмоприводе 3,75 кгс/см . Причиной этого является утечка сжатого воздуха через резиновые манжеты пневмопривода (выше нормы). При этом резиновые манжеты надо заменить. В табл. 20 приведены нормы износа деталей реверсора. [c.187]

На основании опыта эксплуатации и технических характеристик пневматических устройств рекомендуются следующие значения давления на входе для пневмоприводов различных машин и систем механизации станков, прессов и т. д, 0,6—1 МПа и выше, если размер исполнительных механизмов играет решающую роль (например, у пневмоприводов многоэлектродных сварочных машин) для пневматических систем автоматического управления (построенных на устройствах высокого давления) 0,4—0,6 МПа для ручного инструмента, трамбовок, вибраторов 0,4—0,6 МПа для форсунок, пескоструйных аппаратов, краскораспылителей, обдувочных сопел, распушающих устройств 0,2—0,4 МПа. [c.20]

Техническое обслуживание пневмоприводов в процессе их эксплуатации сводится к проверке состояния механических соединений и герметичности воздуховодов, соблюдению периодичности смазки и сбрасыванию воды из влагоотделителей. Эксплуатацию машин с пневматическими приводами должны обеспечивать операторы, прошедшие курс обучения и имеющие допуск к работе на таком оборудовании. [c.517]

Для нормальной эксплуатации пневмооборудования необходимо а) влаго-отделители чистить через два-три месяца работы б) следить за тем, чтобы при эксплуатации уровень конденсата в стакане не поднимался выше заслонки в) не допускать утечек воздуха (при наличии утечек подтягиваются крепежные винты, а в случае необходимости заменяются уплотнения) г) следить за тем, чтобы при эксплуатации пневмопривода с применением воздухораспределителей стыкового исполнения типа В63-23 в трубопроводах управления воздухораспределителями давление воздуха было не ниже даапения основной магистрали, питающей пневмоцилиндры. [c.217]

В формуле (18Э) р будет минимальным, если взять минимальное значение и максимальные значения и s. Если на основании практики эксплуатации пневмоприводов зажимных устройств условно задаться предельными значениями этих параметров, то можно получить Pnjij,. Соответствующая наклонная штриховая линия на рис. 43, а определяет наибольшие значения Л тах, которые могут встретиться при проектировании. Нетрудно заметить, что величины т , соответствующие весьма мало отличаются от х (где х° — значение при N = 0), так как слева от точек пересечения кривых на графике с прямой Р = Pinin кривые Tj = Xj (ЛГ) идут практически горизонтально, поэтому для расчета зажимных устройств можно воспользоваться графиком, представленным на рис. 43, б, где показаны зависимости 5 = (ЛГ) при 1] = onst. [c.124]

Книгарассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся пректированием, конструированием и эксплуатацией пневмоприводов и пневмоаппаратуры сварочного оборудования. [c.279]

В справочнике применены единицы Международной системы единиц (СИ). Так как ряд приборов (манометры, барометры и др.), используемых при эксплуатации пневмоприводов, выпускают со шкалой в единицах устаревших систем (МКГСС и др.), в справочнике приведены таблицы перевода некоторых наиболее употребляемых единиц. [c.6]

Прямоточные отсечные клапаны из коррозионно-стойкой стали на ру= 1МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 96374 (рис. 3.70, табл. 3.38). Предназначены для воздуха и воды (Dy = = 50 мм) и пульпы (Dy = 80 и 150 мм) рабочей температурой до 50° С устанавливаются на горизонтальном трубопроводе пневмоприводом вверх. Рабочая среда подается под золотник, уплотнительные поверхности корпуса и золотника наилавле-ны сплавом повышенной стойкости. Подвижное соединение штока и крышки герметизируется сальником с отводом протечек. Клапаны имеют съемные седла, что позволяет ремонтировать уплотнительные поверхности. Управление осуществляется пневмоприводом. Давление управляющего воздуха 4,5 МПа температурой до 40° С. Клапаны имеют коэффициент гидравлического сопротивления t = 2. Изготовляются и поставляются но ТУ 26-07-119—74 и относятся к арматуре класса 2Б но условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изго- [c.168]

Результаты замеров шума технологического оборудования показывают, что основным источником повышенного шума является механизированный инструмент пневматические клепальные молотки с уровнем шума до 118 дБ пневматические шлифовальные, сверлильные машинки и гайковерты с высокочастотным шумом — до 118 дБ стенды и установки с пневмоприводом — до 108 дБ ручной инструмент, используемый в операциях по гибке, рихтовке, правке и зачистке металла, — до 115—118 дБ газорезное и сварочное оборудование — до 100 дБ. Кроме того, технологическое оборудование создает шум из-за несвоевременного ремонта, неправильной эксплуатации тех или иных агрегатов, нарушения технологической дисциплины и пр. [c.172]

Во многих линиях, например в линиях из типового оборудования (см. гл. XVI), системы управления отдельных станков, ьстроенных в линию, такие же, как и при их индивидуальной эксплуатации — как правило, на базе распределительного вала и кулачков (см. рис. ХУ1-7), реже — копировальных устройств (см. рис. ХУ1-6). Однако везде, где в качестве источника подачи применен гидро- или пневмопривод, например в линиях из агрегатных станков (с,м. рис. ХУ1-4), управление отдельными агрегатами строится на базе систем с упорами и электрических устройств, т. е. на тех же принципах, что и система управления линией в целом. Как правило, управляемые агрегаты имеют простейший цикл перемещений (вперед—назад) с фиксацией конечных положений. Наиболее сложные циклы срабатывания имеют агрегатные силовые головки (см. 3 гл. ХП) пуск, быстрый подвод, одна или две рабочие подачи, быстрый отвод, останов в исходном положении. Рассмотрим методы, средства и примеры реализации управления данной последовательностью перемещений. [c.546]

Для расчета оптимальных рядов типоразмеров оборудования целесообразно пользоваться зависимостями, в которых определяются только затраты, меняющиеся с изменением параметров ряда. Применительно к пневмоприводам резьборазвертывающих узлов к таким затратам при эксплуатации относятся расходы на сжатый воздух, ремонт и амортизационные отчисления, а расходы в производстве изменяются в зависимости от размеров пневмоприводов и программ выпуска. Затра- [c.477]

Авторы стремились снабдить инжеиеров-конструкторов практическими данными по выбору и эксплуатации схем и конструкций пневматических устройств, их расчету и проектированию, т. е. такими материалами, которые они могли бы использовать непосредственно в повседневной работе. Поэтому из всего многообразия разработанных и опубликованных методов расчета пневмоприводов [2, 10, 12, 21, 30, 31, 40] были выбраны такие, результаты которых оформлены в виде различного рода справочных материалов, графиков и номограмм. Одиако и в Этом случае при описании методов расчета авторы старались избежать повторения уже опубликованных данных. Так в гл. 11 помещены новые расчеты, графики, таблицы и другие материалы, а на опубликованные работы со справочными материалами даны ссылки [6, 9]. Этим обстоятельством объясняется некоторая неравномерность распределения материала между описаниями методов расчета различных пневматических устройств новые сведения изложены в большем объеме, чем уже известные. Приведено много расчетных графиков времени срабатывания пневматических устройств с пневмовозвратом, которые ранее совсем не рассматривались. [c.5]

Пневматические приводы благодаря ряду преимуществ получили большое распространение как в крупносерийном, так и Б. массовом производстве. Преимущества пневмоприводов быстродействие, простота конструкции и эксплуатации. При использог вании пневмоприводов легко осуществить централизованное снабжение их сжатым воздухом, просто определить и регулировать [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...