ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлизованное сырье из "Электрометаллургия стали " Металлизованное сырье является очень чистым, высококачественным материалом. Постепенно растет производство электростали на таком сырье. Вопросы технологии плавки высококачественной стали с использованием металлизованного сырья подробно рассмотрены ниже. В настоящее время общий объем производства металлизованного сырья сравнительно невелик вследствие высокого расхода природного газа на его производство. Имеющиеся мощности для прямого получения железа за рубежом использовались в 1985 г. примерно на 50 %, поэтому основное количество электростали выплавляют без использования металлизованного сырья. [c.60] Использование металлизованного сырья в электроплав-ке стали имеет следующие достоинства химический состав металлизованного сырья точно известен, однороден, отсутствуют нежелательные примеси увеличивается производительность печи при плавлении меньше щума допускается расширение производства при минимальньк капитальных затратах. [c.60] Неоднородное (неравномерное) размещение лома в печи вызывает большие колебания мощности при плавлении, непрерывные изменения длины дуги. Увеличивается электрическое сопротивление печной установки, снижается эффективная мощность. Плавление непрерывно загружаемого металлизованного сырья происходит при более устойчивом горении дуг, полезная мощность печи увеличивается (на 10—14 %). Акустический шум снижается на 10-15 дБ и обычно не превышает 89 92дБ [9]. [c.60] Степень металлизации окатышей (Ре / Ре ), как правило, колеблется в пределах 0,90-0,97. Содержание оксидов железа в окатышах составляет 3-12 %. Большое количество кислой пустой породы и оксидов железа в метшшизованном сырье значительно повышает кратность шлака при выплавке стали в дуговой печи и приводит к увеличению расхода энергии на плавку. Но вместе с тем при высоком содержании оксидов железа в окатышах ускоряется их плавление. Это наряду с увеличением количества шлака улучшает службу футеровки стен электропечи. [c.61] Металлизованное сырье практически не содержит цветных примесей и имеет довольно низкое содержание серы (0,005-0,025 %) и фосфора (0,011-0,035 %). В табл. 3.4 приведены данные о среднем содержании остаточных элементов в скрапе и металлизован-ном сырье. Низкое содержание примесей в металлизованном сырье дает возможность использовать такое сырье при производстве стали в двух направлениях получение металла очень высокого качества при большой доле металлизованного сырья в шихте или применение дешевого скрапа низкого качества в шихте для получения стали обычного качества, но при более низкой ее стоимости. [c.61] В настояшее время используют оба направления. Содержание углерода в металлизованном сырье может колебаться в широких пределах (0,2-2,0 %), оно определяется технологией процесса металлизации. [c.61] Насыпная плотность металлизованных окатышей достаточно высока (1,2—1,5 т/м ) и близка к насыпной плотности лома, специально подготовленного для сверхмощных печей. Ме-таллизованные окатыши обладают магнитными свойствами, это облегчает их транспортировку, перегрузку и подачу в печь. Ме-таллизованное сырье имеет низкую теплопроводность, для единичного окатыша X — 2,3-3,0 Вт/(мК), для слоя окатышей 0,35-1,05 Вт/(мК). что затрудняет его нагрев и плавление в ванне дуговой печи и усложняет технологию плавки стали. [c.61] Вследствие большой удельной поверхности металлизованное сырье имеет большую склонность к вторичному окислению при длительном хранении или перегрузках, особенно при повышенной влажности атмосферы, что значительно усложняет транспортировку и хранение такого сырья. [c.61] Следует отметить очень низкое содержание вредных при-1 есей в металлизованных окатышах производства ОЭМК. Обладая большой удельной поверхностью, металлизованное сырье в отличие от лома быстро окисляется при повышенных температурах. Это может привести к увеличению степени окисления железа окатышей во время плавления шихты. Чтобы уменьшить развитие этого процесса, увеличивают содержание углерода в окатышах и стремятся уменьшить продолжительность нагрева и плавления окатышей, применяя для передела металлизованного сырья сверхмошные дуговые печи. [c.63] Соотношением металлической и минеральной составляющих в суперкоме может изменяться в широких пределах — от 90 10 до 70 30. В простейшем случае его состав включает в себя передельный чугун — основу и оксиды железа. [c.63] Основные физические свойства суперкома кажущаяся плотность — 5-5,6 г/см насыпная масса — 2,5-4,0 т/м теплопроводность 14,5-21,5 Вт/м°С, теплоемкость 0,32-0,40 кДж/кгК и температура плавления 1150°С. [c.64] При использовании суперкома интенсивное окисление углерода в нем начинается в области 1200—1300°С при достаточно высокой скорости окисления 0,2°С/мин. Суперком обеспечивает донный характер кипения ванны и перемешивание объема металла с начала плавления. [c.64] В качестве шихтового железосодержащего материала, способного частично и даже полностью заменить чугун и скрап при производстве стали в кислородном конвертере или ДСП используется карбид железа [15]. [c.64] Продукт охлаждается до комнатной температуры в отдельном охладителе. Отходящий газ промывается в скруббере, подогревается и снова поступает в реактор. [c.65] Вернуться к основной статье