Показатели Коагуляция

Материал загрузки и технологические показатели адсорбционных фильтров определяются в каждом случае специальным ресурсным испытанием. В зависимости от вида коагуляционной обработки сточных вод на стадии доочистки или на предочистке ВПУ изменяется место включения узла адсорбции в схеме ХВО. При значениях pH 7,0—7,5, характерных для коагуляции сернокислым алюминием и хлорным железом, адсорбционные угольные фильтры можно устанавливать перед Н-фильтрами первой ступени либо, учитывая устойчивый характер их работы на хозяйственно-бытовых стоках, непосредственно после них. Последнее решение предпочтительнее в связи с повышением эффективности адсорбции при низких значениях pH. [c.95]

Показатель Механически очищенная Осветленная коагуляцией [c.135]

Для оценки степени совершенства процесса коагуляции используются следующие показатели. [c.314]

Каустический магнезит— отход производства металлургического магнезита, используемого для изготовления огнеупоров. Он представляет собой порошок, похожий по внешнему виду на цемент. Основные показатели химического состава его приведены в табл. 3-4. Как видно, основную часть его составляет свободная МщО (около 75%). Одновременно с обескремниванием воды проводят ее известкование и коагуляцию (рис. 3-5). Предварительно подогретую воду подают в осветлители, куда вводят также реагенты. Обрабатываемая вода, проходя через [c.92]

Данные, приведенные в табл. 11-8, показывают, как изменяются показатели качества воды в процессе коагуляции. [c.524]

Изменения показателей качества воды в процессе коагуляции [c.526]

Технологические показатели качества воды после коагуляции сульфатом алюминия изменяются следующим образом. [c.58]

Пример 2.1. На основе изложенных ранее положений определите показатели качества воды р. Енисея после проведения коагуляции сульфатом алюминия [c.60]

Теоретические равновесные концентрации примесей в известкованной воде рассчитываются с учетом показателей качества исходной воды, расчетных параметров процессов известкования и коагуляции (Д,, Д , Я , pH, t), коэффициентов активности ионов различ- [c.66]

Пример 2.2. На основе изложенных ранее положений определите показатели качества воды р. Волги после проведения процессов известкования и коагуляции [c.70]

Какие показатели качества воды изменяются в процессе коагуляции [c.88]

Если в опытах достигнута хорошая коагуляция, то вода из верхнего осветленного слоя, полученного к концу периода отстаивания, должна быть подвергнута анализу. Для этого воду профильтровывают через фильтровальную бумагу, стараясь по возможности не потревожить осадка. Первые 50 мл фильтрата выбрасывают, остальную часть используют для определения цветности или какого-либо другого показателя, например остаточного содержания коагулянта. Настоятельно рекомендуется определять с помощью стеклянного электрода pH воды в период хлопьеобразования если это не было сделано, то необходимо измерить pH образца отстоявшейся воды перед фильтрованием. Данные для осветленной воды почти всегда будут несколько выше, чем для образца, взятого в период хлопьеобразования, что объясняется некоторой потерей углекислоты. [c.336]

Таблица П -5 Изменение показателей качества воды в процессе коагуляции

Данные изменения показателей качества воды в процессе коагуляции приведены в табл. 11-5. [c.627]

Однако, несмотря на такое большое количество вариантов, позволяющих с помощью порошковой металлургии получать дисперсионно-упрочненные и дисперсно-упрочненные сплавы, их применение в той или иной степени ограничено трудностью получения равномерно распределенной в матрице дисперсной фазы, образованием сегрегаций, процессом коагуляции частиц при спекании и прессовании. Кроме того, известно, что при порошковой технологии получения материал или изделие прессуются вхолодную, а затем подвергаются спеканию при высокой температуре. Поскольку в этой схеме горячая деформация не предусматривается, не достигается 100%-ная плотность материала и механические свойства (особенно показатели пластичности и ударной вязкости) имеют заниженные показатели. [c.130]

Число коагуляции по бензолу (или бензину) показывает количество бензола (бензина) в процентах по весу, которое можно добавить к 3%-ному раствору нитроцеллюлозы до начала ее коагуляции (свертывания) чем выше значение этого показателя, тем лучше растворитель. [c.214]

В процессе эксплуатации катионитных установок иногда наблюдаются уменьшение рабочей обменной емкости катионита и ухудшение показателей работы фильтров. Снижение рабочей обменной емкости может происходить вследствие неудовлетворительной коагуляции воды в прямоточных схемах при неполном гидролизе сернокислого алюминия в осветлительных фильтрах происходят выделение гидроокиси алюминия а зернах катионита, обволакивание их и изоляция поверхности зерен от воды. При этом заметно снижаются рабочая обменная емкость и производительность установки и увеличивается расход регенерирующего реагента. К таким же результатам приводит отложение карбоната кальция на зернах катионита на установках с предварительным известкованием с нестабильной после известкования водой. Для восстановления рабочей обменной емкости фильтра необходимо удалить отложения, образовавшиеся на зернах катионита путем промывки его раствором соляной кислоты. [c.308]

Итак, коагуляция воды должна обеспечивать максимально полное удаление из обрабатываемой воды взвешенных и коллоидных частиц, являющихся первичным источником образования отложений на поверхностях нагрева парогенератора, а также ухудшающих протекание последующих процессов обработки воды методами ионного обмена. Нормальное протекание этой стадии обработки воды контролируется температурой поступающей воды, прозрачностью обработанной воды и величиной pH среды, в которой происходит процесс. Последний показатель, как указывалось выше, при величине более 7,5 может привести к образованию растворимых алюминатов, что, во-первых, дает возможность алюминию, минуя все последующие стадии обработки воды, проникнуть в составе аниона в парогенератор, где он будет вызывать накипеобразование, и, во-вторых, приведет к перерасходу сернокислого алюминия. [c.43]

Изменение физико-химических показателей водно-дисперсных систем при магнитной обработке говорит об определенном влиянии магнитного поля на структуру воды и водных растворов. При этом наблюдается снижение гидратации ионов солей и других примесей, что приводит к улучшению технологических свойств обрабатываемой магнитным полем воды повышается растворимость в ней солей, изменяется их кинетика кристаллизации, повышается скорость коагуляции и т. д. 15]. Наличие структурных изменений воды при магнитной обработке подтверждается исследованиями, проведенными НИИ геологии и минерального сырья [591, Институте обогащения твердых горных ископаемых и других организациях [60, 61]. [c.39]

Ухудшение физико-химических условий коагуляции и осветления воды обусловлено в основном обильным притоком дождевых и талых вод и, как следствие этого, изменением pH воды снижением щелочного резерва и других показателей воды низкой температурой исходной воды недостаточным количеством взвешенных веществ в воде, что бывает часто зимой, а также местными факторами, например выпуском сточных вод в источник водоснабжения. [c.96]

Каждая стадия в такой схеме обработки несла определенную нагрузку по улучшению санитарно-гигиенических показателей. Коагуляция сернокислым алюминием существенно уменьшала количество индикаторного вируса. Озонирование дозами 10 и 20 мг/л обеспечивало снижение колииндекса соответственно до 982 212 и 283 141, высокую инактивацию остаточных количеств вируса (при дозе выше 10 мг/л) и выполняло основную функцию — разрушение токсичных соединений. Заключительная обработка хлором дозой, обеспечивающей его оста, точную концентрацию 0,5 мг/л при времени контакта 30 мин, снижала коли-индекс ниже 100 и гарантировала отсутствие патогенных микроорганизмов. [c.68]

Показатель Исходная сточная вода После отстаивания После ми ро-фильтра-ции, обеззараживания После коагуляции, известкования, осветления После де-карбониза. ции, Na-катиониро-вания [c.74]

В [136] исследовалась эффективность процесса коагуляции городских сточных вод, характеризующихся высокой концентрацией загрязнений БПКб — 450, ХПК— 1300 мг Ог/л, аммонийного азота — 65, взвешенных веществ — 500 мг/л. Подобранные экспериментальным путем дозы реагентов составили извести — 910, хлорного железа — 220 мг/л (по безводным продуктам). Изменение состава сточной воды в процессе коагулирования н отстаивания приведено в табл. 5.2. Особенностью исследования яв--лялось подробное изучение степени очистки от основных загрязняющих примесей, включая и растворенные. Высокий остаточный показатель растворенных органических соединений по БПКз свидетельствует о возможности хорошего биологического окисления на сооружениях биологической очистки. Показана целесообразность применения в некоторых случаях коагуляции как приема первичной обработки городских сточных вод перед биологической очисткой. [c.108]

Исследования проводились на экспериментальной парогенерирующей колонке, в которую подавалась хозяйственно-бытовая сточная вода после физикохимической очистки, т. е. после коагуляции, умягчения, деаммонизации и декарбонизации. Состав этой очищенной воды характеризовался следующими усредненными показателями NH4+—1,25 NOj-— 0,058 NO3- —0,56 ООУ — 15,0 мг/л ХПК — 36,0 ПО — 9,5 мг Ог/л -Ж — 0,005, Щ — 00/1,5 мг-экв/л рН=7,2. [c.203]

Подготовка добавочной воды на ТЭЦ осуществляется по схеме коагуляция сульфатом железа и известью в осветлителях, осветление на механических фильтрах, полное химическое обессол.ивание добавочной воды в пароводяной цикл и Ыа-катионирование добавочной воды, подаваемой в теплосеть. Регенерация Na-фильтров осуществляется разбавленной грунтовой водой с концентрацией натриевых солей 8—10 % и повышенным содержанием солей железа. Несмотря на существенное снижение органических веществ в процессе коагуляции вода, поступающая на ионитные фильтры, содержит РОВ в количестве 5—8 мг Ог/л ПО и 14—23 мг Ог/л ХПК. Вследствие этого после нескольких лет эксплуатации наблюдается ухудшение технологических показателей — снижение обменной емкости анионитных фильтров, увеличение расхода воды на отмывку, повышение электропроводимости обессоленной воды. [c.238]

В литых аустенитных сталях происходят изменения структуры и свойств, аналогичные изменениям в трубах из аустенитных сталей. В стали ЛА1 (1Х15Н15М2КЗВ1ТЛ) при 585—590° С происходит выпадение и коагуляция карбида Ti , а затем и сложного карбида МегзСб- В процессе старения стали ЛА1 в интервале до 54 тыс. ч непрерывно увеличивается содержание молибдена и вольфрама в карбидной фазе. В результате повышаются предел текучести и временное сопротивление и снижаются показатели пластичности и ударная вязкость [Л. 21]. [c.247]

В качестве контролируемых показателей могут служить окисляемость, концентрация железа, алюминия и др. В идеальном случае кк=Л. Это означает, что все процессы, вызванные коагуляцией — снижение окисляемости, удаление из воды железа или алюминия, должны полностью закончиться на осветлительных фильтрах. В противном случае катионитные фильтры будут выполнять несвойственные им функции по осветлению воды. Кроме этого, следует всегда помнить, что введенные в воду коагулянты должны быть полностью удалены до катионнтных фильтров. Ввиду этого следует тщательно контролировать осветленную и катнонированную воду на присутствие в ней применяемого коагулянта." [c.84]

Исследования микроструктуры паропроводных труб, изготовленных из стали 12Х1Л Ф, после длительной эксплуатации показали, что работа металла при 500—510 °С в течение расчетного срока службы практически не вызывает структурных изменений. При 540—545 °С интенсификация коагуляции карбидов отмечается после 50—60 тыс. ч., а при 560—570 °С — после 15—20 тыс. ч. Сама по себе коагуляция карбидов не мом ет служить браковочным критерием, хотя и сопровождается ухудшением показателей прочности стали. [c.102]

Доза коагулянта для вод разного состава не одинакова и устанавливается путем пробного коагулирования исходной воды в лаборатории. Оптимальная доза коагулянта вызывает образование крупных, быстро декантирующих хлопьев и не дает опалесценции воды. Существует методика определения показателя коагулируемости воды, под которым понимается способность к коагуляции грубодисперсных и коллоидных примесей, присутствующих в воде, при обработке ее коагулянтом — сернокислым алюминием, проводимой как без подщелачивания воды, так и с ее подщелачиванием. [c.97]

Снижение твердости с HR 68 до HR 55 мало изменяет показатели Пластичности. Существенное возрастание этих показателей происходит при гаижении твердости HR до 45—48 из-за коагуляции карбидов. Пластичность возрастает в большей степени у Сталей, содержащих меньшее количество карбидов с большей способностью к коагуляции (карбиды МзС, 2,зСб), и в меньшей степени для более jJ r HpoBaHHbix сталей с карбидами типа [c.165]

Находим показатели качества воды после коагуляции ОК = ОАОК = 0,4 20 = 8,0 мгОз/дм [c.60]

Монокристаллические отливки получают как из традиционных, так и специально разработанных для данного процесса сплавов. При создании новых сплавов для монокристаллического литья нет необходимости вводить в них элементы, упрочняющие границы зерен (С, В, Hf, Zr, РЗМ), поскольку не существует большеугловых границ. Поэтому в безуглеродистых сплавах отсутствуют карбиды и остаются только у- и у -фазы. Дальнейшее повышение стабильности сплава (т. е. повышение температур солидуса и полного растворения у -фазы) может быть достигнуто оптимальным его легированием тугоплавкими металлами (W, Та, Re, Мо) и у -стабилизаторами (Ti, Та). Это приводит к существенному торможению контролируемых диффузией высокотемпературных процессов, в том числе коагуляции у -фазы. Важная роль при легировании уделяется рению (до 3%), в основном располагающемуся в у-твердом растворе. Содержащие рений сплавы (например, ЖС36) отличаются более узким интервалом кристаллизации. Так, температуры ликвидуса, солидуса и полного растворения у -фазы в сплаве ЖС36 равны соответственно 1409, 1337 и 1295 °С. Снижение содержания хрома (а следовательно, и жаростойкости) компенсируют добавками Hf и Y, образующими на поверхности плотные жаростойкие оксидные пленки. В связи с применением направленной кристаллизации значительно расширились возможности использования экономно легированных жаропрочных сплавов на основе интерметаллида №зА1. Так, например, установлено, что отливки из этих сплавов с монокристаллической структурой и кристаллографической ориентацией [111] обладают оптимальным сочетанием физико-механических свойств при температурах до 1200 °С высокими показателями жаропрочности, термоусталостной прочности и жаростойкости. [c.367]

Начиная с 1973 г. в Отделе машиноведения ИВМ СО РАН проводятся исследования, в ходе которых был выполнен большой объем работ по изучению возможностей применения НП (более 20 видов), полученных путем плазмохимического синтеза и взрывным методом, для повышения качества металлоизделий. Первое авторское свидетельство на изобретение по применению НП для измельчения структуры алюминиевых сплавов [12] с приоритетом от 20.11.1978 г. было получено в 1980 г. Ввиду того что в исследованиях в основном использовались НП, полученные методом плазмохимического синтеза, опишем сущность этой технологии [13]. Из известных способов плазмохимический синтез НП по своим технологическим возможностям и технико-экономическим показателям наиболее перспективен. Его основными достоинствами являются возможность переработки тугоплавкого сырья высокая производительность малая инерционность непрерывность процесса. Этот способ позволяет [14] управлять размерами частиц, формирующихся в потоках плазмы по различным макромеханизмам пар жидкость кристалл и пар кристалл. На рис. 9.1 приведена общая схема плазмохимической установки. Исходное сырье (газ, жидкость или порошок) загружается в питатель, оттуда поступает в узел смешения, где происходит его перемешивание с энергоносителем (плазменным потоком), который создается в генераторе плазмы (плазмотроне). При дальнейшем прохождении образовавшейся смеси сырья с энергоносителем через реактор сырье претерпевает фазовые и химические превращения. С целью торможения некоторых физико-химических процессов (например, для прекращения коагуляции НП) многокомпонентный поток на выходе из реактора может подвергаться резкому охлаждению в устройстве закалки. Затем для снижения температуры газодисперсный поток проходит через теплообменник и поступает на фильтр, где целевой НП отделяется от газа. Энергоносителем является плазменный поток, ввод электрической энергии в который осуществляется в генераторе плазмы. Существует два способа ввода сы- [c.256]

Стабильность эмульсии. Одним из важнейших показателей каждой эмульсии является ее способность оставаться стабильной, т. е. не претерпевать коагуляции дисперсной фазы в различных условиях хранения и применения эмульсии. К таким различным условиям относятся хранение эмульсии в течение 6 мес. и более, значительное колебание температуры, механические воздействия, имеющие место, например при перетире пигментных паст, изменение pH н взаимодействие с водой, содержащей определенное количество растворенных солей. Стабильность эмульсии определяется главным образом характером примененного для ее изготовления эмульгатора (анионный, катионный или неионный), а также размерами частиц или степенью дисперсности дисперсной фазы. Средний размер этих частиц не должен превыщать 0,2 р,. Распределение частиц по величине также имеет очень большое значение, так как даже относительно небольшое количество крупных частиц дисперсной фазы ускоряет коагуляцию. Эмульсии очень чувствительны к сильным колебаниям температур. При повышенных температурах непрерывная пленка эмульгатора вокруг каждой частицы смолы становится тоньше и поэтому менее прочной. В этом случае разрыву пленки при столкновении частиц способствует также усиление броуновского движения частиц дисперсной фазы. При температуре замерзания пленка эмульгатора разрушается и при последующем повышении температуры эмульсии до комнатной не возвращается в исходное состояние. Механические воздействия, как например энергичный перетир на валковой краскотерке, также нарушают целостность пленки эмульгатора, в частности, если в эмульсии присутствуют мелко измельченные частицы пигмента или наполнителя. [c.631]

Опыт эксплуатации паропроводов из стали марки 12ХШФ показывает, что изменения структуры и свойств зависят от температурного режима эксплуатации. Эксплуатация в течение 100 тыс. ч при температуре 500—510 °С не вызывает заметных изменений структуры и свойств. При температуре 540—545 С интенсивная коагуляция карбидов отмечается после 50—60 тыс. ч при температуре 560—565 °С — после 15—20 тыс. ч. Коагуляция карбидов не является браковочным признаком, однако она служит показателем снижения механических свойств и обеднения твердого раствора легирующими элементами. Следует отметить, что сталь марки 12Х1МФ в исходном состоянии в зависимости от качества проведенной термообработки может иметь различную микроструктуру. Шкала приложения к ТУ 14-3-460—75 предусматривает девять типов микроструктур (девять баллов). Чем больше в структуре стали промежуточной составляющей, тем выше жаропрочность и тем меньше балл микроструктуры. Структуры, имеющие небольшое количество промежуточной фазы (преимущественно по границам зерен) и относящиеся к баллам 6—9, считаются нерекомендуемыми и могут иметь пониженную жаропрочность (рис. 7.4). [c.216]

Как следует из табл- 5.5, выдержка в циклах — существенный фактор, влияющий н свойства. С увеличением выдержки показатели свойств, в том числе соотношение прочности и удельного электро сопротивления, значительно улучшаются. Выдержка, равная 10 с, в данном Аиапазрне термоциклирования явно недостаточна для полного прохождения структурных превращений, и поэтому свойства проволоки близки к свойствам, получаемым непосредственно после закалки и волочения. Снижение величины р при увеличении выдержки также связано с обеднением твердого раствора Наблюдаемое падение прочности при обработке с выдержками, равными 300 с, очевидно, связано с перераспределением соотношения продуктов распада в сторону увеличения доли стабильных фаз и развитием процессов коагуляции. [c.191]

Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению ее качественных показателей. При малом содержании (не более 0,8%) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама (FejVv 2Q, не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия (начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия V , который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама (примерно на 35—40%) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама (и молибдена), способствует повышению растворения карбидов вольфрама (и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. Это послужило причиной получения стали Р9, у которой уменьшение вольфрама компенсировано соответствующим повышением ванадия без особого ухудшения качественных ее показателей по сравнению со сталью Р18. [c.36]

I ностью кремнезема, встречающейся в сырье, применяемом для I изготовления динаса. Опал представляет собой типичный твердый гидрогель, возникающий в результате дегидратации бога-I тых водой гелей кремнезема, отлагаемых гидротермальными рас-( творами. Главная масса опала образуется при разложении си-1 ликато в в процессе их выветривания. Огромные массы опала об-[ разуются осадочным путем в процессе коагуляции золей крем- незема. Независимо от условий образования в конце концов опал переходит в халцедон или кварц. Показатели преломления [c.7]

В результате процессов коагулирования и осветления увеличивается прозрачность, снижается окисляемость и происходит обесцвечивание воды. По степени изменения этих показателей судят об эффективности процесса коагуляции и осветления воды. Как показал опыт эксплуатации отечественных коагуляционных установок, при правильно проведенных режимах коагуляции воды удаляется примерно 60—80% органических веществ. В тех случаях, когда требуется более глубокое удаление органических веществ из воды, например в установках химического 0 бесс0лива1И Ия воды, коагулированную воду пропускают через фильтры, загруженные активированным углем, почти полностью извлекающим из нее органические вещества. [c.200]

Массовые исследования микроструктуры паропроводных труб, выполненных из стали 12Х1МФ, после длительной эксплуатации позволили установить, что эксплуатация при 500—510° С в течение всего расчетного срока службы — 100 тыс. ч практически не вызывает структурных изменений. При 540—545° С интенсивная коагуляция карбидов отмечается после 50—60 тыс. ч при 560— 570° С — после 15—20 тыс. ч. Коагуляция карбидов не может служить браковочным критерием, хотя и сопровождается ухудшением прочностных показателей стали. [c.168]

На рис. 7-6 приведена схема осветлителя производительностью 350 м ч, предназначенного для коагуляции воды на мощных блочных ГРЭС. Конструкция аппарата и расчетные показатели отличаются рядом особенностей и элементов новизны в сравнении с осветлителями типа ЦНИИ-2 (большая высота зон взвешенного шлама и осветленной воды, меньшая восходящая скорость движения воды в осветлителе и нисходящего движения в воздухоотделителе, улучшенные условия отвода воды из шла-моотделителя и др.). [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...