Расчет основных параметров передачи

Приведем последовательность расчета основных параметров передачи и рекомендации по выбору материалов, допускаемых напряжений и других величин, определяемых экспериментально. 334 [c.334]

Формулы геометрического расчета, основные параметры передач и их рекомендуемые сочетания приведены в табл. 2—-4. [c.518]

Расчет редуктора. Полученные значения параметров привода позволяют приступить к проектировочному расчету основных параметров передач. Методика и примеры расчета различных передач приведены в учебнике по курсу [30]. В дальнейшем при решении примера мы не приводим ссылок на этот учебник. Однако все расчетные формулы, обоснования выбора материала, механические характеристики материала, величины различных коэффициентов и прочее приняты по учебнику. [c.467]

Расчет основных параметров передачи [c.108]

На основании полученных из расчета основных параметров передачи выполняем компоновочный чертеж, как правило, в масштабе 1 1 на чертежной или миллиметровой бумаге. [c.511]

Расчет основных параметров передач межосевого расстояния, диаметра и ширины шкивов и зубчатых колес, валов, выбор муфт и других деталей. [c.13]

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕДАЧИ [c.83]

Выбор и расчет параметров передач. Условия работы проектируемого механизма предопределяют порядок выбора и расчета основных параметров передач передаточного числа и, числа зубьев г, межосевого расстояния йи,, диаметра валов йг, диаметра колес щ,, ширины венца колес Ь , модуля т. Могут быть заданы [c.43]

Расчет основных параметров для червячной передачи (червячного колеса и червяка). [c.191]

Проектирование зубчатого механизма начинают с выбора и расчета основных параметров передаточного числа и, числа зубьев 2, межосевого расстояния а , диаметра колес ширины венца колес и модуля т. Если задана кинематическая схема механизма и режим работы выходного вала (частота вращения вращающий момент 7"), то на первом этапе выбирают передаточные числа каждой ступени, назначают числа зубьев колес, выбирают двигатель. После этого выполняют проектный расчет для обоснования размерных параметров передачи. Если межосевое расстояние выбирают из конструктивных соображений, то диа.метр шестерни для передачи без [c.205]

После уточнения основных параметров передачи (а. ., т, д) производится проверочный расчет. При этом условие контактной прочности определяется [c.484]

Зубчатые передачи являются наиболее распространенными типами механических передач и находят широкое применение во всех отраслях машиностроения, в частности в металлорежущих станках, автомобилях, тракторах, сельхозмашинах и т. д. в приборостроении, часовой промышленности и др. Годовое производство зубчатых колес в нашей стране исчисляется сотнями миллионов штук, а габаритные размеры их от долей миллиметра до десяти и более метров. Такое широкое распространение зубчатых передач делает необходимой большую научно-исследовательскую работу по вопросам конструирования и технологии изготовления зубчатых колес и всестороннюю стандартизацию в этой области. В настоящее время стандартизованы термины, определения, обозначения, элементы зубчатых колес и зацеплений, основные параметры передач, расчет геометрии, расчет цилиндрических эвольвентных передач на прочность, инструмент для нарезания зубьев и многое другое. [c.107]

После установления основных параметров передачи определяют размеры червяка и колеса, вычисляют скорость скольжения, находят расчетное значение к. п. д. и вращающего момента на валу червячного колеса, а затем проводят проверочный расчет, сравнивая расчетное контактное напряжение с допускаемым, причем недогрузка желательна не более 10%, а перегрузка не должна превышать 5%. [c.175]

Расчет основных параметров внешнего зубчатого зацепления при заданном межцентровом расстоянии. Задача вписывания проектируемой зубчатой передачи в заданный габарит имеет большое практическое значение. [c.229]

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ [c.374]

В настоящее время основным расчетом ременных передач является расчет по тяговой способности. Долговечность ремня учитывают при расчете путем выбора основных параметров передачи в соответствии с рекомендациями, выработанными практикой. [c.269]

До настоящего времени методика расчета глобоидных передач по контактным напряжениям сдвига еще не разработана. Основные параметры передачи (межцентровые расстояния, модули, коэффициенты q и т. д.) не стандартизованы. ЦНИИТМАШем совместно с Ново-Краматорским машиностроительным заводом разработаны нормы на основные параметры глобоидных передач, которыми можно пользоваться при проектировании этих конструкций. [c.367]

Проверочный расчет на прочность гибкого колеса выполняют после определения основных параметров передачи [7]. Проверяется коэффициент запаса по нормальным напряжениям [c.224]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕДАЧ [c.518]

После окончательного уточнения основных параметров передачи А, ms, д) производится проверочный расчет. При этом определяют контактные напряжения и сравнивают их с допускаемыми [c.467]

Чтобы обеспечить необходимый коэффициент перекрытия, в процессе расчета приходится варьировать параметры передачи. С этой целью для подсчета по различным вариантам и подбора основных параметров передачи можно пользоваться номограммой, приведенной на рис. 8.11. При этом, если проектируется передача с нестандартным А, достаточно ограничиться только левой частью номограммы (/). [c.273]

ПЕРЕДАЧ, ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ [c.317]

Передачи глобоидные. Основные параметры Передачи глобоидные. Расчет геометрии Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические. Исходный червяк и исходный производящий червяк [c.69]

Расчет основных параметров планетарной цилиндрической передачи. Радиус расположения осей сателлитов (межосевое расстояние) планетарных передач 2К — Н [c.74]

Рис. 7.8. К расчету основных параметров глобоидной червячной передачи

Коэффициенты смещения были выбраны по методике, предложенной в 6.3 Х1=0,6 2=0,5 (см. рис. 6.6). При расчете геометрических параметров передачи используют стандартную программу вычислений параметров на ЭВМ. Схема программы, отображающая основные операции процесса вычислений на ЭВМ, показана на рис. 6.5. [c.238]

Первый расчет — проектный, для определения основных параметров передачи. [c.76]

Первый расчет — основной. Так как усталостное разрушение сопровождается износом, то он учитывается в параметрах усталостно-износной кривой. По нему ведут проектный расчет с целью определения основных параметров передачи. [c.208]

Расчет клиноременной передачи производится по тяговой способности — из условия достаточного сцепления ремней со шкивом. Правильный выбор основных параметров передачи преследует цель обеспечить высокий и. п. д. ее и приемлемый срок службы ремней. [c.576]

Основные параметры передач зубчатых конических см. ГОСТ 12289—66, Расчет геометрии, включая и Лд конических передач с прямыми зубьями см. ГОСТ 19624—74, конических передач с круговыми зубьями см. ГОСТ 19326—74. [c.904]

Схема рычажной передачи тормоза для колесной пары (в данном случае для второй) показана на рис. ЮО, остальные колесные пары имеют аналогичную передачу. При подаче воздуха в тормозной цилиндр 7 шток его выдвигается и тормозные колодки 5 посредством рычажной передачи прижимаются к колесу 6. Все тормозные цилиндры работают синхронно. Две колесные пары (вторая и третья) только передней тележки тепловоза имеют привод ручного тормоза. Он приводится в действие вращением штурвала 1, установленного на левой стороне задней стенки кабины машиниста. Вращение по часовой стрелке соответствует затормаживанию. Тормозное усилие на колодки при ручном тормозе передается через зубчатую пару 2 и винтовую передачу 3, соединенную цепью 8 через направляющие ролики 4 с рычажной передачей второй и третьей колесных пар передней тележки. Основные параметры передачи ручного тормоза определяются из расчета удержания тепловоза на уклоне 30 /оо усилием на маховике 300—500 Н (30—50 кгс). [c.181]

Делительные диаметры удобны для расчетов, связанных с проектированием зубчатых передач, вычерчиванием и изготовлением зубчатых колес. От делительного диаметра числа зубьев z зависит один из основных параметров зубчатых зацеплений, так называемый модуль т [c.185]

В результате расчета зубчатой передачи конструктор обычно определяет основные параметры колес модуль т, число зубьев z и диаметр вала D , по которым подсчитываются размеры зубьев зубчатых венцов (рис. 396 табл. 35). Размеры остальных конструктивных элементов зубчатых колес могут быть определены на основании соотношений, установленных практикой расчета и конструирования зубчатых колес. [c.220]

Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19624—74 для прямозубых конических колес и по ГОСТ 19327—84 для колес с круговыми зубьями. При проектном расчете конической зубчатой передачи (см. гл. 2) определены основные параметры колес числа Z и Zj зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль т ддя прямозубых колес и для колес с круговыми зубьями и др. Ниже приведен порядок расчета геометрических параметров конических колес со стандартным исходным контуром для прямозубых колес и для колес с круговым зубом формы I, необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса. Расчетные зависимости для колес с осевой формой II и III см. ГОСТ 19326—73 или 8]. [c.365]

Формулу (8.10) используют для проверочного расчета, когда все необходимые размеры и другие параметры передачи известны. При проектном расчете необходимо определить размеры передачи по заданным основным характеристикам крутящему моменту Гх или и передаточному числу и. [c.115]

Расчет основных геометрических параметров цилиндрических зубчатых колес и передач [c.95]

Делительный модуль зубьев т, или просто модуль, — это основной параметр, используемый для расчета размеров зубчатого колеса с данным числом зубьев. При проектировании зацепления часто принимают, что делительные окружности совпадают с начальными. В действительности такие совпадения крайне редки из-за ошибок в изготовлении и монтаже зубчатых передач, когда монтажное межосевое расстояние не совпадает с расчетным (см. 2 данной главы). Кроме того, при проектировании зубчатой передачи со смещением ( 6) несовпадение делительных и начальных окружностей предусматривают при расчете. [c.264]

Пособие состоит из трех разделов, которые охватывают расчеты всех наиболее распространенных деталей машин общего назначения. Первый раздел включает главы по расчетам соединений деталей машин, второй — расчеты основных видов передач, третий — расчеты валов, их опор, муфт и пружин. Каждая глава содержит общие сведения о конструкции и основных параметрах соответствующих деталей машин, формулы для их расчетов по общепри-нятым критериям работоспособности, необходимый справочный материал и примеры расчетов. [c.3]

Расчет на прочность зубьев передач Новикова базируется на полуэм-пирических зависимостях и производится в форме проверочного. При проектировочном расчете передачи Новикова предварительно выполняют приближенный расчет зубьев на контактную или изломную прочность. Затем производят уточненный проверочный расчет зубьев на контактную прочность и предупреждение излома. При необходимости вносят соответствующие коррективы в основные параметры передачи, принятые при предварительном прочностном расчете зубьев. [c.202]

Метод определения основных параметров передач коробок скоростей и коробок подач с помощью структурных графиков и графиков чисел оборотов (величин подачи) получил развитие в работах канд. техн. наук Н. В. Игнатьева, предложившего способ использования этих графиков для быстрого поверочного расчета элементов коробок скоростей и коробок подач. Динамическая надстройка этих графиков, разработанная И. В. Игнатьевым, оказалась практически удобной и получила особенно большое применение при паспортизации станков. Подробнее этот метод рассматривается в курсе Эксплуатация станков . [c.94]

Расчет геометрии червячной передачи производится по ГОСТ 19650—74, модули и коэффициенты диаметза червяка принимаются по СТ СЭВ 267—76, основные параметры цилиндрических червячных передач регламентированы ГОСТ 2144 —76, исходный черняк — СТ СЭВ 266—76, допуски цилиндрически червячных передач — СТ СЭВ 311—76. Выполнение чертежей червяка и червячного колеса производится по СТ СЭВ 859—78, в соответствии с которым на чертеже помещается таблица параметров, состоящая для червяка (см. рис. 7.24) из трех частей. [c.279]

Расчет геометрии передачи устанавливает ГОСТ 17696—72 основные параметры — ГОСТ 9369—66. Глобоидиые червячные передачи бывают двух типов классическая, [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...