Схемы вакуумного питания

Схема вакуумной индукционной печи для спекания показана на рис. 77. Спекаемый штабик подвешивают в вольфрамовой трубе (составленной из вольфрамовых колец), которая нагрева-, ется индуктором, смонтированны.м на кварцевой трубе. Тепло передается от вольфрамовой трубы штабику излучением. Для понижения потерь тепла вокруг вольфрамовой трубы установлены молибденовые цилиндрические экраны, разрезанные так, чтобы исключить образование в них замкнутых индукционных токов. Для питания индуктора рекомендовано применение частот 2—4 кгц/сек 1]. [c.195]

Схемы вакуумного п и т а н и я. Вакуумное питание при помощи трубки Вентури применяется для приведения в действие указателя поворота в тех случаях, когда на самолете не имеется других гироприборов схема такого питания показана на фиг. 347. [c.421]

При наличии на самолете комплекта гироприборов (АГ, ГМК, УП) вакуумное питание может быть осуществлено при помощи насоса АК-4 схема такого питания для одномоторного самолета показана на фиг. 348. Вакуумный штуцер насоса через обратный клапан соединен с регулятором вакуума, который является в то же время распределительным коллектором. [c.421]

На рис. 39 представлена принципиальная электрическая схема управления устройством, которое показано на рис. 38. Вакуумная рабочая камера 1 снабжена смотровым стеклом 2. Коническая зубчатая передача 3, служащая для вращения кварцевого стекла в вакуумной рабочей камере, соединена при помощи вала 4 с исполнительным механизмом 5 (внутри которого размещен двухобмоточный электрический однофазный двигатель и механический редуктор). На валу 4 укреплена втулка с резьбой 6, по которой при вращении вала перемещается гайка 7. Поворот гайки предотвращается направляющей 8. Накладка 9 воздействует в крайних положениях гайки 7 на нормально замкнутые концевые контакты 10 и 11. Эти контакты соединены с перекидным однополюсным выключателем 12, позволяющим включать исполнительный механизм 5 с вращением его вала в правую или левую стороны. В рабочей камере расположен также выключатель 13, закрывающий заслонку в зоне наблюдения за микроструктурой образца. Контакты его размыкаются при перемещении рукоятки 14. При этом автоматически останавливается исполнительный механизм и прекращается вращение кварцевого стекла в вакуумной рабочей камере. Концевые выключатели 10 м 11 устанавливаются в таком положении, что после окончания рабочего хода кварцевого стекла размыкается цепь питания исполнительного механизма. [c.90]

Целесообразно применять вакуумные деаэраторы для обработки подпиточной воды тепловых сетей производственно-отопительных котельных без потери конденсата. Для исключения потери конденсата при питании тепловых сетей деаэрированной водой рекомендуется следующая схема (рис. 26) включения вакуумных деаэраторов в котельных с паровыми котлами. [c.123]

Схема а-калориметра для температуры 50—1000° С (рис. 3-11). Рассматриваемый калориметр предназначается для исследований в разреженной среде. Там же показано примерное распределение температуры в измерительной зоне образца. Образец 1 имеет рабочую цилиндрическую часть с термопарами В, О и хвостовик с конусной поверхностью. Конус образца в опыте находится в надежном тепловом контакте с массивным металлическим стаканом 2. В полости между стаканом и рабочим участком образца помещены два-три тонких (б 0,05 мм) никелевых или платиновых экрана 3. Калориметр после сборки подвешивается на стержнях 5 внутри рабочего пространства вакуумной печи и монотонно разогревается совместно с нею. Скорость разогрева калориметра зависит от режима питания печи и подбирается по желанию экспериментатора. Опыты обычно удается ставить при перепадах температуры на рабочем участке стержня [c.80]

Изображенный на, рис. 4, в калориметр служит для измерения истинной теплоемкости металлов. Его схема и режим работы заметно отличаются от рассмотренных выше. В зависимости от ассортимента материала испытуемый образец в таком с-калориметре может изготавливаться в виде стержня с продольной канавкой (для термопары), трубки постоянного сечения, согнутой в трубку ленты или же в виде показанной на рис. 4,6 проволочной спирали 1. К средней зоне образца привариваются или чеканятся два потенциальных провода 2, а к центральному участку -- термопара 3. Диаметры электродов термопары и потенциальных проводов выбираются такими, чтобы их теплоемкость оказалась пренебрежимо малой по сравнению с теплоемкостью образца. Электроды термопары для снижения погрешности ее показаний пропускаются внутри спирали (трубки, стержня). Во избежание провисания спираль навешивается на тонкую керамическую трубку. После монтажа термопары и потенциальных проводов образец помещается в вакуумную камеру, из которой предварительно удаляется печь, и своими концами подключается к ее токоподводящим шинам. Концы термопары подключаются к гнездам находящегося в установке (см. рис. 3) электронного потенциометра ЭПП-09, а потенциальные провода — к вольтметру или же соответствующим гнездам ваттметра. В цепь питания образца соответственно включается амперметр или ваттметр. [c.8]

Рис. 3-23. Схема установки для аргонодуговой сварки в камере. /— Камера 2 — приспособление с изделием 3 — электро до держатель 4 —вакуумный насос 5 — привод вращения 6 — баллон с редуктором 7 — источник питания 8 — осциллятор.

I — ротор 2 — вакуумная камера 3 — электронно-оптические системы 4 — блоки питания 5 — блоки управления 6 — блоки измерения дисбаланса 7 — схема разделения 8 — датчики [c.79]

Во ВНИИМ создана установка для измерения длин волн и полуширины спектральных линий — на рис. 29 изображена ее схема. Свет от лампы 4, излучающей эталонную длину волны, ламп 2 и 6, излучающих исследуемые длины волн, с помощью системы призм 5 направляется на щель коллиматора 22, а затем на эталон Фабри и Перо 20, помещенный в вакуумную камеру 21, и далее через призмы спектрографа 19 в регистрационное устройство 17 и 16. При измерениях длин волн и щирины линий в воздухе ДЛЯ регистрации интерференционной картины служит фотоэлектрическое регистрирующее устройство (12, 14, 15, 16, 18). При измерениях в вакууме фотоумножитель 16 заменяют фотокамерой и для регистрации используют фотографический способ. Система 13 служит для измерения температуры эталона, система 9 — для измерения температуры стенок капилляра эталонной лампы, насос 11 и вакуумметр 10 — для создания и измерения вакуума в камере эталона. /, 5 и 7 — это агрегаты питания лампы 8 — система охлаждения лампы. [c.54]

Вначале масс-спектрометры строились лишь в лабораториях и предназначались только для физических исследований. Они представляли собой установки, собранные из материалов и приборов, имеющихся в лабораториях. Основным материалом вакуумных коммуникаций, аналитических камер, ионных источников, диффузионных насосов и других частей прибора было стекло. В целом масс-спектрограф представлял собой лабораторный стенд, состоящий из ионного источника, вакуумного поста, камеры для регистрации масс-спектра с помощью фотопластинок, а также аккумуляторных батарей, электромагнита, источника ионов, системы ускоряющих электродов и необходимых измерительных приборов. Только спустя 25—30 лет после появления первой лабораторной модели благодаря большому техническому прогрессу в радиоэлектронике и электровакуумной аппаратуре появились более совершенные конструкции масс-спектрометров, принципиальное отличие которых состояло в замене стеклянных частей металлическими, в переходе на новые источники питания, основанные на электронных схемах с высокой степенью [c.54]

В модуляторах МТ-42 и МИЛ-49 применены блоки зажигания МТ-ЗПЖ и МТ-2ПЖ, выполненные в виде типовых модулей по единой электрической схеме (рис. 3.13,й). В качестве базы послужила схема.блока зажигания МТ-ШЖ, разработанная для источника питания МИЛ-35 лазерной установки Корунд . Схема содержит зарядное устройство и разрядный контур. Зарядное устройство, предназначенное для зарядки формирующего конденсатора, выполнено по схеме удвоения напряжения на диодах Л1, Д2 и конденсаторах С/, С2. На входе схемы включен повышающий трансформатор Тр1. В разрядный контур входит формирующий конденсатор С2, первичная обмотка импульсного трансформатора Тр2 и коммутатор Рр (вакуумный разрядник типа Р-24). [c.55]

На рис. 35, а, б приведена схема работы водокольцевого вакуумного насоса типа РМК- Выполненный заодно с лопатками 3 ротор 2 эксцентрично вращается внутри цилиндрического кожуха 1 водокольцевого вакуум-насоса. При быстром вращении ротора залитая в кожух вода под влиянием центробежной силы образует вращающееся уплотняющее водяное кольцо. Благодаря эксцентричному положению ротора между его ступицей и внутренней поверхностью водяного кольца образуется полость 4 серповидной формы, не заполненная водой. Через отверстие 5, расположенное в самой, широкой части этой серповидной полости, воздух засасывается и увлекается к отверстию 6, расположенному в самой узкой части, в результате чего происходит сжатие. Достигнув выходного отверстия, воздух выталкивается в бачок. Частицы воды при этом отделяются от воздуха и осаждаются, воздух выходит через патрубок в атмосферу. Во время работы необходимо обеспечить постоянное питание бачка водой по возможности низкой температуры, [c.46]

Рассмотрим особенности устройства масс-спектрометров на примере статического масс-спектрометра отечественного производства МИ-1305, предназначенного для анализа состава газов и паров легколетучих жидкостей. В масс-анализаторе прибора для разделения ионов по массам и фокусировки ионного пучка используется секторное магнитное поле. Радиус центральной траектории 200 мм при дисперсии 1,45 мм на 1% относительной разности масс. Вакуумная система состоит из трех частей. В фор-вакуумной части используется насос типа ВН-4ИМ, в высоковакуумной —ДРН-10. Анализируемый пар вводится в источник ионов через третью часть вакуумной системы — систему напуска. Она состоит из двух идентичных каналов один для напуска одной или двух анализируемых проб, а другой — для напуска эталонных проб с известным составом. Обязательным является контроль давления в вакуумной системе. Для этого используются манометры с термопарным измерительным преобразователем (для форвакуумной части) и с ионизационным преобразователем (для высоковакуумной части). Ионизация паров осуществляется методом электронной бомбардировки (наиболее широко распространенный способ) в ис точнике ионов используется типовая ионная коллимирующая оптика по схеме ВИРА АН СССР [69]. Электронные блоки включают устройства для измерения ионных токов, давления, вакуумной блокировки, для контроля питания электромагнита и источника ионов. [c.291]

Фиг. 348. Схема вакуумного питания гироориборов насосом АК-4 для одномоторного самолета

Чувствительная часть автопилота АП-42 может работать как на вакууме, так и на давлении. Выбор схемы питания за- висит главным образом от типа примененного авиационного двигателя. На самолетах с двигателями жидкостного охлаждения питание осуществляется от нагнетателя двигателя согласно схеме фиг. 399. На самолетах с двигателями воздушного охлаждения применяют вакуумное питание от вакуумнасоса АК-4 согласно схеме фиг. 390. При использовании вакуумнасоса АК-4 для компрессивного питания в схему приходится вводить допол- [c.484]

Искра-8 и Свет-30 . Установки служат для сварки тугоплавких металлов, пробивки отверстий, для работ, связанных с испарением металла в вакуумных приборах, для приварки контактов в полупроводниковых приборах, микроплатах, твердых схемах, микроэлементах и для доводки номиналов микросопротивлений. Рабочий столик при помощи микрометрических винтов может перемещаться в трех направлениях с точностью отсчета 0,01 мм. Установки могут работать как с ручным управлением, так и по автоматическому циклу с заданной частотой, что позволяет использовать их в автоматических линиях. В качестве активного элемента используется рубин. Напряжение питания 220 В, 50 Гц. Технические характеристики установок следующие [c.310]

Принципиальная схема прибора показана на рис. 2. Для питания индуктивного датчика высокочастотным напряжением в приборе имеется кварцевый генератор, выполненный на лампе 6Ж9П (лампа Л ). Повышенная стабильность генерируемы.х колебаний достигается применением в приборе вакуумного кварцевого резонатора с частотой 13 000 кгц. Кварцевый резонатор включен между управляющей сеткой и катодом лампы, обратная связь осуществляется за счет емкости анод — сетка лампы. [c.451]

Прибор состоит из двух стоек вакуумно-аналитической и электронной. В первой смонтированы все узлы и детали анализатора масс, ионного источника, приемника ионов, диспергирующего магнита, газонапускной системы и вакуумных насосов и коммуникаций. В верхней части каркаса вакуумной стойки расположены блоки измерения давления и питания источника ионов. В электронной стойке сосредоточены электронные блоки стабилизированных источников питания, электрометрических схем, стабилизаторов тока эмиссии и ускоряющего напряжения, питания электромагнита, ионизационных манометров, контроля, управления и аварийной защиты прибора. Кроме того, в электронной стойке смонтированы автоматический индикатор (измеритель) массовых чисел, электронный самопищущий потенциометр и другие измерительные и вспомогательные устройства. [c.58]

Излучатель ЛПМ Кулон-15 аналогичен по конструкции, оптической схеме и режиму работы излучателю в технологической установке Каравелла-1 (см. гл. 9). В излучателе использованы два АЭ Кулон LT-lO u , работающие по схеме ЗГ-ПФК-УМ средняя мощность излучения каждого АЭ 10 Вт. В ЗГ применен телескопический HP с М — 200, формирующий пучок излучения с расходимостью 0,2 мрад. АЭ установлены в коаксиальные металлические теплосъемники с общим расходом воды около 5 л/мин. Накачка АЭ Кулон LT-lO u производится от двухканального высоковольтного импульсного источника питания с точностью синхронизации каналов в пределах 0,5 не. Такая синхронизация обеспечивает высокую стабильность характеристик выходного излучения (изменение мощности не более 2%). В качестве коммутаторов в источнике используются вакуумные модуляторные лампы ГМИ-32-Б с воздушным охлаждением. [c.276]

Газоразрядные трубки. В импульсном разряде в капилляре при малых плотностях тока (меньших 30 000 а/сл ) возникает интенсивное. излучение, линейчатый спектр которого (см. рис. 1.4) содержит в основном линии однозарядных и двухзарядных ионов. У гелия возбуждаются также атомные линии. В видимой области спектры таких импульсных ламп изучались неоднократно [199, 200]. Ли и Вейсслер исследовали также вакуумную область [201, 202]. Этот источник применялся во многих работах по абсорбционной спектроскопии. Конструкция трубки описана в работе [57], электроды изготовлялись из алюминия, длина капилляра А см, диаметр 2 лгж. Схема питания трубки приведена [c.53]

Рис. 9.21, Схема установки для наблюдения поглощения атомов водорода, / — индиевый электрод, 2 — вакуумная искра, 3 — платинированная решетка, 4 — монохроматор Сейа — Намиока, 5—фотоумножитель с экраном из салицилата натрия, 6 — отверстие диаметром, 1,5 мм в медной пластинке, 7 — отверстие диаметром 1,5 мм в кварце, 8, 5 — диффузионные насосы. /О —схема питания.

На основании этих данных в процессе проектирования следует выбрать принципиальную схему установки рассчитать параметры трубопроводов выбрать насосы определить конструкцию рабочего объема и выбрать элементы вакуумной установки (затворы, вентили, ловушки и т. д.) выбрать ассортимент конструктивных материалов и приборы для измерения вакуума составить принципиальную электрическую схему питания установки, включая ее технологическое обор-удование. [c.98]

Рис. 45. Блюк-схема установки для измерения оптических характеристик твердого тела в области спектра 40 — 200 нм 1 — пучок СИ, 2 — вакуумный В ентиль, 3 — индикатор СИ, 4 — отклоняющее зеркало, 5 — вен-тил ь, 6 — индикатор СИ, 7 — фокусирующее зеркало, 8 — ва1куумный монохроматор нормального падения ВМР-2, 9—гелиевый криостат, 10 — приемник основного сигнала ФЭУ-79, 11—приемник опорного сигнала 12 — устройство регистрации и упра1вления (мини-ЭВМ), 13—шаговый двигатель с приводом для поворота решетки, 14 — усиление сигнала управления, 15—16—высоковольтное питание ФЭУ, 17 — образец, 18 —

ГПФ может быть включен в любую схему питания, как вакуумного, так и компрессивного. Направление движения воздуха показано на корпусе фильтра стрелкой. [c.418]

Рис 2 Схема замкнутого цикла питания газом установки УВПН-1 / — шлюз, 2 — вакуумный затвор, 3 — шпиндельная головка 4 — напыляемая деталь, 5 — рабочая камера, в — плазматрон, 7 —стол подачи деталей в — шкаф управления, 5 — фильтр тонкой очистки. /О — ресивер, 11 — мем бранный компрессор, /2 — газодувка, И — фильтр, Я —баллонная рампа, /5 — форвакуумный насос, /б — паромасляньгй насос, /7 —фильтр /8 — холоди чьннк [c.196]

Рис. 10.12. Схема самолетного лазерного флюорометра Канадского центра дистанционного зондирования. (Не изображены системы питания лазера, подачи азота, вакуумной откачки, а также устройство обработки данных, включающее дисплей и другие периферийные устройства.)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...