Расчетное определение сварочных напряжений

Расчетное определение сварочных напряжений [c.193]

Расчетное определение параметров механики разрушения при циклическом нагружении с учетом сварочных напряжений/Г, П, К а р з о в, [c.374]

Расчетное определение траектории трещины и интенсивности высвобождения упругой энергии при циклическом нагружении с учетом сварочных напряжений/Г, П, К а р з о в. В, А, К а р х и н. В, П, Леонов, Б, 3. М а р г о л и н//Пробл. прочности. — 1983. — № 9. — С. 104—109, [c.374]

Определение расчетным путем температурных и остаточных объемных напряжений в сварных швах элементов больших толщин (фиг, 99, а) представляет собой трудную задачу, которая решена при введении некоторых допущений. Рассмотрим случай образования сварочных напряжений в шве, выполненном в стык в один проход, в предположении, что заполнение шва происходило одновременно по всему сечению и по всей длине, т. е. наложение шва производилось с предельно большой скоростью. Это позволило в первом приближении исключить влияние на величину напряжения фактора неодновременности наложения шва. Принято, что в зоне [c.196]

Расчетное определение продольных сварочных деформаций и напряжений при наплавке валика на продольную кромку полосы и при сварке встык двух листов одинаковой ширины и толщины во времени при различных режимах сварки и геометрических харак- [c.403]

Используя общий метод определения сварочных деформаций и напряжений и выбрав для конкретных условий сварки (наплавки) уравнение температурного поля, можно расчетным путем проследить за возникновением и развитием угловых деформаций в поперечном сечении, считая, что они протекают свободно и не зависят от деформаций соседних (смежных) поперечных сечений. Последо- [c.429]

Так как большое число деталей машин и элементов конструкций (вращающиеся валы и оси, подкрановые балки, несущие узлы транспортных установок и т. д.) работает при переменных во времени напряжениях и за весь срок службы число циклов нагружения достигает 10 —10 и более, то наиболее вероятным эксплуатационным повреждением для них оказывается многоцикловое усталостное. Усталостное разрушение начинается обычно в зонах с максимальными амплитудами циклических напряжений или в местах технологических дефектов (поверхностных, сварочных). Трещины усталости при указанных выше базах по числу циклов, возникают и распространяются при номинальных напряжениях ниже предела текучести. Расчетными характеристиками при определении прочности и ресурса в этих случаях являются пределы выносливости и кривые многоцикловой усталости с отражением роли конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов (абсолютные размеры сечений, асимметрия цикла, концентрация напряжений, среда, состояние поверхности и др.) [2, 3]. В связи с разбросом характеристик сопротивления усталости а [c.11]

Режим сварки. Определение режима сварки производится по экспериментально-расчетной методике с использованием эмпирических соотношений, полученных обработкой опытных данных. Параметрами режима автоматической сварки под флюсом являются сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки и скорость подачи сварочной проволоки. Основной параметр - сварочный ток - в случае сварки по стыку с зазором без разделки кромок определяется исходя из условия полного провара свариваемого сечения на величину Я. При односторонней сварке Я принимается равным толщине листа 6 (см), при двусторонней сварке больше Л 5 на 10. .. 15 % с учетом перекрытия первого и второго слоев. [c.233]

При современном состоянии развития науки о сварке и сварочной техники стало возможным определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства металла сварных соединений, величину сварочных деформаций и напряжений, а также режимы технологических способов по предупреждению либо снятию (или снижению) последних в изготовляемых конструкциях. В связи с этим в практику проектирования технологических процессов сварочной техники за последние годы начали внедряться научно обоснованные инженерные расчеты [4], [5] и [8]. Особенно широкое применение получили расчетные методы определения оптимальных режимов сварки, т. е. обеспечивающих получение сварных соединений высокого качества. [c.42]

Значения теплофизических и механических характеристик некоторых материалов, принятые при расчетном определении сварочных деформаций и напряжений, приведены в табл. VIII. 1. [c.387]

Иногда выгоднее выбирать конструкцию и форму изделия, руководствуясь накопленным опытом по выбору формы и размеров подобных изделий. Затем следует провести проверочный расчет по основным критериям работоспособности, т. е. определить запасы прочности в расчетных сечениях и сопоставить их с допустимыми. Основные этапы проведения проверочного расчета таковы выбор материала по технологическим и прочностным соображениям выбор конструкции, формы и размеров по имеющемуся опыту или согласно простым, приближенным расчетам определение схемы нагрузки и расчет нагрузки определение напряжения в расчетных сечениях принятие решения о соответствии выбранной конструкции детали. Если сечение детали не соответствует критериям прочности, меняют ее размер или конфигурацию и повторяют расчет. Расчетные размеры в опасном сечении увеличивают в тех случаях, когда аналитически невозможно подсчитать технологичес4 ие напряжения, действующие в этих сечениях (литейные и сварочные напряжения, вызванные термообработкой сложной пространственной конструкции, монтажные напряжения и др.). [c.135]

Поскольку по замерам твердости определяются пределы прочности (ГОСТ 22761) и текучести (ГОСТ 22762), то ограничение значений твердости имеет вполне определенный смысл. Ограничение твердости основного металла снизу гарантирует для каждой марки стали расчетное значение прочностных характеристик стали и соответственно прочность силовых элементов конструкции. Ограничение твердости основного металла и сварного шва сверху снижает вероятность трещи-нообразования и хрупкого разрушения. Для сварного шва ограничение его уровня твердости имеет целью снижение склонности металла к образованию трещин и уровня остаточных сварочных напряжений. [c.128]

Режим сварки. Величина и характер сварочных напряжений и остаточных деформаций находятся в прямой зависимости от погонной энергии сварки,-которая определяется режимом сварки и зависит от сечения шва или слоя. Увеличение сечения шва или слоя приводит к заметному росту величины остаточной деформации. Для обеспечения минимальной деформации сварной конструкции следует назначать наименьшие (допустимые из условий прочности конструкции) сечения швов и не допускать их увеличения в процессе изготовления конструкции. В отношении уменьшения сечения шва наиболее рациональной является двусторонняя рюмкообразная разделка рис. 4-18). На зависимости между величиной остаточной деформации и режимом сварки (погонной энергией) основан расчетный метод определения остаточных деформаций. [c.164]

На примере однопроходной сварки встык двух одинаковых листов рассмотрим остаточные поперечные сварочные деформации и напряжения и сопоставим их с остаточными продольными деформациями и напряжениями (рис. VIII. 16, а). При расчетном определении остаточных сварочных поперечных де( юрмаций и напряжений, вызванных неравномерностью нагрева сечений, параллельных шву, нужно оценить относительную жесткость этих сечений. В частном случае сварки встык двух листов одинаковой толщины длину изотермы с температурой То можно найти по формуле (УП1.81), используя теплофизические характеристики свариваемого материала, параметры режима сварки и принимая 26 =26. Площадь сечения, параллельного шву, [c.423]

В тех случаях, когда при проектировании сварной конструкции вопросам сварочных Деформаций и напряжений не было уделено должного внимания, приходится прибегать к технологическим мероприятиям предупреждения сварочных деформаций и напряжений в процессе проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций. Технолог, владея расчетным, методом определения сварочных деформаций и напряжений, может рассмотреть несколько вариантов сборки и сварки конструкции и выбрать из них наиболе,е оптимальный вариант, обеспечивающий требуемую точность изготовления конструкции с минимальными трудозатратами. Поэтому основным технологическим приемом предупреждения сварочных деформаций и напряжений конструкций следует считать выбор последовательности выполнения сборочно-сварочных работ при их изготовлении. Однако не всегда можно найти нужный вариант, отвечающий требованиям технических условий на изготовление конструкций. Тогда прибегают кспециальным технологическим мерам. Наиболее эффективным из них в настоящее время можно считать использование предварительного растяжения конструкций, назначаемого перед сваркой и сохраняемого в процессе сварки вплоть до полного остывания. При этом остаточные продольные сварочные деформации и напряжения конструкции, изготовленной из пластич-. ного материала, будут тем меньше, Чем больше величина предварительных напряжений растяжения а ач. Если сварную конструкцию (элемент) до сварки предварительно растянуть до предела текучести, то можно полностью исключить образование остаточных продольных сварочных деформаций и напряжений. На рис. VIII.32 кривой линией изображена зависимость п(Р), показывающая, во сколько раз уменьшатся сварочные деформации и напряжения при предварительном растяжении в зависимости от относительной величины начальных напряжений растяжения. [c.448]

При определении коэффициентов запаса за расчетные принимают минимальные значения разрушающих амплитуд деформаций ва (напряжений критериям разрушения при жестком и мягком нагружениях. Разрушающие амплитуды g2 (О да) местных деформаций для мегалла сварных соединений (для рекомендованных техническими условиями режимов сварки и сварочных материалов) находят экспериментально в сооюетствии с методическими указаниями. При отсутс ВИИ экспериментальных данных о сопротивлении циклическому разрушению металла сварных соединений принимают [c.130]

В томе изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также сведения об их прочности при особых условиях эксплуатации (низкие и высокие температуры, корро.эионпые среды). Приведены расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения деформаций и напряжений, методики оценки свариваемости материалов и склонности их к образованию трещин, сведения по оборудованию для испытаний. Даны рекомендации по рациональному построению технологического процесса, механизации и автоматизации производства, проектированию и планировке сварочных цехов, организации труда, техническому нормированию и экономике сварочного производства. [c.2]

Значительное влияние на развитие деформаций оказывают геометрические параметры свариваемых элементов. Учет этих параметров затруднителен, так как металл при сварке находится в различных агрегатных состояниях. В сварочной ванне металл находится в жидком состоянии, в прилегающей к ванне зоне — в пластическом, в более удаленном—упруго-пластическом и упругом. Указанные обстоятельства затрудняют определение напряжений, образуемых в процессе сварки, расчетным путем. При сварочном процессе образуются напряжения всех трех родов первого рода — макроскопические, второго рода—уравновещивающиеся в микроскопических объемах, третьего рода — уравновешивающиеся в ультрамикроскопических объемах. [c.110]

Теплофизические, механические характеристики и различные расчетные коэффициенты, принятые при определении остаточных сварочных деформаций и напряжений [c.390]

Большой экспериментальный материал по этому же процессу представлен в книге Н. С. Кабанова и Э. Ш. Слепака 5). Достаточно ознакомиться с содержанием этих двух книг и можно сделать вывод о существенно большем числе переменных процессов оплавления по сравнению со сваркой методом сопротивления. Мало того, такое определенное понятие, как, например, плотность сварочного тока, для оплавления имеет условный характер. Сам ток определяется интенсивностью оплавления, т. е. частотой отдельных или групповых взрывов перемычек. Отсюда и зависимость скорости оплавления от плотности тока. Если процесс нагрева металла методом сопротивления может происходить при любом вторичном напряжении, то совершенно другая картина наблюдается при сварке оплавлением. Обычно процесс устойчив при некоторых минимальных напряжениях, но существуют и максимальные пределы для напряжения, за которыми взрывоискровой процесс может прямо перейти в непрерывно-дуговой. Устойчивость процесса оплавления определяется не только напряжением холостого хода, но и параметрами сварочного контура, которые и создают ту или иную форму внешней характеристики стыковых машин. Таким образом, и плотности токов, и скорости оплавления связываются с чисто электрическими параметрами источников питания. Недавно Институт электросварки им. Е. О. Патона в процесс оплавления ввел еще одну новую переменную вращение одной из оплавляемых деталей. Это, по-видимому, откроет совершенно новые возможности как ведения самого процесса оп--лавления, так и его окончания посредством осадки одновременно и осевой, и поворотной. Все перечисленные сложности расчетных оценок основных переменных процесса оплавления все же позволяют сделать и некоторые общие выводы, основываясь на критериальной формуле (3.13). [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...