Детали отсчетных устройств

ДЕТАЛИ ОТСЧЕТНЫХ УСТРОЙСТВ [c.58]

При измерениях микроинтерферометр МИИ-4 устанавливают вдали от источников вибраций на основании 24 (рис. 22, б) с демпфирующей подкладкой. Контролируемую деталь 18 кладут на координатный предметный столик 29 измеряемой поверхностью вниз. Установку объектива 6 (см. рис. 22, а) против нужного участка измеряемой поверхности можно выполнять либо перемещением детали на столике 29 (см. рис. 22, б), либо сообщением тому же столику продольного и поперечного перемещений посредством микрометрических отсчетных устройств 19, имеющих цену деления / круговых шкал барабанов, равную 0,005 мм, и диапазоны перемещений от 0 до 10 мм. Осветитель 28 включается в сеть переменного тока через трансформатор (127—220 В)/8 В. Мощность лампы 9 Вт. [c.93]

Установ или образцовая деталь должны быть такими, чтобы при установке по ним шкалы измерителя на нулевое деление его стрелка (или другое отсчетное устройство) непосредственно отмечала отклонения проверяемого размера детали от номинального чертежного значения. [c.229]

На рис. 17 приведена принципиальная схема прибора активного контроля, установленного на столе круглошлифовального станка. Измерительные наконечники 1 ч 3 закреплены на каретках (в рычагах) 5 и 6, позволяющих наконечникам следить за размером обрабатываемой детали 2 в одном сечении. С одной из кареток связаны отсчетное устройство 4 или его чув- [c.233]

Измерительная система должна быть оснащена отсчетными устройствами, что необходимо при юстировке и испытаниях автомата. Детали станций, входящие в измерительную цепь, должны быть изготовлены из материалов с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту расширения материалов контролируемых деталей. Для уменьшения влияния на результаты контроля температурных деформаций детали измерительные цепи должны быть минимальной длины и без резких перепадов по сечению. Вблизи измерительных станций нельзя располагать устройства, являющиеся источниками выделения тепла и возникновения вибраций. В непосредственной близости от измерительных станций должны быть расположены места хранения установочных калибров. Необходимо предусмотреть доступ к элементам регулировки и возможность проверки правильности их выполнения. Пределы измерения параметров следует выбирать с возможно большим запасом по отношению к допустимым пределам, указанным на чертеже детали. [c.316]

Электроконтактные преобразователи обычно предназначаются для оценки размера контролируемой детали в определенных пределах и для определения числового значения измеряемой величины. Некоторые модели электроконтактных преобразователей снабжены отсчетными устройствами в виде индикаторов часового типа, работающих параллельно с электрическими контактами. Электроконтактные преобразователи по назначению разделяются на предельные и амплитудные. [c.86]

В устройствах, работающих по двухконтактной схеме (рис. 4), измерительные наконечники I ш 3 закреплены на каретках (рычагах) 5. и 6, позволяющих наконечникам следить за изменением обрабатываемого размера детали 2. С одной из кареток связано отсчетное устройство 4 или чувствительный элемент этого устройства, а с другой кареткой — упор 7. [c.131]

При одноконтактной схеме измерений (рис. 5) отсчетное устройство 2 или его чувствительный элемент закрепляют обычно на столе станка и измеряют расстояние обрабатываемой поверхности детали / от поверхности стола. Полагая, что высота центров в процессе обработки постоянна, можно считать, что измеряется радиус детали — расстояние от оси центров до обрабатываемой поверхности. [c.132]

Сжатый воздух, питающий пневматическую измерительную систему, проходит блок очистки и стабилизации давления, а затем через входное сопло 16 поступает в измерительную камеру 17, образованную гибким шлангом. Воздух истекает в атмосферу через зазоры, образуемые кромкой отверстий измерительных сопел и обрабатываемой поверхностью детали. По мере снятия припуска зазор между пробкой и поверхностью изделия возрастает, благодаря чему увеличивается расход сжатого воздуха и понижается Давление в измерительной камере 17, соединенной каналом 7 с отсчетным устройством (прибор типа БВ-60)7-4К). Автоматическое управление циклом обработки обеспечивается тремя командами, поступающими от электронного реле к исполнительным органам станка при срабатывании соответствующих электроконтактов прибора. [c.216]

Прежде чем пневматическая пробка выйдет из обрабатываемого кольца, упор 20 освобождает плунжер 22 н запорный клапан под действием пружины 26 возвращается в исходное положение. При этом перекрывается выход из камеры чувствительного элемента датчика и тем самым осуществляется запоминание размера детали, в то время как давление в измерительной камере 17 резко понижается. Описанный цикл повторяется при каждом двойном ходе шлифовального круга и пробки до тех пор, пока не будет достигнут заданный диа.метр отверстия. Благодаря запоминающей системе стрелка отсчетного устройства датчика перемещается достаточно плавно, без рывков, а возможность преждевременного замыкания контактов датчика и выдачи ложных команд исключена. [c.218]

Если в процессе настройки по образцовой детали стрелка отсчетного устройства не передвигается из своего крайнего левого положения, следует прежде всего удостовериться в отсутствии перегибов соединительных шлангов, а затем проверить правильность работы пневматических выключателей 18 и 9. Если же стрелка отсчетного устройства остается за пределами шкалы в, крайнем правом положении, следует устранить возможную в этом случае утечку воздуха из измерительной ветви прибора. [c.219]

Разрежение, возникающее в управляющем сопле только в момент нахождения детали под измерительным соплом, т. е. при измерении, используется для управления работой запоминающего устройства. При отсутствии детали под измерительным соплом давление в камере 8 управляющего сопла 16 равно атмосферному. Камера 7 постоянно соединена с атмосферой. Под действием пружины 10 торцовая плоскость штока 6, установленного на вялых мембранах 13, 14 и 15, перекрывает отверстие 4, фиксируя давление в чувствительном элементе отсчетного устройства. Благодаря равенству эффективных площадей мембран 13 и 15 изменение величины измерительного давления в камерах 5 и 9 не сказывается на силе прижатия штока 6 к торцу отверстия 4. [c.301]

Когда под измерительным соплом находится контролируемая деталь, давление в камере 2 увеличивается До заданного значения, а образовавшееся в камере 8 разрежение создает перепад давлений на вялой мембране 14, под действием которого (с учетом разницы эффективных площадей мембран 13 и 14) шток 6 преодолевает усилие пружины 10, перемещается вверх и измерительная камера 2 эжекторного сопла соединяется с отсчетным устройством. Таким образом, во время нахождения детали под измерительным соплом камера 2 связана с отсчетным устройством, которое следит за изменением обрабатываемого размера. Регулировка усилия пружины 10 осуществляется настроечным винтом 11с гайкой 12. [c.301]

Планку 9 (см. рис. 14) перемещают в зазоре путевого выключателя 10 до его срабатывания. При срабатывании путевого выключателя загорается сигнальная лампочка магнит на светофорном устройстве. Тумблер отсчетного устройства ставят в положение автомат и включают продольное перемещение стола. Стрелка отсчетного устройства при многократном измерении образцовой детали должна сохранять свое положение около нулевого деления шкалы. Небольшое смещение стрелки от нулевого деления возможно вследствие всплытия стола станка. В этом случае вращением винта 9 (см. рис. 15) стрелку выводят на нулевое деление. Производят настройку контактов отсчетного устройства БВ-6017.4К. При этом контакт, соответствующий окончательной команде, настраивают на срабатывание на нулевом делении шкалы вращением регулируемого контакта до загорания сигнальной лампочки размер . Нажимая рукой на каретку датчика, устанавливают стрелку в точку шкалы, соответствующую моменту выдачи предварительной команды. Настраивается контакт предварительной команды по загоранию сигнальной лампочки. Стрелку-указатель поворачивают рукой и совмещают с нулевым делением шкалы. [c.306]

Измерение диаметра осуществляется следующим образом. Измерительный диск 7 с помощью подводящего устройства доводится до контакта с поверхностью вращающейся детали /3 и прижимается к ней пружиной 6 с тарированным усилием 10,5 кГ. Диск начинает вращаться без проскальзывания. На отсчетном устройстве нажимается кнопка сброс , и схема приводится в исходное положение. После поступления командного импульса от счетчика оборотов детали начинается счет импульсов, поступающих с фотодатчика измерительного устройства. Счет импульсов прекращается по команде счетчика оборотов детали через один или пять ее оборотов. На декатронах отсчетного устройства фиксируется диаметр контролируемой детали. [c.320]

Для повышения точности и производительности контроля изделий в современных проекционных оптико-механических приборах намечается тенденция к механизации контроля в процессе обработки детали, перемещения предметного стола с применением гидравлических и электрических устройств, совмещения показаний отсчетных устройств в одном поле зрения окуляра или экрана, применения мощных источников света и объективов с телескопической системой. [c.395]

Перемещение измерительного штока 4, характеризующее контролируемый размер детали, с помощью индуктивных, емкостных или иных преобразователей легко может быть преобразовано в управляющие сигналы, записано на диаграмму или измерено по шкале отсчетного устройства. [c.188]

Импульсные фотоэлектрические преобразователи (рис. П.З, в) находят широкое применение в измерительных устройствах с цифровым отсчетом. На измерительном штоке 7 нарезана рейка, которая воздействует на шестерню 8. На валу 9 с шестерней 8 находится диск 3, имеющий прорези. Световой поток от источника света / через оптическую систему 2 и прорези диска 3 поступает на фотоприемник 5. При прохождении щели диска мимо оптической системы фотоприемник 5 выдает импульс на отсчетное устройство 10. Число импульсов при заданном числе прорезей на диске 3 пропорционально перемещению измерительного штока 7, т. е. изменению измеряемой детали 6. По описанной схеме построены штангенциркули с цифровым отсчетом фирмы Теза (Швейцария) и прибор для измерения диаметров крупногабаритных деталей модели ИД-7М, выпускаемый ЧИЗ. [c.307]

На круглошлифовальных станках широкое распространение получили устройства для контроля наружного диаметра обрабатываемой детали, построенные на одно-, двух- и трехконтактной схемах. По трехконтактной схеме с одним чувствительным элементом выполнены навесные скобы модели БВ-П.3156 (рис. 11.16). Скоба 5 имеет два базирующих / и один измерительный 2 наконечники. Скобу шарнирно подвешивают на пружинном кронштейне 8 к кожуху шлифовального круга так, чтобы она могла свободно откидываться. Базирующие наконечники / прижимаются к обрабатываемой поверхности с усилием до 600 сН с помощью пружин поворотного кронштейна 8. Измерительное усилие подвижного наконечника 2 создается пружиной 4. Подвижный наконечник подвешен на пружинном параллелограмме 3 и передает результат измерения через рычаг б отсчетному устройству или измерительному преобразователю 7. В приборах модели БВ-П.3156, выпускаемых по ТУ 2-034-519—80, в качестве отсчетного устройства используют индикаторы часового типа. Промышленностью были выпущены навесные скобы модели БВ-3154, где был использован индуктивный преобразователь, и модели БВ-3155 с пнев- [c.332]

Относительный (сравнительный) метод измерения — при измерения по отсчетным устройствам прибора определяется отклонение А измеряемой величины от размера А установочной. меры илн образцовой детали. Все значение х искомого размера будет равно [c.62]

Проекторы применяют для контроля различных изделий сложной формы и малых габаритных размеров. Отклонения размеров изделия определяют непосредственным сличением контура изображения изделия, проектируемого в увеличенном масштабе на экран проектора, с номинальным контуром, вычерченным в том же масштабе сличением контура изображения детали с двойным контуром, вычерченным по предельным размерам изделия, или измерением отклонений при помощи отсчетного устройства проектора. В зависимости от конфигурации проверяемого изделия измерения на проекторе можно производить в проходящем или отраженном свете. [c.509]

Для пневматического измерительного прибора большое значение имеет правильная наладка прибора и соответствующее тарирование шкалы отсчетного устройства, которое производится по эталонам. Для измерения отверстий шкалы пневматические приборы тарируют по установочным кольцам. В комплект должно входить не менее двух установочных колец, соответствующих по размерам предельным диаметрам измеряемой детали, для которой производится тарирование прибора. По установочным кольцам на шкалу прибора наносят контрольные точки, промежуточные значения получаются делением отрезков между точками нанесенными по кольцам, на равные доли, с тем чтобы получить требуемую цену деления. Правильная эксплуатация пневматического прибора имеет важное значение для точности и надежности его работы. [c.316]

В ряде координатнорасточных станков такого рода настройка имеет целью создать возможность повторения заданной программы при выполнении последующих деталей данной партии. Это значит, что настройка ведется при обработке первой детали по мере выполнения обработки. С помощью обычных отсчетных устройств находятся одна за другой рабочие позиции и фиксируются настройкой соответствующих переключателей или лимбов. Такой метод применяется, например, для настройки координатнорасточных станков с переставными упорами. [c.378]

Под элементами приборных устройств понимают механические, электромеханические или электронные детали и сборочные единицы приборов и их устройств. Они выполняют функции преобразования энергии (преобразователи механических перемещений в электрический сигнал, силовые устройства и т, д.), съема показаний приборов (отсчетные устройства), успокоения колебаний подвижных систем (демпфирующие устройства), защиты от внешних воздействий и др. В разделе рассмотрены элементы общего назначения, применяемые в приборах различного назначения. [c.409]

Принципиальная схема вертикального длиномера показана на рис. II. 17. На измерительном штоке 4 закреплена стеклянная миллиметровая шкала 5, имеющая 100 делений. Измерение детали 2 заключается в определении перемещения этой шкалы относительно неподвижного отсчетного устройства. Шток подвешен на стальной ленте 10, перекинутой через шкивы 11 ч 12 к противовесу 14, помещенному в камере демпфера 15, заполненной вазелиновым маслом. Демпфер обеспечивает плавное, замедленное опускание измерительного штока. Время опускания его на длине 100 мм составляет 10 сек. Измерительный шток может быть застопорен в любом положении винтом. [c.339]

При установке детали 3 (рис. I. 30, в) на столе 4 база обеспечивает перпендикулярность оси обрабатываемой поверхности вращения к опорной базе. Для совмещения оси поверхности вращения с осью шпинделя используют в качестве проверочной базы предварительно обработанную поверхность вращения. Для этого на шпинделе 1 закрепляется приспособление с индикатором 2, который устанавливается в радиальном направлении в соответствии с радиусом предварительно обработанной поверхности вращения. Вращая шпиндель 1 я перемещая стол 4 и салазки 5 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, добиваются минимальных отклонений индикатора 2. При перемещении детали можно пользоваться отсчетными устройствами б и 7. [c.46]

Как мы видели выше, взаимное расположение обрабатываемой детали и режущего инструмента, при ограничении установочных перемещений и рабочих ходов опре,деляется либо с помощью отсчетных устройств, либо с помощью жестких ограничителей, до которых рабочий орган доводится вручную, либо с помощью ограничителей ходов системы автоматического управления. [c.167]

Путем измерения теневого изображения детали на экране с помощью отсчетных устройств предметного стола. Порядок измерения в этом случае такой же, как на инструментальном микро- [c.119]

Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128]

Достоинством скобы является подвеска верхнего измерительного нако[1ечника 16 на параллелограмме из плоских пружин 6 и 7 и его параллельно-поступательное перемещение практически без отхода с оси контролируемой детали. Такое конструктивное исполнение уменьшает колебания, передаваемые стрелке отсчетного устройства, исключает необходимость герметизации подвижных частей механизма, обеспечивает требуемую точность и стабильность работы устройства. При хорошей подгонке измерительных наконечников амплитуда колебания стрелки в конце обработки не превышает 0,002—0,005 мм. [c.149]

В случае, если в процессе настройки по образцовой детали стрелка отсчетного устройства датчика колеблется синхронно с осциллирующими движениями пробки более, чем на 1 деление шкалы, следует с помощью упора 20 отрегулировать моменты срабатывания клапана пневматического выключателя 18. [c.220]

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей измеряют по точкам реальной поверхности. Радиальное биение представляет суммарную величину отклонения от соосности и отклонения формы в поперечном сечении. Измеряемая деталь 2 устанавливается в центрах 3 (рис. 10.15, а) или иасаживаетея ка коническую, цилиндрическую, ступенчатую или разжимную оправку, или укладывается базовой поверхностью на призму. Радиальное биение определяется как разность показаний отсчетного устройства 1 при вращении детали 2. Приборы для поверки изделий ва биение в центрах выпускает ЧИЗ. По ТУ 2-034-450—75 выпускаются приборы модели [c.299]

Схема индуктивного автомата, основанного на автобалансном принципе, показана на рис. 11.201, б. Автомат предназначен для сортировки цилиндрических деталей. Исполнительный орган автомата может быть выполнен в виде сортировочного лотка, стрелки отсчетного устройства (как показано на схеме) или щетки, скользящей по контактам коммутатора. В зависимости от величины в диагонали моста возникает напряжение Ш, которое после прохождения через фазовый детектор 2 поступает в обмотку реверсивного двигателя 6. Работа двигателя, вызывающая изменение положения якоря 4 компарирующей индуктивности, а вместе с тем и жестко связанной с якорем стрелки 5, будет происходить до тех пор, пока не наступит равновесное состояние моста. Положение исполнительного органа при равновесном состоянии моста является функцией размера контролируемой детали. Серпообразный якорь может быть, очевидно, заменен якорем обычного индуктивного датчика, приводимым в движение от соответствующего кулачка. [c.545]

При разработке компфновки рабочих органов и общей компоновки станка необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям, так как отсутствие Необходимых установочных перемещений и соответствующих отсчетных устройств приводит к значительному увеличению затрат времени на настройку станка. В процессе настройки станка требуются как грубые, так и точные установочные перемещения. Г р у б ы е уст ановочные перемещения используются для предварительного сближения детали и режущего инструмента в соответствии с габаритами обрабатываемой детали, точные — для точной координации взаимного расположения обрабатываемой детали и режущей кромки инструмента. Грубые и точные установочные перемещения могут осуществляться при передвижении одних и тех же элементов рабочих Органов. Однако в ряде случаев приходится вводить специальные подвижные элементы либо для грубых, либо для точных установочных перемещений. [c.65]

Смотреть страницы где упоминается термин Детали отсчетных устройств : [c.111] [c.122] [c.155] [c.185] [c.215] [c.263] [c.300] [c.320] [c.109] [c.127] [c.225] [c.464] [c.381] [c.382] [c.398] [c.346]

Смотреть главы в:

Допуски и посадки деталей радиоэлектронной аппаратуры Справочник -> Детали отсчетных устройств

ПОИСК

Устройство отсчетное

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...