Размерные цепи. Основные определения

Основными задачами расчета размерных цепей являются определение взаимосвязей узлов и деталей и требований точности этих взаимосвязей, выявление всех размеров деталей, влияющих на точность и, наконец, расчет значений допусков на размеры сопрягаемых деталей. [c.188]

Основные термины, обозначения и определения размерных цепей установлены ГОСТ 16319—80. [c.249]

Рассмотрим основные определения и обозначения, которые применяются при составлении и расчете размерных цепей. [c.141]

Основные определения и обозначения Использование теории размерных цепей. ............................ [c.451]

Основные положения, термины и определения. Размерной цепью называется совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. [c.74]

После составления основного уравнения размерной цепи (74) и решения его относительно Р , т. е. после определения или проверки номинального значения замыкающего звена, его предельные значения наибольшие (с индексом б) и наименьшие (с индексом м), очевидно, будут равны [c.356]

После составления основного уравнения размерной цепи [см. формулу (74) ] и решения его относительно, т. е. после определения [c.380]

После составления основного уравнения размерной цепи (3.1) и решения его относительно Aj., т. е. после определения или проверки номинального значения замыкающего звена, его предельные размеры максимальные (с индексом max) н минимальные (с индексом min) можно определить по уравнениям [c.24]

В основу новой композиции было положено стремление предпослать материалам по отдельным сопряжениям общие сведения, относящиеся к задачам взаимозаменяемости, к основным определениям, к неточности обработки, к основам технических измерений и т. д. Комплексное изложение различных видов отклонений — основного размера, формы и поверхности (чистота и волнистость) от заданных параметров — также приводится в начале курса (гл. II), причем в курсе Допуски и технические измерения основное внимание должно уделяться определениям и нормативам этих видов отклонений, их влиянию на качество сопряжений и соответствующим методам измерений, а в последующих технологических дисциплинах в основу должны быть положены анализ и характеристика процессов обработки, необходимых для ограничения этих отклонений предписанными значениями. Расчеты размерных цепей были попрежнему оставлены в конце курса, так как педагогическая практика подтвердила, что после ознакомления студентов с вопросами, относящимися к отдельным сопряжениям, общие основы расчета размерных цепей усваиваются лучше и полнее. [c.3]

В связи с необходимостью повышения точности литых заготовок деталей основная задача заключается в определении группы сопряженных размеров, координирующих поверхности и оси элементов формы, образующих те части отливок, к точности которых предъявляются повышенные требования. Эти размеры должны располагаться в определенной последовательности, по замкнутому контуру и образовывать размерную цепь, звеньями которой они являются, причем звенья, которые увеличивают общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а звенья, уменьшающие этот размер — как отрицательные. Зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья, причем алгебраическая сумма номинальных величин всех звеньев, входящих в размерную цепь, равна нулю. В связи с этим расчет величины допускаемых отклонений связанных между собой элементов формы базируется на основном положении теории размерных цепей, согласно которому величина допуска замыкающего звена размерной цепи равна сумме абсолютных значений величин допусков всех остальных ее звеньев. [c.497]

При определении температурных деформаций коробок основной интерес представляют деформации, влияющие на точность обработки. Они определяются главным образом температурой стенок на участках, размеры которых входят в размерную цепь станок — изделие — инструмент (например, на участке от оси шпинделя до плоскости направляющих). [c.295]

Определение Лд путем измерения упругого перемещения на каждом из звеньев и последующего суммирования с учетом передаточных отношений также является сложным. Однако эту задачу можно упростить, если измерять суммарное упругое перемещение основной группы звеньев размерной цепи. Для примера на рис. 3.3 представлена схема измерения Лд на гори-зонтально-фрезерном станке с помощью двух датчиков, один из которых измеряет относительные упругие перемещения фрезы, а второй — упругие перемещения детали и приспособления [36 ]. [c.171]

Основные определения, относящиеся к теории размерных цепей 65 [c.65]

Рассмотрим вначале основные понятия и определения, относящиеся к теории размерных цепей применительно к машиностроению [4]. [c.65]

Предварительные допустимые отклонения на размеры вносим в табл. 7.5 примера определения основных характеристик звеньев размерной цепи. [c.324]

Дадим основные определения, принятые в теории размерных цепей. [c.291]

Об определении интервала эксплуатационно допустимых зна чений замыкающего звена размерной цепи. Эксплуатационные свойства элементов машины зависят в основном от замыкающего звена цепи, образованной размерами элементов. Именно для замыкающего звена вначале должен быть установлен интервал эксплуатационно допустимых значений. Расчеты их производятся ранее изложенными методами взаимозаменяемости. [c.214]

При определении погрешностей базирования воспользуемся основными уравнениями размерных цепей [формулы (2) и (3) ] с построением их применительно к каждой установке заготовки для обработки на станке. [c.41]

Для пояснения приведенных терминов рассмотрим размерные цепи на рнс. 11.1. При проектировании и сборке данного привода возникают две основные конструкторские и технологические задачи 1) определение зазора б (рис. 11, ) между полумуфтами электродвигателя 2 (рис. 11, а) и редуктора 3 (необходим для компенсации осевых погрешностей расположения и тепловых деформа- [c.176]

При определении погрешностей базирования воспользуемся основными уравнениями размерных цепей [формулы (6) и (7)]. Схемы этих цепей показаны на эскизе к каждой схеме установки. [c.47]

Поскольку звенья размерной цепи являются размерами, точность которых определяется допуском, то после замены в формуле (10.22) всех погрешностей допусками ТЛ и ввода их линейного суммирования без учета знака, получим основное уравнение для определения точности сборки [c.211]

Для определения влияния постоянства баз на погрешность базирования рассмотрим два варианта обработки корпусной детали на настроенном станке с получением размеров а, Ь и к (рис. 16, а). Нижняя поверхность принята за основную технологическую базу. Боковые поверхности 1 п 2 используют в первом варианте обработки в качестве последовательно изменяемых технологических баз. Эти поверхности обработаны на предшествующих операциях при этом по оси заготовки до поверхности 1 выдержан размер А с допуском бд. Во втором варианте обработки используется постоянная технологическая база (поверхность 1). При определении погрешностей базирования воспользуемся уравнениями размерных цепей. Схемы цепей показаны на рис. 16, е и г. [c.51]

После составления основного уравнения размерной цепи [по формуле (3.3)) и определения номинального размера замыкающего звена по формулам (3.134) и (3.132) рассчитывают допуск и среднее отклонение поля допуска замыкающего звена. Полученные значения сравнивают С исходными [Т ,] и [Д заданы). [c.632]

При выборе схемы базирования дяя сложной сборочной единицы необходимо осуществлять поверочный расчет сборочных размерных цепей. Поскольку сборочные размерные цепи здесь связанные, их расчет осуществляется на основе анализа пространственной взаимосвязи элементов конструкции в процессе сборки (см. подразд. 1,2.5). Поэтому выбор схемы базирования осуществляется одновременно с определением возможной последовательности установки элементов конструкции сборочной единицы. Основной исходной информацией для решения обеих задач является полный набор возможных составов сборочных баз всех элементов конструкции сборочной единицы, представляемый булевой матрицей [А х В А)]. [c.555]

Размерный анализ конструкции включает три основных этапа выявление структуры размерной связи построением размерной цепи выбор метода достижения точности исходного звена определение параметров всех составляющих звеньев. [c.21]

Размерную цепь составляют расположенные по замкнутому контуру размеры, непосредственно влияющие на точность одного из размеров контура. Из этого определения вытекает, что основными свойствами размерной цепи являются замкнутость размерного контура и влияние на величину однрго из размеров цепи отклонений любого размера, входящего в данную размерную цепь [51]. [c.72]

При определении погрешностей базирования в этом примере используем основные уравнения размерных цепей при использовании метода полной взаимозаменяемости (метод максимума — миниму- [c.198]

Последовательность решения обратной задачи для плоских размерных цепей аналогична последовательности расчетов в линей ных размерных цепях (см. с. 46), После составления основного уравнения размерной цепи [по формуле (3.3) ] и определения номинального размера замыкающего звена по формулам (3.143) и (ЗЛ32) рассчитывают допуск и средний размер замыкающего звена. Полученные значения сравнивают с исходными [Тц и [Ас (если они заданы). [c.87]

Определение величины упругого перемещения в процессе обработки путем измерения всех трех составляющих вектора силы резания с учетом степени влияния их на точность производится с помощью специальных динамометрических узлов. Проектирование и расчет динамометрических узлов производится на основании величины и соотношения коэффициентов Л, В, С, которые могут быть определены для различных станков, согласно приведенной выше методике. В зависимости от конструкции станка и варианта решения поставленной задачи динамометрические узлы могут быть встроены в различные звенья системы СПИД, причем эти звенья своими размерами могут даже и не участвовать в образовании основной технологической размерной цепи. Однако при этом необходимо учитывать, что по мере удаления динамометри- [c.177]

Определения и основные понятия. Существенным вкладом в создание теоретических основ проектирования технологических процессов сборочных работ является теория размерных цепей, разработанная д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным. [c.187]

Наиболее сложно при расчетах размерных цепей определять допускаемое взаимное расположение исполнительных поверхностей в сборочных единицах, узлах и изделиях. При определении осуществляется так называемый функциональный метрологический контроль , который проводится для проверки допусков расположения деталей. Из этих допусков складывается выходная норма- точности соответствующего узла . При такой проверке рекомендуется основные компоненты, составляющие выходной параметр, складывать геометрически, т. е. производить квадратическое суммирование. Однако квадратическое суммирование справедливо только для нормальных законов распределения составньтх компонентов, которые для характеристики взаимного расположения поверхностей не всегда объективно отражают реальную ситуацию. В этих случаях расчет должен сопровождаться обоснованием принятой методики или метрологическим исследованием, подтверждающим ее правильность. [c.121]

Ниже приводятся расчетные формулы для определения основных па-рамет[)ОЁ, спяз1з1тых с расчетом размерной цепи различными методами. Номинальные размеры замыкающих (исходных) звеньев [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...