Размерная цепь: определение

Согласно заданию мы имеем дело с обратной задачей расчета размерных цепей. Определению подлежат допуск и предельные значения замыкающего звена. [c.222]

Уравнение номинальных размеров размерной цепи, определение координаты середины поля допуска замыкающего звена. [c.57]

Размерной цепью называется замкнутая цепь взаимно связанных размеров, расположенных в определенной последовательности и определяющих взаимное положение поверхностей и осей детали или деталей. [c.77]

Эти примеры поясняют сущность определения исходного звена звено Со получено в результате поставленной задачи проектирования — необходимости ограничить отклонения валов от соосности исходя из этого назначают допуск на звено С затем, решая размерную цепь, определяют допуски составляющих звеньев. [c.135]

Решение. Определение допусков и предельных отклонений составляющих звеньев, а также номинального значения замыкающего звена А изложено в решении примера 9.1. Схема размерной цепи показана на рис. 9.2,6. [c.105]

Основные термины, обозначения и определения размерных цепей установлены ГОСТ 16319—80. [c.249]

Основными задачами расчета размерных цепей являются определение взаимосвязей узлов и деталей и требований точности этих взаимосвязей, выявление всех размеров деталей, влияющих на точность и, наконец, расчет значений допусков на размеры сопрягаемых деталей. [c.188]

Рассмотрим основные определения и обозначения, которые применяются при составлении и расчете размерных цепей. [c.141]

Размерной цепью называется совокупность размеров, расположенных в определенной последовательности по замкнутому контуру и связывающих поверхности и оси деталей, взаимное положение которых требуется определить. [c.141]

При определении допусков путем расчета размерных цепей обычно решают одну из следующих задач [c.143]

Для определения допусков и класса точности звеньев размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости используют методику и соображения, изложенные выше для метода полной взаимозаменяемости. При этом среднюю величину допуска состав-, ляющих звеньев вычисляют по формуле [c.145]

Размерные цепи. Размерной цепью называется совокупность расположенных незамкнутому контуру в определенной последовательности размеров (называемых звеньями размерной [c.231]

При изготовлении деталей или сборке узлов всегда имеется один размер, получаемый последним. Этот размер называется замыкающим звеном размерной цепи. Допуск замыкающего звена должен быть связан с допусками других звеньев размерной цепи. Прямая задача расчета размерной цепи заключается в определении величины допуска замыкающего звена по известным допускам других звеньев размерной цепи. Возможна и другая постановка задачи (обратная задача), когда определяются допуски всех звеньев размерной цепи по их номинальным размерам и допуску замыкающего звена. [c.232]

Расчет размерных цепей вероятностным методом (прямая задача). Определение размерных цепей вероятностным методом (см. пп. 1—4) совпадает с решением размерных цепей методом максимума-минимума по п. 5. Поэтому начнем решать размерную цепь вероятностным методом с п. 5. [c.233]

Этим свойством средней арифметической пользуются, например, при расчете размерных цепей при конструировании машин, при проверке сопряжений в собираемых механизмах или при определении суммарного процента брака. [c.164]

Вд, 1 )д, Рд, фд — замыкающие звенья размерных цепей и цепей относительных поворотов Y, .у — угол перекоса осей и относительный поворот осей Aj,, А- — отклонения от соосности и относительных перекосов осей сопрягаемых деталей, определенных условиями собираемости йд , — [c.372]

Для сокращения трудоемкости расчетов размерных цепей целесообразно применять номограммы. Применение номограмм для определения параметров составного неподвижного компенсатора сокращает трудоемкость примерно на 50% по сравнению с трудоемкостью расчетных работ обычными средствами (например, логарифмической линейкой и т. п.). [c.47]

Размерной цепью принято называть все расположенные по замкнутому контуру в определенной последовательности размеры, связывающие поверхности и оси деталей, взаимное положение которых требуется определить. Методом размерных цепей удобно пользоваться и при монтаже машин. [c.303]

Эту толщину слоя учитывают при определении допусков в размерной цепи. [c.47]

Для упрощения анализа, расчёта допусков и определения величин ошибок часто бывает удобнее многозвенные размерные цепи заменять более простыми, содержащими меньшее количество звеньев. Замена осуществляется путём объединения ряда звеньев в одно, представляющее их сумму (фиг. 126). При использовании вновь полученной более простой размерной цепи для анализа и расчётов не следует забывать о том, что одно или несколько её звеньев являются суммарными, заменяющими несколько объединённых ими звеньев. [c.101]

Заданная погрешность размеров определяет также выбор технологических баз. Для базирования выбираются такие поверхности, которые связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью с допустимой или наименьшей погрешностью для размеров, определяюш их относительный поворот. Значения классов точности и чистоты поверхности базирования и обрабатываемой поверхности должны отличаться на минимальное число единиц измерения. На первых этапах обработки в качестве базовой выбирается поверхность заготовки, связанная определенными размерами с поверхностями, которые используются в качестве базовых на последующих операциях. Если в качестве базовой используется ранее обработанная поверхность, то на последующих этапах обработки обеспечиваются лучшие условия для достижения заданной точности. [c.5]

Степень сложности и структура сборочного процесса зависят от выбранного метода достижения требуемой точности замыкающего звена надлежащих размерных цепей. Наибольшей простотой сборочный процесс отличается тогда, когда задача решается на основе использования метода полной взаимозаменяемости. В этом случае сущность сборочного процесса заключается 1) в ориентации с требуемой точностью руки рабочего относительно определенных поверхностей монтируемой детали, лежащей в общем случае в любом положении на рабочем месте [c.718]

Размерная цепь а) при помощи которой решаются задачи определения расстояний и размеров поверхностей и их осей л, Б, в и т. д. [c.58]

А Б В Размерная цепь, при помощи которой решается задача определения расстояний и размеров поверхностей [c.59]

Основные определения и обозначения Использование теории размерных цепей. ............................ [c.451]

Большое внимание при проектировании трактора уделяется оценке стабильности выходных параметров фрикционных узлов, обусловленной как принятой технологией изготовления и ее стабильностью, так и износами в условиях эксплуатации. В этом случае для определения деформации пружин и зазоров между дисками наряду с методом расчета по максимуму-минимуму широко используется теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей. Математическое ожидание деформации пружин и суммарного зазора и половина допуска на и.х величину рассчитываются по соответствующим формулам [21, 22]. Использование разработанных методик расчета позволяет еще при проектировании определять диапазон возможных изменений коэффициента запаса фрикционных муфт с учетом их конструктивных параметров, уровня технологии производства и условий эксплуатации. [c.30]

Размерной цепью называются все расположенные по замкнутому контуру в определенной последовательности размеры, связывающие поверхности или оси [c.791]

Элементы, относительное положение которых определяется замыкающим эвеном, задаются в исходных условиях при постановке задачи распознавания размерной цепи. При автоматизированном проектировании они таюке задаются или определение их предусматривается алгоритмом проектирования. Номинальные размеры замыкающих звеньев и их допускаемые отклонения определяются по стандартам, техническим условиям и другим материалам. [c.72]

С помощью матрицы при необходимости легко составляется уравнение размерной цепи. Все дальнейшие расчеты, связанные с определением требуемой точности замыкающего звена и составляющих звеньев размерной цепи, или другие точностные расчеты и анализ структур размерных связей на базе полученной размерной цепи производятся по стандартным программам, разработанным на основе методик и расчетных формул, приведенных в работах [44, 45]. [c.76]

Размерная цепь — совокупность размеров, образующих замкнутый контур, с помощью которых обеспечивается необходимая точность при кон струировании, изготовлении и контроле изделия. Термины, определения и обозначения размерных цепей устанавливает ГОСТ 16319—70, а методы расчета — ГОСТ 16320—70. Рис.1. Расчет допуска на сумму длин. Из схемы размерпой цепи А, [c.174]

Для нормальной работы машины нлп другого изделия необходимо, чтобы составляющие пх детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их иоверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Наиример, при изменеиин размеров Ai и А. (рис. 11.1, а) зазоры Лд также меняются. В зависимости от принятой последовательности обработки поверхностей между действительными размерами отдельной детали также имеется определенная взаимосвязь (рис. 11.1, б). В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [c.249]

Для нормальной работы механизма необходимо, чтобы составляющие его детали и их поверхности занимали друг относительно друга определенное положение. Размерный анализ, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски), выполняется с использованием размерных цепей. Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров звеньев), образующих замкнутый контур п оп-рсаеляющнх взаимное положение поверхностей пли осей) [c.105]

При решении размерных цепей их изображают в виде размерных схем. В качестве примеров на рис. 8.14, <г показан эскиз и на рис. 8.14,6 — схема размерной цепи детали. Составляющие звенья размерной цепи делятся на две группы. Увеличивающими называются такие звенья размерной цепи, с увеличением которых увеличивается и замыкающее звено, например Ло на рис. 8.14,61. Уменьшающими соответственно называются такие звенья размерной цепи, с увеличением которых замыкающее звено уменьшается, например Л,, Л., иа рис. 8.14,6. На схеме размерной цепи звену приписывается определенное направление, обозначаемое стрелкой над букьенным обозначением звена, при этом увеличивающие звенья обозначаются стрелка.ми, направленными впра ю, а уменьшающие—стрелками, направленными гле щ. В формулах параметры (размеры,. [c.106]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

На фиг. 708 изображен узел боевого механизма ткацкого станка. Эксцентрик У, вращаясь, ударяет по ролику 2, свободно сидящему на пальце веретена 3. При ударе эксцентрика по ролику веретено 3, опирающееся своими шипами на подшипники 4, поворачивается на небольшой угол и приводит в действие погоняльный механизм станка. Задача заключалась в определении наиболее целесообразных допусков на линейные размеры деталей, образующие размерную цепь. [c.652]

Использование компенсатора, конечно, предусматривается конструкцией. С учетом этого производится решение размерных цепей узла или механизма. При этом распространенными являются цельные неподвижные компенсаторы, комплекты компенсирующих прокладок одинаковой толщины и комплекты разной толщины. В первом случае при решении размерной цепи находят параметры комплекта компенсатора, количество ступеней размеров, число компенсаторов на каждой ступени, обеспечивающее требуемую точность сборки данной партии изделий, точность самих компенсаторов. Во втором и третьем случаях определяют толщину каждой прокладки и допуск на этот размер, а также количество необходимых прокладок. Расчет ведут преимущественно на основе теории вероятностей с допущением определенного риска несобираемости (обычно 0,27%). Расчеты эти обычно трудоемки, поэтому целесообразно пользоваться номограммами [96]. [c.53]

Размерную цепь составляют расположенные по замкнутому контуру размеры, непосредственно влияющие на точность одного из размеров контура. Из этого определения вытекает, что основными свойствами размерной цепи являются замкнутость размерного контура и влияние на величину однрго из размеров цепи отклонений любого размера, входящего в данную размерную цепь [51]. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...