Дымососы, конструкция

Приготовление и подача теплоносителя в камеру производится топками, оборудованными дымососами. Конструкции сетки и топок принципиально аналогичны применяемым в минераловатном производстве и отличаются лишь размерами и технико-эксплуатационными показателями. [c.446]

Байпасирование продуктов сгорания осуществляется с помощью регулирующих шиберов 3 (рис. 149, а) или регулирующих дымососов 4 (рис. 149, б). Опускной газоход котла разделен на части, в которых расположены промежуточные перегреватели 1 (один—два газохода) и экономайзер 2. При снижении нагрузки в крайние газоходы обеспечивается подача большей доли газа по сравнению со 100 %-ной нагрузкой котла. Это способствует поддержанию температуры перегрева на требуемом уровне. Недостаток метода — усложнение, а следовательно, повышение стоимости конструкции. [c.244]

Компоновка с двумя конвективными щахтами (рис. см. 3.13,6) позволяет уменьшить глубину и высоту горизонтального газохода, но усложняет конструкцию. Трехходовая компоновка с и-образными конвективными шахтами (рис. 3.13, в) применяется при верхнем расположении дымососов. Башенную компоновку (рис. 3.13,6) имеют котлы, работающие на газе и мазуте, при этом используется естественная тяга газоходов. [c.157]

Быстроходные осевые вентиляторы характеризуются большой производительностью и относительно небольшим напором. Хотя в котельных агрегатах применяются в основном вентиляторы и дымососы центробежного типа с предельной величиной к. п. д. 0,65—0,70, но машины осевого типа с к. п. д., достигающим 0,85, имеют преимущества также по весовым и габаритным показателям. В СССР изготовляются осевые вентиляторы конструкции ЦАГИ (серии У — низкого давления и серии В — высокого давления). [c.34]

В СССР в настоящее время из плавниковых труб изготовлены опытные поверхности нагрева с целью отработки технологии и конструкции отдельных узлов, а также накопления опыта эксплуатации. Использование панелей из плавниковых труб позволяет создавать котлы, работающие с избыточным давлением в топке и в конвективной шахте. При этом устраняются присосы в топке и по тракту, более интенсивно используются поверхности нагрева, уменьшается коррозия хвостовых поверхностен котла из-за уменьшения избытка воздуха и отпадает необходимость в применении дымососов. Общий расход энергии на тягу и дутье сокращается. [c.149]

При разработке новой конструкции учитывалось, что газовый тракт (экономайзер, золоуловитель, дымосос) спроектирован для работы котла паропроизводительностью только 6,5 т/ч. Поэтому при реконструкции были установлены решетка той же конструкции площадью 3,5 м (т.е. только 50% всей площади топки котла) и 25 трубных петель общей поверхностью 11,6 м , что обеспечило теплопроизводительность котла (в пересчете на выработку пара) 10 т/ч. [c.195]

Значительную часть заготовительных операций выполняют заранее, до начала монтажа, независимо от степени готовности здания или помещения котельной. К таким операциям относятся заготовка по монтажным чертежам деталей и узлов трубопроводов котельной, изготовление деталей и узлов каркасов котлов, изготовление конструкций для установки насосов, вентиляторов и дымососов, испытание и притирка арматуры и т. п. Все такие работы выполняют в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ), оснащенных необходимыми станками и механизмами. [c.4]

Дымососы являются сильно вибрирующим оборудованием, поэтому теплоизоляционная конструкция должна иметь достаточную механическую прочность. Дымососы работают при температуре до 250 °С. Для изоляции могут применяться совелит мастичный или минера- [c.139]

Монтаж начинается с проверки с разметки фундамента и установки на него рам под кожух дымососа и электродвигателя. Затем производится выверка их на металлических. подкладках по уровню и их расположению по отношению к конструкциям здания и осям котлоагрегата, с установкой и закреплением фундаментных болтов и подготовкой их под заливку цементным раствором. [c.345]

Механизмы собственного расхода станции довольно громоздки и требуют развития больших фундаментов, например, под дымососами или шаровыми мельницами, а размещение на большой высоте мощных моторов и другой вращающейся аппаратуры может привести к утяжелению всех строительных конструкций. [c.151]

Технологический процесс рекарбонизации заключается в следующем. Дымовые газы из дымососа 1 через центробежный мокрый золоуловитель 2 конструкции ВТИ отсасываются водоструйным эжектором 3 и вместе 248 [c.248]

Причиной ограничения тяги или дутья могут быть недостатки конструкций дымососа или вентилятора. Работа самого дымососа (вентилятора) может ухудшиться из-за неудовлетворительного состояния рабочего колеса и неудовлетворительного ремонта машины. Производительность и экономичность центробежного вентилятора ухудшаются при отклонении от нормальных углов установки лопаток крыльчатки и при дефектах изготовления [c.204]

Крыльчатка (ротор) состоит из ступицы, к которой прикреплен диск, и наружного кольца. Между диском и кольцом приварены или, реже, приклепаны лопатки. Количество и форма лопаток зависят от конструкции дымососа (вентилятора) и могут быть различными. Крыльчатка крепится на валу при помощи шпонки. Привод крыльчатки осуществляется от электродвигателя через соединительную муфту. В зависимости от типа и мощности дымососа или вентиля-68 [c.68]

П-образная компоновка агрегата. В последнее время в верхней части открытой призматической топки часто делают выступ на задней стене, что должно способствовать улучшению аэродинамики топки. Все вспомогательное оборудование углеразмольные мельницы с относящимися к ним вентиляторами, дутьевые вентиляторы и дымососы—расположено внизу. Это исключает дополнительные динамические нагрузки на строительные конструкции здания, которые могут появляться при расположении дымососов и вентиляторов в верхней части котла или над ним. Выходные камеры перегретого пара располагаются на потолке котлоагрегата. [c.31]

Большая работа по надежному уплотнению топки и газоходов котельных агрегатов была произведена в связи с переводом топок на работу под наддувом, т. е. с избыточным давлением в газоходах. Некоторые из конструкций уплотнений могут быть применены и для уплотнения котельных агрегатов, работающих с дымососами, т. е. под разрежением. [c.128]

Важным условием надежной работы дымососов и вентиляторов является правильный выбор смазочных материалов с учетом конструкций и режима работы подшипников числа оборотов машины, температуры и т. п. Надежность резко снижается, если не обеспечивается постоянный надзор за температурой подшип- [c.182]

Газоплотный пылеугольный котел ТПП-804 (см. рис. 3-16) рассчитан на работу при разрежении в топочной камере с постоянно включенными дымососами. При этом облегчается соблюдение герметичности многочисленных лючков и других отверстий в экранных панелях, улучшаются возможности наблюдения за топочными процессами и очистки поверхностей нагрева, резко уменьшается масса поясов жесткости топочной камеры, упрощается конструкция верхнего уплотнительного короба (шатра). Эти преимущества даже для пылеугольного котла более существенны, чем возможность работы без дымососа. [c.11]

Дроссельный клапан турбииы, зазор 250 Дымососы, конструкция 380, 382 [c.554]

Преимуществами топок с ТШУ являются простота конструкции, обеспечивающая меньшие затраты на изготовление и ремонт, возможность комплектации ее более простыми схемами пылепри-готовления, малая чувствительность к качеству топлива, широкий ди.апазон изменения нагрузок котла. К недостаткам следует отнести невозможность обеспечения нужной экономичности сжигания топлив с пониженной реакционной способностью (У " < 20%). Более высокая концентрация золы по тракту котла приводит к увеличению абразивного изнашивания поверхностей и лопаток дымососа, гидравлического сопротивления газового тракта, количества выбросов частиц золы в атмосферу. Кроме того, возникает необходимость в золоотвалах (площадях для размещения уловленной золы), снижаются допускаемые теплонапряжения, а следовательно, возрастают размеры топки. [c.73]

Наряду с поставками для нужд электроэнергетики генераторов для паровых, газовых и гидравлических турбин, предприятиями электротехнической промышленности осуществлялась комплектация таких механизмов, как насосы, вентиляторы, дымососы, дизель-генераторы, крупными электрическими машинами, конструкции которых с учетом новейших требований разработаны в текущей пятилетке (синхронные генераторы СБГД-6300, электродвигатели серий ВАЗ, АБЦ и Др.). [c.262]

Рис. 7. Схемы прямоточных газомазутных парогенераторов блоков мощностью 300 МВт на сверх-критические параметры пара конструкции ТКЗ. а — парогенератор ТГМП-1Н / — нижняя радиационная часть 2 —горелки 5 — ширмовый пароперегреватель — конвективный пароперегреватель острого пара 5 — дымосос рециркуляции газов 6 — регенеративный воздухоподогреватель б — парогенератор ТГМП-314 1 — горелки 2 — подовые шлицы для подачи рециркулирующих газов 3 — ширмовый пароперегреватель 4 — конвективный пароперегреватель в — парогенератор ТГМП-324 1 — горелки 2 — ширмовый пароперегреватель 3 — конвективный пароперегреватель острого пара 4—конвективный вторичный пароперегреватель 5 — экономайзер.

Первая опытная конструкция контактного экономайзера НИИСТ УССР производительностью 10 л воды в час и теплопроизводительностью около 300 тыс. ккал1ч была установлена в котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева в 1959 г. для горячего водоснабжения бани (рис. 24). Сечение экономайзера (1100 X 1100 мм) — квадратное. В качестве насадки сначала был применен слой керамических колец 35 х 35 х 4 мм высотой 300 мм и деревянных реек 100 X Ю мм высотой 2800 мм. Благодаря применению деревянных реек, создающих сравнительно небольшую поверхность теплообмена, высота экономайзера получилась значительной — 5400 мм. Каскадного дегазатора и влагоуловителя в экономайзере нет. В связи с отсутствием влагоулавливающей насадки и повышенными скоростями газов в экономайзере в первый период работы наблюдался унос капель воды в газоходы и корпус дымососа, в результате чего имело место ухудшение тяги в котельной. [c.42]

Первый контактный экономахшер опытной конструкции производительностью по воде до 10 т/ч и теплопроизводительностью около 300 Мкал/ч был установлен в котельной Соломенского банно-прачечного комбината Киева в 1959 г. для горячего водоснабжения бани. Экономайзер квадратного сечения имел размеры 1100 X 1100 X 5200 мм. В качестве насадки были применены слой керамических колец Рашига размерами 35 X 35 X 4 мм высотой 300 мм и слой деревянных реек 100 х 100 мм высотой 2800 мм [42]. В той же котельной в 1962 г. установлен второй экономайзер с насадкой только из керамических колец, что позволило снизить его высоту до 2600 мм. Расчетная высота насадки из колец 35 X 35 X 4 мм составляет 650 мм. Верхняя часть экономайзера с каскадным дегазатором воды выполнена в виде всасывающей коробки дымососа, установленного на высоте 3,5 м на специальных кронштейнах, заделанных в стену. Расчетная теплопроизводительность экономайзера составляет до 0,6 Гкал/ч, производительность по воде — 15—20 т/ч. С точки зрения эксплуатации наиболее рационально устраивать боковой выход охлажденных газов, что позволяет установить сверху люк для загрузки насадки, совмещаемый с взрывным клапаном. Каплеулавливающая насадка может быть уложена на съемную решетку или сетку, расположенную на трубах водораспределителя. [c.24]

В целях удешевления и сокращения сроков проектирования Союзхимпромэнерго и НИИСТ были в свое время разработаны типовые конструкции экономайзеров. Союзхимпромэнерго спроектированы экономайзеры производительностью по воде 25, 50 и 100 т/ч [58]. Типовая компоновка этих экономайзеров разработана с учетом возможности их установки в качестве групповых в существующих котельных, имеющих дымососную тягу и кирпичную дымовую трубу, причем контактный экономайзер устанавливается вне здания котельной за дымососом. В качестве насадки использованы керамические кольца размерами 50 X 50 X 5 мм высота слоя 1150 мм. Помимо рабочего слоя насадки имеется каплеулавливающий слой высотой 200 мм, устанавливаемый над [c.26]

Методика расчета котла типа КПГВ вытекает из особенностей его конструкции расчет газогорелочного устройства, газопроводов и топочного устройства должен производиться для работы котла без использования тепла уходящих газов соседних отопительных котлов. Расчет сечения контактной камеры, отводящего газохода, дымососа, а также аэродинамический расчет котла должен производиться для работы с использованием тепла уходящих газов отопительных котлов. [c.246]

Экономайзеры сооружены в корпусах мокрых скрубберов ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского, ранее установленных за котлами при работе их на твердом топливе (по два скруббера 0 2,3 м на котел паропроизводительностью 75 т/ч). Поскольку при пропуске всех дымовых газов котла скорости в экономайзере получались завышенными, что могло привести к нарушению гидравлического режима насадочного слоя, при разработке конструкции, во-первых, принят правильно уложенный слой насадки из более крупных, чем обычно, керамических колец 80x80x8 мм, допускающих большую скорость газов во-вторых, предусмотрено байпасирование части дымовых газов мимо экономайзера (рис. П-4). Насадочный слой лежит на опорной решетке из прутковой стали 0 8 мм. Над рабочей насадкой установлен водораспределитель, состоящий из системы перфорированных труб с отверстиями 0 10 мм. Общая высота рабочего слоя насадки 2,4 м. Над водораспределителем предусмотрен каплеулавливающий слой уложенных навалом колец размерами 50Х Х50Х5 мм (высота слоя 300 мм). В корпус экономайзера встроен декарбонизатор, состоящий из слоя насадки из колец 25x25x3 мм высотой 540 мм, продуваемого воздухом, засасываемым за счет разрежения дымососа котла БКЗ-75-39. Горячая вода после декарбонизатора попадает в сборный бак. Нагреваемая в экономайзерах вода поступает в ХВО, откуда идет для питания котлов ТЭЦ. Расчетный расход этой воды 120— 150 т/ч. [c.39]

Наиболее крупный в СССР по тепловой мощности и расходу воды контактный экономайзер установлен на Московской ГЭС-1 в 1977 г. Его расчетная теплопроизводительность 10,0 Гкал/ч, количество подогреваемой воды 300 т/ч. Конструкция и проект установки разработаны филиалом СКТБ по высоковольтной аппаратуре и криогенной технике (ВКТ) Мосэнерго. Экономайзер сооружен вне здания на байпасном газоходе, параллельном дымовой трубе. Установка его на напорной стороне дымососа вызвана компоновочными соображениями. В экономайзере используется теплота дымовых газов двух котлов паропроизво-дительностью по 105 т/ч каждый. С учетом того что экономайзер установлен на напорной стороне дымососа и что при этом возможны нарушения тяги в котле, он был рассчитан на пропуск примерно 70 % дымовых газов обоими котлами. Остальная часть газов после дымососа непосредственно попадала в дымовую трубу. С целью регулирования количества газов, поступающих как в экономайзер, так и мимо него, были предусмотрены специальные шиберы [48]. [c.41]

По заказу Боткинского машиностроительного завода и Коль-чугинского завода по обработке цветных металлов им. Орджоникидзе (Владимирская обл.) НИИСТом разработаны конструкции контактных экономайзеров для энергетических котлов паропроизводительностью 45 т/ч каждый. Общим в обоих случаях является то, что экономайзеры по компоновочным соображениям пришлось установить на напорной стороне дымососов, хотя это противоречит целесообразности установки их до дымососов, чтобы последние работали на охлажденных газах, развивали при этом больший напор, а благодаря уменьшенному объему прокачиваемых газов расходовали относительно меньше электроэнергии. [c.42]

Как уже указывалось, в Союзхимпромэнерго с учетом имевшегося опыта эксплуатации первых образцов контактных экономайзеров были разработаны унифицированные конструкции экономайзеров производительностью 25, 50 и 100 т/ч воды. В основном они предназначались для установки за группой котлов на напорной стороне дымососов. Их установка осуществлена на многих московских предприятиях легкой промышленности, перечень и характеристика которых приведены в табл. IV-2 по данным на 1 января 1982 г. [79. Как видно из таблицы, некоторые из них работают уже более 20 лет. Установка экономайзеров вполне возможна и вне здания. Длительная эксплуатация приведенных в таблице, а также многих других контактных экономайзеров свидетельствует о вполне приемлемой долговечности их и надежности. [c.96]

С учетом изложенных выше соображений разработана схема установки контактного экономайзера, приведенная на рис. VII-3 [22]. Горячие дымовые газы поступают через патрубок 1 в мокрый фильтр 2, где очищаются водой, поступающей через группу форсунок 6. Конструкция фильтра может быть различной. На рис. VII-3 показан фильтр в виде полой форсуночной камеры. Загрязненная вода проходит грязевик 4 и циркуляционным насосом 5 подается в водораспределитель фильтра. Спуск воды и продувка шлама осуществляются посредством вентиля 3. Дно корпуса 12 должно быть коническим. Очищенные дымовые газы поступают в контактную камеру экономайзера по внутреннему газоперепускному коробу 8, над которым предусмотрен защитный колпак 16 для предотвращения попадания воды из экономайзера в фильтр. Затем газы проходят насадку 10 из керамических колец, орошаемую водой из водораспределителя 11, затем неорошаемый слой насадки 14, служащий каплеуловите-лем, и отсасываются дымососом в дымовую трубу. В насадке дымовые газы нагревают воду, которая собирается в сборнике 17, имеющем штуцер 7 для отвода нагретой воды, штуцер 9 для перелива, люк 18 для осмотра и чистки и штуцер 19 для спуска и продувки воды из экономайзера, через который осуществляется подпитка циркуляционной системы фильтра. В верхней части экономайзера имеется люк 13 для загрузки насадки. [c.196]

В зависимости от конструкции установленных котлов при вентиляции используют естественную тягу или подачу воздуха от дутьевого вентилятора, а иногда одновременно и разрежение, со-, здаваемое дымососом, например при пуске паровых котлов ДКВР. [c.105]

Для прокладки вертикальных потоков кабеля и защитных труб применяются П-образные конструкции из перфорированных швеллеров и уголков различных размеров. При прокладке кабеля от котла к ГИМ дымососа и т. п. широко применяются конструкции из перфорированного профиля в виде мостков и лотков с установкой их на кабельные полки или кронштейны. В автоматике АГОК-66 кабель прокладывается от блока к датчикам в защитных трубах с заделкой в пол. [c.172]

От редактора В США /з всех новых крупных котлов оборудуется наддувом однако тенденция дальнейшего развития этих устройств еще неясна, так как имеются как позитивные, так и негативные стороны в этом вопросе. К позитивным следует отнести устранение присосов и в связи с этим снижение расхода электроэнергии на собствемные яужды и. тепла с уходящими газами уменьшение поверхностей нагрева из-за повышения разности температур между газом и нагреваемой средой снижение габаритов агрегата повышение к. п. д. станции на 0,6—0,8%, или 15—20 ккал/квт ч устранение эрозии дымососов и др. Зато появляются и негативные стороны, такие, как понижение надежности работы котла из-за явлений прожога обшивки и прочих элементов наружных конструкций агрегата вырывающимися через неплотности струями горячих продуктов сгорания трудности с пылеприготовлением, подачей пыли из бункеров и шлакоудалением из-за повышенного давления раскаленных газов в топке. В США уже достигли 99% использования котла под наддувом, пуская дымососы только на время расшлаковки агрегата и при аварийных положениях. [c.246]

Расположение тягодутьевых установок на специальной конструкции в здании котельной (фиг. 201). Дымососы и дутьевые вентиляторы расположены над воздухоподогревателями на специальной площадке, опирающейся на железобетонные колонны, установленные ме-кду котлами, и на колонны внутренней стены котельной. Между котельной и машинным залом находится пятиэтажное промежуточное помещение, в котором располагаются на первом этаже — магистральные трубопроводы, на втором — питательные насосы, на третьем — деаэраторы и питательные баки, на четвертом— электрическое распределительное устройство и на пятом вспомогательные баки. [c.326]

Гидромуфты широко применяются для регулирования числа оборотов мощных дымососов и вентиляторов на станциях США и в некотором количестве встречаются и на станциях СССР. Недостатком их является сложность конструкции муфты и усложнение экс-плоатации ее в связи с наличием масляной системы и т. п. [c.216]

За прошедшие годы разработаны новые конструкции ряда элементов котельных установок горелок, золоуловителей, воздухоподогревателей, дымовых труб. Разработаны также новые, более экономичные и мощные тягодутьевые машины, в том числе принципиально новые осевые дымососы и высоконапорные вентиляторы для котлов под наддувом. Новые решения разработаны по компоновке и конструкции узлов газовоздухо-проводов, сопротивление которых существенно сказывается на общем падении давления в газовоздушноы тракте. [c.3]

Технологический процесс рекарбонизации заключается в следующем. Дымовые газы из дымососа 1 через мокрый золоуловитель 2 конструкции ВТИ отсасываются водоструйным эжектором 3 и вместе с водой подаются в приемный колодец циркуляционного насоса 4, в конденсатор 7 и градирню 6. Подача воды в водоструйный эжектор и мокрый зо.11оу, ювитель производится центробежным насосом 5. [c.280]

Валы, рабочие колеса, подшипники вентиляторов (дымососов), будучи нормализованы, т. е. приведены соответственно к единым конструкции, типу и размерам, становятся взаимозаменяемыми, т. е. имеющиеся в наличии запасные вал или рабочее колесо или подшипник могут быть в порядке замены поставлены на любой вентилятор по отдельности или собранным узлом, так называемой ходовой частью — вал, рабочее качесо. подшипники. [c.49]

Основными преимуществами регенеративных вращающихся воздухоподогревателей по сравнению с трубчатыми являются их сравнительно малые вес и га бариты, меньшее газовое и воздушное сопротивление. Их главные недостатки заключаются в более высокой стоимости изготовления, объясняемой значительным усложнением конструкции, а также в пониженной герметичности, вследствие чего свыше 10% воздуха перетекает внутри воздухоподогревателя в газовый тракт и, не совершая полезной работы, увеличивает загрузку дымососов и дутьевых вентиляторов. [c.130]

При сжигании пылевидного топлива большая часть золы выносится из котельного агрегата. Вынесенная газами через дымовую трубу зола оказывает вредное действие на человеческий 01рганизм и растения. Летучая зола может вызвать быстрый износ как поверхностей нагрева котла, так л крыльчаток дымососов. Для тредотюращения этого производится очистка дымовых газов в золоулавливающих устройствах. Конструкции таких устройств весьма разнообразны в СССР наибольшее раопростра нение получили следующие типы золоуловителей [c.207]

По конструкции он имеет много общего с агрегатом ТГМП-204 (рис. 3-15) н отличается не только размерами и уникальной производительностью, но и тем, например, что в нем была снова признана целесообразной рециркуляция рабочей среды с помощью специальных насосов, как в котле ТГМП-324. Рециркуляция дымовых газов в верхнюю и нижнюю части топки осуществляется различными дымососами. Котел оборудован большим числом горелок, аппаратов воздухоподогревателя и тягодутьевых механизмов, однако было признано нецелесообразным оснащение нового крупнейшего агрегата новым, еще недостаточно проверенным в эксплуатации вспомогательным оборудованием. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...