Теплопроводность стенок различной формы

Теплопроводность стенок различной формы [c.319]

Свойство газов передавать тепло называется теплопроводностью. Теплопроводность газов при давлениях, близких к атмосферному, обусловлена конвекцией. При более низких давлениях передача тепла происходит путем столкновения молекул. Значения коэффициента теплопроводности (х) различных газов для области давлений, где тепло передается путем межмолекулярных столкновений, приводятся в приложении 1. При дальнейшем понижении давления газа, когда средняя длина свободного пробега молекул становится соизмеримой с размерами сосуда, молекулы, ударяясь о нагретый предмет, могут достигать стенок сосуда без столкновений другими молекулами, и, таким образом, передача тепла происходит без установления в газе градиента температуры. Теплопроводность в этой области пропорциональна давлению и разности температур между нагретым предметом и холодными стенками сосуда. Кроме того, теплопроводность зависит от формы и природы поверхности сосуда. Влияние состояния поверхности на теплопроводность газа учитывается коэффициентом аккомодации. На свойстве газов изменять теплопроводность пропорционально их давлению основан принцип действия теплоэлектрических манометров (см. гл. 3). [c.8]

Величина внутренних напряжений зависит от разности температур различных участков отливки при охлаждении, теплопроводности чугуна, разности температур между отливкой и стенками формы, от значения модуля упругости чугуна и от сопротивления формы усадки отливки. [c.29]

Слой краски, нанесенной на поверхность кокиля, создает сопротивление движению теплоты от отливки к стенкам формы, благодаря чему отливка медленнее охлаждается, а форма меньше прогревается. Изменяя теплопроводность краски введением в ее состав веществ, обладающих различной теплопроводностью, и изменяя толщину слоя краски, можно уменьшать или увеличивать скорость охлаждения металла, залитого в форму, т. е. управлять, в известной мере, скоростью затвердевания отливки. Это имеет большое значение для изготовления отливок из чугуна, склонного к отбеливанию при увеличении скорости охлаждения. С этой целью применяют также комбинированное покрытие кокиля огнеупорными красками и ацетиленовой копотью, а иногда облицовочным слоем. [c.197]

Теплоотдача при конденсации пара. При соприкосновении пара со стенкой, температура которой ниже температуры насыщения ta, пар конденсируется в зависимости от состояния поверхности стенки образовавшаяся жидкость может принимать форму капель или пленки. В соответствии с этим конденсация пара называется капельной и пленочной. Капельная конденсация происходит в условиях естественного движения, когда конденсат не смачивает поверхности стенки. Это обычно наблюдается на поверхности стенок, покрытых тонким слоем масла, керосина или жирных кислот. При капельной конденсации теплоотдача в 5—10 раз выше, чем при пленочной. Однако пленочная конденсация имеет наибольший практический интерес, поскольку она встречается преимущественно в различного рода промышленных теплообменных аппаратах. Предполагается, что при ламинарном движении пленки конденсата тепло передается через слой пленки теплопроводностью. [c.172]

В муфельных нечах (рис. 3,в) материал предохраняется от соприкосновения с дымовыми газами специальными ограждениями, образующими замкнутую камеру — муфель — различной формы (туннель, простая камера и т. д.). Тепло передается материалу главным образом излучением и теплопроводностью от стенок муфеля, а также конвекцией и излучением от газов, заполняющих муфель и нагревающихся от его стен. Такие печи применяются, например, при обжиге окрашенных изделий. [c.11]

Обладая большей теплопроводностью и теплоемкостью, чем материал стенок песчаных форм и стержней, металлические холодильники усиливают охлаждение массивных мест отливки, что дает возможность создать в чугунном литье равномерное или направленное затвердевание и предупредить в литье с различной толщиной стенок образование усадочных раковин и рыхлот, а также внутренних напряжений, следствием которых являются коробление и трещины. Кроме того, холодильники улучшают структуру металла отливок. [c.478]

Применим предложенный метод к расчету матричных теплообменников [245]. Контактные матричные рекуператоры (КМР), или теплообменники, нашли широкое применение в различных отраслях науки и техники [246, 247]. Рассмотрим работу одного из типов таких теплообменников, собранных попеременно из перфорированных пластин, хорошо проводящих тепло, и прокладок из плохо проводящих тепло материалов. В прокладках предусмотрены окна прямоугольной формы, образующие в собранном пакете каналы для чередующихся встречных потоков холодного и горячего газов. Если ширина каждого из каналов намного больше его высоты, то рассматриваемый теплообменник схематически можно заменить рядом плоских параллельных щелей, разделенных металлическими перегородками шириной Ь. При достаточно большом числе перегородок, учитывая естественную симметрию системы, можно ограничиться рассмотрением теплообмена между любыми двуми соседними каналами, разделенными стенкой (рис. 10.4.5). Расчет процесса теплопередачи обычно сводится к решению системы дифференциальных уравнений первого порядка для среднемассовых температур обоих каналов и средней температуры стенки при условии, что коэффициенты теплоотдачи в обоих каналах и коэффициенты теплопроводности стенки известны [245]. Однако, не касаясь вопроса о дополнительных трудностях, возникающих при экспериментальном определении этих коэффициентов, появляются сомнения относительно применимости подобной методики в общем случае. Это связано с тем, что использование фазовых коэффициентов теплопередачи, полученных при стандартных гидродинамических условиях, даже при расчете двухфазного теплообмена без учета термического сопротивления стенки, который является частным случаем рассматриваемого процесса, приводит к существенным ошибкам [248]. [c.199]

МИ колебаниями от главных циркуляционных насосов, гидродинамическими усилиями от изменения скоростей и направлений потоков теплоносителя в первом контуре, тепловыми пульсациями от недостаточного перемешивания потоков теплоносителя, вибрациями и колебаниями от сейсмических нагрузок. Сложный спектр высокоскоростных и вибрационных механических и тепловых нагрузок имеет место при различных аварийных режимах, связанных с возможным разрывом главных трубопроводов первого контура и динамическим смещением опор корпуса реактора при мощных землетрясениях и разрывах. Характер и анализ перечисленных выше статических и циклических нагрузок и связанных с ними напряжений приведены в нормах расчета на прочность [1,2]. Перечисленные выше нагрузки создают в корпусах и других злементах первого контура водо-водяных реакторов соответствующие номинальные нагфяжения. Учитывая сложность конструктивных форм этих элементов, неравномерное распределение температур по толщине стенок каждого элемента и между отдельными элементами, а также различие в физико-механических свойствах (коэффициенты линейного расширения, теплопроводность), суммарные местные напряжения могут значительно (в 2—3 раза и более) превосходить номинальные. По данным [1, 2, 6, 23, 29—37], коэффициенты концентрации напряжений а от механических нагрузок (равные отношению местных напряжений в различных зонах корпуса реактора к номинальным напряжениям в гладкой цилиндрической или сферической части) составляют величины порядка 1,5—5. Для некоторых из зон корпуса эти коэффициенты приведены в табл. 1.3. [c.19]

Отличительными особенностями литья по выплавляемым моделям являются низкие теплопроводность и плотность материалов формы, и высокая начальная температура формы значительно снижает скорость отвода теплоты от залитого металла, что способствует улучшению за-полняемости полости формы малая интенсивность охлаждения расплава приводит к снижению скорости затвердевания отливок, укрупнению кристаллического строения, появлению в массивных узлах и в толстых стенках (толщиной 6. .. 8 мм) усадочных раковин и пористости повышенная температура формы способствует развитию на поверхности контакта отливка - форма физико-химических процессов, приводящих к изменению структуры поверхностного слоя отливки, появлению различных дефектов на ее поверхности. [c.181]

Полистирол выпускают в виде тонкого порошка или в виде гранул. Изготавливают полистирол двумя способами эмульсионным и блочным. Блочный полистирол отличается от эмульсионного более высокими диэлектрическими свойствами, но и несколько худшими показателями механической прочности. Полистирол — аморфный прозрачный бесцветный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. При обычной температуре полистирол тверд и стекловиден, выше 80° С в нем начинают преобладать эластические деформации, постепенно сменяющиеся пластичностью. Максимальная пластичность проявляется при 200—220° С, выше 260° С начинается термическая деструкция полимера. Кислород воздуха не оказывает на полистирол заметного окислительного действия. Изделия формуют при 200—210° С литьем нри удельном давлении 700—1500 кПсм в зависимости от типа изделий. Существенные затруднения при литье изделий из полистирола, особенно крупногабаритных, вызваны сочетанием сравнительно низкой упругости материала с высоким коэффициентом термического расширения его и малой теплопроводностью. Нагретый до пластического состояпия полистирол продавливается в холодную форму, касается ее стенок, и поверхность изделия, быстро охлаждаясь, фиксирует контуры формы. Вследствие малой теплопроводности внутри изделия еще сохраняется высокая температура. Это вызывает большие внутренние напряжения, что при недостаточной упругости материала приводит к растрескиванию толстостенного или крупногабаритного изделия. Поэтому из полистирола обычно изготавливают сложные и сложноармированные, но мелкие детали приборов общего, электро- и радиотехнического назначения. Для снятия внутренних напряжений детали рекомендуется подвергать отжигу. Отжиг проводят при 65—70° С с постепенным охлаждением изделий до нормальной температуры. [c.40]

Тепломер ВТИ-СибВТИ прост по конструкции, надежен в работе, имитирует по форме экранную трубу (рис. 8.6). Тепломер вводится в топку через лючки, устанавливается в плоскости экрана и oxлaждaeт водой. Температуру стенки тепломера изменяют в пределах от 300 до 600 °С изготовлением его из сталей с различной теплопроводностью, изменением толщины металла между тепловоспринимающей и теплоотдающей поверхностями, высверливанием в сплошном цилиндре верти- [c.125]

Теплоотдача представляет собой чрезвычайно сложный процесс, в связи с чем она является функцией большого числа различных факторов, к которым можно отнести характер конвекции X, т. е. свободная или вынужденная конвекция режим течения жидкости Р, т. е. имеет место параллельно-струйчатое движение теплоносителя без перемешивания (ламинарное течение) или в теплоносителе наблюдаются вихри, перемещающие жидкость не только в направлении движения, но и в поперечном направлении (турбулентное течение) скорость движения теплоносителя ш направление теплового потока (нагревание или охлажденпе) Н коэффициент теплопроводности Я, теплоемкость Ср, плотность о, вязкость ц, т. е. физические свойства теплоносителя температуру теплоносителя и поверхности стенки / и их разность А/, называемую температурным напором поверхность стенки Г, омываемую теплоносителем форму стенки Ф ее размеры 1-1, 4, /з, и другие факторы. Таким образом, конвективный теплообмен неразрывно связан с большим числом различных факторов [c.280]

Н О К И Л И, особые металлическ. формы для отливки чугунных изделий с закаленными поверхностями. Формы эти должны обладать теплопроводностью, быстро отнимать теплоту от расплавленного металла и тем производить закал. Глубина закала зависит помимо других факторов от толщины стенок К., к-рая в свою очередь должна соответствовать размеру литья напр, при отливке вальцов диам. больше 220 мм толщина стенок К. должна равняться 0,4 23, где D—диам. вальца. Вследствие уменьшения объема застывающего металла между отливкой и К. образуется зазор так. обр. охлаждающее действие К. прекращается и получается неравномерный закал различных частей отливки. Для устранения этого недостатка применяют с о-кращающиеся К., которые нри охлаждения отливки постоянно прижимаются к ней и т. о. охлаждают поверхность равномерно. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...