Склонность к образованию трещин

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

Трещины. Трещины возникают при закалке в тех случаях, когда внутренние растягивающие напряжения I рода превышают сопротивление стали отрыву. Трещины образуются при температурах ниже точки Мя, чаще после охлаждения. Склонность к образованию трещин возрастает с увеличением в стали содержания углерода до 0,8 % с повышением температуры закалки и увеличением скорости охлаждения в температурном интервале мартенситного превращения. [c.219]

Стали после ВТМО приобретают высокую прочность и пластичность, устраняется хрупкость и уменьшается склонность к образованию трещин. [c.131]

Склонность к трещинам повторного нагрева зависит от состава стали, микроструктуры ЗТВ и значений остаточных сварочных напряжений. Наличие в составе стали Сг, Мо, V, а также Си, Nb, Ti и примесей (Р, As, Sb и др.) способствует появлению склонности к растрескиванию. Ориентировочно потенциальную склонность к образованию трещин можно оценить по выражению [c.547]

Существует также определенная связь между типом диаграммы состояния для двухкомпонентных сплавов и технологическими свойствами Так, сплавы типа твердых растворов имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотеку честь, склонность к образованию трещин). Для эвтектических сплавов характерна высокая жидкотекучесть. Однофазные твердые растворы пластичны и хорошо обрабатываются давлением (прокатка, ковка, прессование), при образовании в структуре эвтектики пластичность сплавов значительно снижается. [c.42]

Передняя и боковые панели контейнеров легко повреждаемы, при этом характер повреждений может быть самым различным — от небольших дефектов, которые не оказывают влияния на работу контейнера, до катастрофических аварийных повреждений. В металлических контейнерах часто образуются небольшие вмятины, которые особенно характерны для пластичного алюминия. В секциях из стеклопластика — фанеры происходит истирание поверхности при соударениях. Истирание приводит к образованию вмятин без сквозного прорыва. С другой стороны, алюминий имеет склонность к образованию трещин в поврежденных панелях, иногда длиной около 15 см. Внутренним и наружным повреждениям подвержены панели контейнеров всех видов. Эти повреждения, начиная от отверстий небольшого размера до больших разрывов, приводят к замене всей панели. [c.219]

Трещины а) В переходной зоне (горячие) (фиг. 319) Трещины по зоне перехода от шва к основному материалу извилистые, в изломе темного цвета (сильно окисленные), сквозные и несквозные. Возникают при сварке сталей малой толщины при температуре выше 900 а) Высокая сварочная чувствительность стали (высокая склонность к образованию трещин) б) Неправильная технология и техника сварки в) Неправильная конструкция детали или расположение швов Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.556]

Сплав МАП обладает повышенной склонностью к образованию трещин при сварке. Из сплавов МА9, МАЮ, МАЗ, МА5 можно сваривать только детали простой формы. [c.139]

Склонность к образованию трещин при сварке определяется отношением длины трещин к длине шва, выраженным в процентах. [c.140]

Хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом полуфабрикаты из сплава МА2, особенно при применении присадочного материала того же химического состава. Склонность к образованию трещин не превышает 17%. [c.140]

Марка присадочного материала Склонность к образованию трещин в % [c.149]

Склонность к образованию трещин. Трещины в отливках образуются в результате достижения предела прочности напряжений, развивающихся в металле при охлаждении. Трещины делятся на следующие виды [c.443]

Склонность к образованию трещин определяют процентным отношением суммарной длины обнаруженных трещин к длине шва при этом в расчёт принимаются лишь трещины, расположенные с одной стороны шва, где они оказались наибольшими по длине. [c.291]

Критерием свариваемости считают среднее значение склонности к образованию трещин, определённое -по пяти образцам. Для ответственных конструкций допускается сталь, показавшая при испытаниях склонность к образованию трещин не выше Юф о. [c.291]

Присутствие марганца даже в небольших количествах отражается на свойствах инструментальной стали. Прокаливаемость её повышается уже при содержании около 0,35% Мп. При одинаковой продолжительности нагрева инструментальная сталь с повышенным содержанием марганца характеризуется более грубым зерном, чем сталь с нормальным содержанием марганца. При содержании марганца выше 0,4% усиливается склонность к образованию трещин при закалке в воде. В углеродистой инструментальной стали содержание марганца обычно ограничивается 0,3-0,4%. [c.437]

Особые свойства 34 1 31, 32 Склонность к образованию флокенов склонность к образованию трещин при закалке в холодную воду [c.567]

Особые свойства [31, 60] Склонность к образованию трещин при закалке в воде чувствительность к образованию флокенов [c.571]

Высококремнистый чугун имеет большую склонность к образованию трещин. Огнестойкость его хорошая, но он не выносит резких перемен температуры (трескается). В кислотах и концентрированных растворах различных солей не подвергается разъеданию. [c.64]

Стойкость изделий, работающих под большими нагрузками, должна быть после поверхностной закалки тщательно проверена путём исследования закалённых образцов. Возникающие в обработанных изделиях остаточные внутренние напряжения могут в определённых условиях складываться с внешними усилиями, прилагаемыми к изделию во время работы. Сумма этих нагрузок может превысить предел текучести стали и привести к разрушению изделия. Особенно это относится к изделиям из высоколегированных сталей, обладающих низкой теплопроводностью и склонностью к образованию трещин в процессе неравномерного быстрого нагрева и охлаждения при поверхностной закалке. [c.172]

В последнее время в теплообменных аппаратах ядерных установок находит применение инконель (14—17% Сг, более 9% Fe, более 0,5% Си, остальное Ni). По коррозионной стойкости инконель равноценен нержавеющим сталям, но в отличие от них он не проявляет склонности к образованию трещин при коррозии под напряжением в присутствии С1-иона. [c.68]

Стали с содержанием углерода выше 0,18—0,22% обладают повышенной чувствительностью к закалке, росту зерна в околошовной зоне и, соответственно, склонностью к образованию трещин при сварке. Использование их для сварных конструкций турбин требует применения при сварке подогрева в интервале температур 400- 500°. [c.31]

Высоколегированная сталь мартенсит него и мартенситно-фер-ритного классов. К недостаткам аустенитной стали относится склонность к образованию трещин при совместном воздействии напряжений и коррозионной среды (коррозионное растрескивание) и образование кольцевых трещин в околошовной зоне сварных соединений вследствие резкого снижения пластичности некоторых участков околошовной зоны при нагреве. Аустенитная сталь дорога из-за высокого содержания никеля. [c.170]

При затвердевании стали эвтектика отжимается к периферии первичных зерен, где и располагается в виде тонкой оболочки. Поэтому стали с повышенным содержанием серы проявляют иногда красноломкость, т. е. склонность к образованию трещин и надрывов при горячей обработке давлением. [c.22]

Для сварки малоуглеродистых котельных сталей широко применяются высокомарганцовистые флюсы, при использовании которых происходит восстановление марганца в сварочной ванне. В результате этого металл шва обладает пониженной склонностью к образованию трещин и пор. [c.280]

Сталь хромансиль хорошо сваривается электродуговой сваркой, при газовой сварке имеет склонность к образованию трещин. Обладает большой склонностью к закалке на воздухе, поэтому сварку проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 5° С без сквозняков и охлаждения сжатым воздухом. [c.318]

Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин и др.) требуемыми физическими и эксплуатационными свойствами. Выбор сплава для тех или иных литых деталей явл5 ется сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным. [c.122]

ТТ[Л1с>тствие 8 ухудшает качество чугуна понижает жидкотеку-честь, увеличивает усадку, вызывает хрупкость и склонность к образованию трещин. Поэтому количество 8 ограничивается пределами 0,08—0,12%. При малом содержании Мп сера оказывает на чугун отбеливающее действие. [c.73]

Сера образует с железом химические соединения FeS и FeSj. Она способствует отбеливанию чугуна, увеличивает его усадку, повышает напряжения и склонность к образованию трещин, делает чугун густотекучим и отрицательно влияет на механические свой- [c.80]

Сопоставляя циклические свойства двух рассмотренных сталей в исследованном диапазоне температур, можно отметить, что для аустенитной стали 1Х18Н9Т, характеризуемой отсутствием превращений и слабым взаимным влиянием уровней напряжений и времени деформирования на процесс циклического деформирования, эффект времени циклического деформирования и времени выдержки идентичен, в то время как для теплоустойчивой стали, характеризуемой склонностью к образованию трещин, время выдержки слабо влияет, а время деформирования может существенно влиять на циклические свойства. [c.98]

Наименьшей склонностью к образованию трещин при сварке плавлением, как газовой, так и аргоно-дуговой, обладает сплав МА1 и несколько большей — сплав МА8 (44%). Применение в качестве присадочного материала проволоки МА2-1 придает. металлу шва более высокую пластичность, чем пластичность металла око-лошовной зоны, и снижает склонность сплава МА8 к трещинообразованию до 28% при газовой сварке и 9% при аргоно-дуговой. [c.140]

Присадка В сообщает сталям повышенную склонность к образованию трещин в сварных соединениях, что затрудняет сварку и сужает интервал горячей обработки давлением (ЭИ695Р и ЭИ726), [c.156]

В зависимости от химического состава различают качественную и высококачествен-углеродистую инструментальную сталь. ГГоследняя отличается от -качественной более низким содержанием серы и фосфора и поэтому меньшей склонностью к образованию трещин при закалке, более высокой способностью деформироваться при волочении в холодном состоянии и меньше выкрашиваетея при шлифовании. Высококачественная углеродистая сталь содержит меньше марганца и кремния, что обеспечивает несколько меньшую прокаливаемость по сравнению с качественной углеродистой сталью. Высококачественную сталь следует применять для изготовления особо сложного инструмента и стали-серебрянки. [c.437]

Оптимальное соотношение толщины отбела к половинчатой зоне равно 2 1. При меньшей всл.1чине соотношения, например 1 1, наблюдается склонность к образованию трещин. [c.65]

Высоко- кремнистый С-15 С-17 Повышенная усадка, склонность к образованию трещин и газовых раковин Исклю- чена Повышенная износостойкость в условиях совместного воздействия коррозии и абразива Рабочие органы насосов, арматура при работе с агрессивными средами,со-держащ.имн абразив [c.187]

Литая жаростойкая сталь 00Х25Ю5Г2ФТЛ. Эта сталь с высоким содержанием хрома отличается повышенной хрупкостью и относительно низкой теплопроводностью. Завод изготовил из нее одну опытную партию цилиндрических насадков из отливок. Изготовление этих насадков выявило недостаточную технологичность новой стали и повышенную склонность к образованию трещин. Заварка дефектов и сварка насадков с переходными деталями из другой стали должны производиться при температуре насадка не ниже 400 °С, при этом местный нагрев не допус- [c.129]

Трещины в зоне термического влияния, хотя и не преобладают среди других дефектов, потенциально более опасны и способны вывести из строя всю установку. Они наблюдаются как в фер-ритных, так и в аустенитных сталях. Высокая температура, которая возникает в зоне термического влияния в процессе сварки, вызывает появление пересыщенного твердого раствора и приводит к увеличению предела ползучести. Избыточная фаза, выпадая при низкой температуре во время охлаждения или в период протекания ползучести, предотвращает деформацию внутри зерен. Деформация, возникающая в процессе охлаждения, внутреннее давление или напряжение облегчают диффузию и образование пустот по границам зерен. Этот тип трещинообразования был основным в аустенитных сталях типа 347, использующихся для изготовления трубопроводов (рис. 7.8), в которых фазой, вызывающей твердение, был карбид ниобия. Трещины возникали у кромки наружной поверхности корневого шва и обычно служили началом разрыва при расплавлении железо-ниобиевой эвтектики Однако в некоторых случаях такие дефекты при последующих проходах в конечном итоге заплавлялись. Склонность к образованию трещин увеличивалась при использовании высокопрочнога присадочного металла Ni rex . [c.81]

Введение в оловянно-свинцовые припои сурьмы приводит к повышению предела ползучести, снижает склонность к старению и предотвращает аллотропические превращения олова, однако большое количество сурьмы ухудшает способность припоев,смачивать поверхность паяемых металлов. При содержании цинка и алюминия свыше 0,005 % снижается растекае-мость припоя, ухудшается его взаимодействие с паяемым металлом, появляется склонность к образованию трещин при затвердевании. Широко применяются оловянно-свинцовые припои, [c.86]

Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, так как оно обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости. Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Прессованные полуфабрикаты из сплавов, Ц1 и Д16 значительно прочнее, чем листы, вследствие пресс-эффекта. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмин подвергают электрохимическому оксидированию (анодированию). Дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состояниях и плохо — в отожженном состоянии, хорошо сварпваюгся точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие склонности к образованию трещин. Из сплава Д1б изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей и т. д. [c.393]

К недостаткам сплава относится склонность к образованию трещин при горячей прокатке. Сплав упрочняется в процессе искусственного старения при 160—170 °С (Т5). Предварительной закалкой служит охлаждение на воздухе от температур прессования. В связи с малой устойчивостью к коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируются. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. [c.406]

В настоящее время большое внимание уделяется термообработке и приданию котельному металлу соответствующей структуры для снижения его склонности к образованию трещин. В результате термообработки достигается уменьшенпе внутренних напряжений в металле. [c.227]

Относительно высокие значения ТКЛР (5 = 15,3 " 10" ) и склонность к образованию трещин при охлаждении (в том числе и при [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...