Протягивание Охлаждение

Продольные канавки (вид л), получаемые профильным протягиванием, увеличивают торцовое истечение масла и наряду с маслораспределительными функциями служат для охлаждения подшипника. [c.390]

Охлаждение. Охлаждающей жидкостью при протягивании стальных деталей служит сульфофрезол. [c.114]

Для протягивания глубоких отверстий (при длине отверстия свыше 20 — 30 диаметров) требуются особые устройства для установки детали и- для ее охлаждения. [c.339]

При протягивании стальных деталей должно быть обеспечено обильное охлаждение. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют сульфофрезол или эмульсию с содержанием эмульсола до 25%- Детали из чугуна и цветных металлов протягивают всухую. [c.143]

При протягивании сталей должно быть обеспечено обильное охлаждение. В качестве смазывающей и охлаждающей жидкости применяется осерненное масло (сульфофрезол) или эмульсия с содержанием эмульсола 25% и мыла 4%. Детали из чугуна и цветных металлов протягиваются всухую. На чистоту поверхности при протягивании и долговечность работы протяжки важное влияние оказывает очистка протяжки от стружки между зубьями после [c.118]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь сверху вниз (рис. 200, б) появляется возможность автоматизации операции. Улучшаются условия охлаждения протяжки. Исключается влияние массы протяжки на форму и размеры протягиваемого отверстия и на равномерность затупления режущих кромок по окружности зуба. Установка детали упрощает- [c.567]

Если и после удаления заусенца диаметр отверстия получается больше требуемого размера, можно применить один из следующих способов а) при протягивании деталей из стали использовать охлаждение маслом, а при обработке детали из чугуна - охлаждение эмульсией б) уменьшить скорость протягивания и передний угол зубьев в) в случае необходимости уменьшить диаметр последнего режущего и калибрующих зубьев доводкой по задней поверхности оселком или притирам. [c.573]

Схемы б и г по конструкции рабочей части одинаковые. Первая работает по схеме прошивания, вторая — протягивания. Предпочтительнее схема г, так как при таком электрохимическом протягивании катод в меньшей степени подвергается вибрации. Конструктивно катоды в схемах виг имеют определенные преимущества возможность охлаждения инструмента вследствие интенсивной прокачки электролита через трубчатое основание катода, обеспечение выхода электролита на рабочую поверхность катода и создание благоприятных условий для интенсификации процесса. [c.271]

Непрерывное протягивание производят при охлаждении инструмента эмульсией со скоростью резания 5,3 м мин и подачей 0,04 мм зуб. [c.367]

Станок занимает малую площадь. Лучшие условия для охлаждения детали, так как направление движения жидкости совпадает с направлением протягивания. Равномерное затупление лезвий, исключение влияния веса протяжки на форму и размеры отверстия. Возможна автоматизация. [c.141]

Охлаждающие жидкости 271, 310 Охлаждение при протягивании 259 --лрн шлифовании 306 [c.575]

Облегчение загрузки и разгрузки деталей и автоматизации. Малая занимаемая площадь. Лучшее охлаждение (направление потока жидкости совпадает с направлением протягивания) [c.357]

Протягивание серого чугуна производится обычно без охлаждения. [c.399]

Облегчение загрузки и разгрузки деталей и автоматизации. Меньшая длина рабочего хода Н и поэтому небольшая высота станка. Малая занимаемая площадь. Лучшее охлаждение, так как направление потока жидкости совпадает с направлением протягивания [c.13]

Для протягивания винтовых шлицев (нарезов) с углом подъема не более 15° в глубоких отверстиях. Имеет осевой и радиальные каналы для подвода охлаждения [c.116]

Выполнять прессовые посадки можно, использовав стандартный реж>лцнн инструмент, рассчитанный на центрирующие посадки. Для этого охватывающую деталь перед протягиванием нагревают до 80 —120 С. После остывания диаметр отверстия уменьшается до величины, обеспечивающей натяг в соедипепии. Соед[шение собирают под прессом вхолодную или с подогрево.м охватывающей детали (или с охлажден[1ем вала). [c.254]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Охлаждение при протягивании стали ведется обильной струей сульфофреяола В некоторых случаях применяется 20%-ный водный раствор эмульсола с прибавкой 4% мыла. Протягивание чугуна ведется всухую. [c.372]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь сверху вниз (рис. 195,6) появляется возможность автоматизации операции. Улучщаются условия охлаждения протяжки. Исключается влияние массы протяжки на форму и размеры протягиваемого отверстия и на равномерность затупления режущих кромок по окружности зуба. Установка детали упрощается, а захват протяжек патроном осуществляется автоматически. Недостатками этого вида протягивания является больщая высота станков, часто требующая использования пространства, находящегося ниже уровня пола цеха. [c.336]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества зе же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. В этом случае несколько лучще условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чащечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Стружка, оставщаяся на протяжке, удаляется автоматически после окончания рабочего хода. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больщих мощностей. [c.336]

Основные виды наружного протягивания представлены на рис. 196. Протяжка совершает рабочее движение сверху вниз, деталь закреплена неподвижно (рис. 196, я). Оборудование наружнопротяжной станок. Преимущества относительно небольшая площадь, необходимая для размещения станка хорошее охлаждение инструмента во время всего процесса как результат совпадения направления движения жидкости и инструмента высокая производительность. Недостаток — большая высота станка. [c.337]

Охлаждение двигателей [F 01 (воздушное Р 1/00-1/10 жидкостное Р 3/00-3/22 роторных С 21/06) тепловозов и моторных вагонов В 61 С 5/02] деталей (газовых горелок F 23 D 14/78 металлорежущих станков В 23 Q 11/12) В 02 С (дисков в мельницах для измельчения материала 7/17 зерна при помоле 11/08) ж.-д. вагонов В 61 D 27/00 В 21 (заготовок (при ковке или прессовании J 1/06 или рабочего инструмента прессов С 29/00-29/04) инструментов для обработки металла давлением D 37/16 при ковке или штамповке К 29/00 листового металла при обработке давлением D 37/16 оправок для труб при прокатке В 25/04 проката В 45/02 станин прокатных станов В 43/00-43/12) В 60 (колес транспортных средств В 19/10 силовых установок на транспортных средствах К 11/00-11/08 транспортных средств Н 1/32 шин транспортных средств С 23/18-23/19) компрессоров F 04 (С 29/04 объемного В 39/06) конденсаторов пара F 28 В 1/00-5/00 F 21 V ламповых рефлекторов и осветительных приборов рефлекторов осветительных устройств) 7/20 29/00 ленточных пил В 27 В 13/16 литейных форм для (обработки расплава В 22 D 27/04-27/06 отливки стереотипов В 41 D 3/28) материалов (при дроблении В 02 С 11/08 В 65 (при загрузке или разгрузке баков, цистерн и т. п. D 88/74 при упаковке В 63/08) в промышленных печах F 27 D 15/02 при протягивании В 21 С 9/00-9/02) матриц при литье под давлением В 22 D 17/22 насосов (F 01-F 04 необьемного вытеснения F 04 D 29/58) перегретого пара в паровых котлах F 22 G 5/12-5 16 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 нечей F 27 (В 1/24 3/24, 7/38, 15/16 [c.128]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

При небольших скоростях резания (порядка 6... 10 м/мин), наличии обильного охлаждения, недостаточной жесткости заготовок (особенно типа втулок при протягивании, развертывании, дорнова-нии) возможна отрицательная разбивка за счет упругих деформаций инструмента и заготовки. [c.99]

Подготовка структуры стальных изделий при предварительной обработке для последующей обработки резанием является трудной задачей, так как для различных операций резания оптимальна разная структура. Так, по данным ASM [29] для обработки точением наиболее благоприятны сфероидизированные структуры, а для протягивания, сверления, расточки — структуры дифференцированного пластинчатого перлита. При этом для хорошей обработки точением на малых скоростях лучшей структурой является сфероиди-зированиый перлит, а на стайках-автоматах — пластинчатый, так как только в этом случае стружка активно ломается. Результаты исследования стойкости инструмента при зубофрезероваыии шестерен после изотермического отжига по технологии ЗИЛа и ВАЗа показывают, что ускоренное охлаждение до температуры изотермической выдержки не сказывается на обрабатываемости шестерен зубофрезерованием в отличие от точения (табл. 2). Более того, большая сфе-роидизацня структуры в массивных изделиях (режимы ВАЗа) несколько снижает обрабатываемость. [c.193]

Протягивание серого и ковкого чугуна производится обычно без охлаждения. Протягивание алюминия рекомендуется со спе-. циальной смесью масла и керосина (1 1). [c.465]

Протягивание осуществляется с малыми подачами Sz и малыми скоростями резания в этом случае большое значение имеет при-меиепие смазочно-охлаждающих жидкостей. При иротягиваиии заготовок из сталей применяют в основном сульфофрезол (8— 15 л/ мин при внутреннем протягивании и 30—40 л/мии нри наружном), а заготовок из нержавеющих сталей — 10%-ную эмульсию. Протягивание заготовок из серого и ковкого чугуна производится без охлаждения, а заготовок из алюминия—со смесью масла и керосина (1 1). [c.380]

Охлаждение при протягивании сталей ведётся обильной струёй суль-фофрезола. В некоторых случаях применяется 200/о-ный водный раствор эмульсола с прибавкой 4o/g мыла. Протягивание чугуна ведётся всухую. [c.187]

Чтобы увеличить диаметр отверстия следует а) перейти на охлаждение сульфофрезо-лом, если применялась эмульсия б) уменьшить подачу на зуб на последних режущих зубьях в) увеличить скорость протягивания и передний угол чистовых зубьев. [c.573]

Для уменьшения продолжительности процесса полного отжига легированной стали применяется изотермический отжиг, состоящий из нагрева стали до температуры в интервале превращений или выше его, выдержки при этой температуре и ускоренного охлаждения до температуры ниже интервала превращений, выдержки при этой температуре и окончательного охлаждения обычно на воздухе. Например, для улучшения обрабатываемости резанием и получения чистоты поверхности при зубодолб.те-нии, фрезеровании и протягивании шлицев у деталей, изготовленных из стали 40ХНМА, применяется изотермический отжиг при 760° с быстрым охлаждением до 635°, выдержкой при этой температуре в течение 4—6 час. и дальнейшим охлаждением на воздухе. В результате этой обработки сталь получает структуру из тонкопластинчатого перлита, зёрен феррита и мелкозернистого цементита (Я = 192-ь 212). [c.962]

Для обработки глубоких отверстий малых диаметров (7—20 мм) целесообразно применять трехзубые короткие развертки с припаянными пластинками твердого снлава, снабженные передней направляющей из дерева крепкой породы. Развертки успешно работают по принципу протягивания при повышенных режимах резания с обильным охлаждением. При обработке стали применяется развертка, оснащенная сплавом Т15К6 со следующими геометрическими параметрами главный угол в плане ф = 75°, передний угол у = О, задний угол по пластинке а = 3°. [c.474]

О X л а ж д е н и е при протягивании производится сульфофрсзолом или 20%-ныы раствором эмульсола в воде с прибавлением 4% мыла. Скорость охлаждения 10—15 л/мин. [c.259]

Протягивание глубоких отверстий (прп длине отверстия свыше 20—30 диаметров) требует особых устройств для установки детали и для подачц охлаждения (рис. 225), [c.355]

При протягивании стальных заготовок применяют обильное охлаждение. Чугунные заготовки можно протягивать всухую. В качестве смазывающе-охлаждающих веществ (СОВ) используют сульфофрезол, 20-процентный водный раствор эмуль-сола с прибавкой 4% мыла и минеральное масло. [c.543]

Так как протягивание осуществляется с малыми толщинами среза и малыми скоростями резания (1 — 10 м1мин), то условия для проявления смазочно-режущих свойств жидкости здесь особенно благоприятны. При протягивании сталей применяется в основном сульфофрезол (8—15 л мин при внутреннем протягивании и 30— 40 л мин при наружном), который по сравнению с 10%-ной эмульсией понижает силу резания на 13%, а по сравнению с обработкой без охлаждения — на 34%. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...