Молоты Ковочные бойки

Молоты пневматические — Бойки ковочные [c.160]

Бойки — см. Бойки для молотов ковочных [c.422]

Молоты ковочные паровоздушные — Бойки — Размеры I — 235 — Расход пара 2 — 409, 410 ---паровоздушные двойного действия 1 — 177, 178 —Средства. механизации 1 — 197 [c.422]

Приняв, что поковка изготовляется на ковочном молоте с бойками шириной Вб=350 мм, устанавливаем следующее [c.121]

Ковочный молот, плоские бойки, продольные клещи [c.165]

Ковочный молот, плоские бойки, клещи [c.166]

Ковочный молот Плоские бойки, поперечные клещи, кронциркуль [c.239]

Молоты могут совершать удары с разной энергией, зажимать поковки между бойками и удерживать бабу на весу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000—8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20—350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. [c.75]

Следует подчеркнуть, что иногда для изделий, подверженных большим динамическим нагрузкам (приводной механизм -бойка ковочных молотов, шасси самолетов, боевой механизм ткацких станков), считают, что их износ имеет второстепенное значение, поскольку работоспособность определяется прочностью наиболее нагруженных деталей. При этом эксплуатационные наблюдения подтверждают, что отказы функционирования происходят из-за поломок (в том числе усталостных) деталей этих механизмов. [c.387]

Пневматический ковочный молот (рис. 10.6,а) имеет падающие части, из которых основной является баба 4 с укрепленным в ней верхним бойком 3. Верхний боек при движении бабы вниз наносит удары по заготовке, лежащей на нижнем бойке 2, который закреплен в шаботе 1 молота. Перемещение падающих частей вниз происходит либо под действием собственной массы (молоты простого действия), либо под действием массы и давления пара или воздуха (молоты двойного действия). [c.313]

Кантователь ковочный подвесной, предназначенный для обслуживания ковочных молотов с массой падающих частей 2,0—3,0 т, подвешивается на крюк крана за рым-болт с пружинной подвеской, служащей для амортизации динамической нагрузки от удара молота. Заготовка, подлежащая кантованию, лежит одним концом на бойке молота, а вторым — поддерживается на весу цепью. Перемещение цепи обеспечивается звездочкой, привод которой осуществляется от электродвигателя через пару зубчатых колес и червячный редуктор. Сила трения между цепью и поковкой обеспечивает кантование последней и [c.375]

Ковка слитков и заготовок производится на молотах ударным (динамическим) воздействием бойков на нагретый металл, а также на ковочных прессах с относительно медленным (статическим) давлением. [c.358]

Ковочный молот имеет падающие части, состоящие из бабы и прикрепленного к ней снизу верхнего бойка. Заготовка кладется на нижний боек, закрепленный в шаботе, и куется путем нанесения ударов верхним бойком по поковке. [c.292]

На рис. 151 показан общий вид двухстоечного паровоздушного ковочного молота арочного типа. Молот состоит из двух боковых стоек 3, смонтированных на общей плите 10. Плита укреплена при помощи анкерных болтов на фундаменте молота. В середине плиты имеется вырез для шабота 11, который укреплен на отдельном фундаменте. На стойках смонтирован рабочий цилиндр 1, поршень которого связан со штоком 4. На конце штока укреплена баба 5 с верхним бойком 6. Для управления молотом служит рукоятка 7, передвигающая золотник, помещенный в золотниковой коробке 2, вверх или вниз, что обеспечивает рабочий ход бабы с верхним бойком попеременной подачей пара или воздуха в камеру над поршнем или под поршнем. Давление пара или воздуха 0,7—0,9 Мн м (7—9 ат). Между стойками станины расположен шабот, на котором укреплена промежуточная подушка 9 и нижний боек 8. У паровоздушных молотов арочного типа масса шабота обычно в 15 раз больше массы падающих частей. [c.393]

Молотовые штампы изготовляют также путем вдавливания вставок в штамповые кубики. При этом кубики предварительно строгают по верхней и нижней плоскостям, затем фрезеруют углубление под ручей. Кубик равномерно нагревают до температуры 1100°С, по середине углубления устанавливают вставку и ударами плоского бойка ковочного молота вдавливают ее в тело кубика на всю глубину. После этого производят отжиг, механическую, термическую и слесарную обработку. [c.143]

Скорость движения бойка молота составляет 7—8 лг/сек, а пресса—0,1—0,3 м сек. Ударный характер приложения нагрузки при ковке на молоте вызывает повышенную утомляемость рабочих и создает сотрясения грунта, вследствие чего необходимо устройство громоздких фундаментов. Прессы не требуют установки таких больших и тяжелых фундаментов. Недостатки молотов возрастают с увеличением массы падающих частей, поэтому ковочные молоты с массой падающих частей более 5 г не строят. [c.134]

Пример. Выбрать паровоздушный ковочный молот для вытяжки в плоских бойках заготовки из сплава АК6 с размерами ао=/го=200 мм. Заготовка максимальная для молота 750 кГ и минимальная для молота 5000 пГ (табл. 4). Среднее значение соответствует молоту 2000 кГ. [c.88]

Наметка Ковочный молот 1 Т Бойки гладкие [c.154]

Ковочный молот 3 Г Бойки гладкие [c.155]

Размеры плоских бойков (длина, ширина и высота) определяются массой падающих частей ковочных молотов и мощностью прессов, на которых они устанавливаются. [c.197]

Размеры плоских бойков для пневматических ковочных молото [c.197]

Размеры плоских бойков для ковочных паровоздушных молотов арочного типа [c.198]

Высота бойков для ковочных молотов зависит от допускаемых верхнего и нижнего положения бабы молота. Размеры по длине и ширине даются для верхних бойков. Длину нижних бойков для молотов обычно делают несколько больше, чем верхних, для свободного размещения подкладных инструментов и правки длинных поковок. Ширину верхнего и нижнего бойков делают одинаковой, прилегание рабочих плоскостей при соприкосновении должно быть плотным, без зазоров. Размеры бойков для гидравлических прессов приведены в табл. 15. [c.198]

Ковочные паровоздушные молоты выпускаются отечественной промышленностью с номинальной массой падающих частей от 1 до 7,25 т, ковочные пневматические молоты — от 50 до 1000 кг включительно. В номинальную массу падающих частей молота входит масса бабы, штока, поршня и верхнего бойка. [c.210]

Шабот молота служит опорой для нижнего бойка и представляет собой массивную отливку из стали или чугуна, которая должна воспринять на себя ударное действие падающих частей молота при пластической деформации металла между верхним и нижним бойками. Нижний боек устанавливают на промежуточную подушку и вместе с ней закрепляют на ласточкин хвост клиньями к шаботу. Стандартом принято, что для ковочных паровоздушных молотов масса шабота должна быть больше массы падающих частей в пятнадцать раз. Шаботы для малых и средних молотов отливают цельными, а для больших молотов — цельными или составными. [c.217]

На ковочном молоте с ручным управлением можно осуществлять единичные полные и неполные удары, наносить последовательные удары разной силы, прижимать заготовку к нижнему бойку и удерживать бабу молота на весу. Чтобы удерживать бабу на весу, необходимо после удара постепенно поднимать и опускать рукоятку 14 для незначительной подачи пара (или воздуха) в нижнюю часть цилиндра, т. е. под поршень, создавая этим давление, которым можно обеспечить держание бабы молота на различной высоте. [c.222]

Ковочный молот с массой падающих частей 2 т, плоские бойки, поперечные клещи, кронциркуль [c.238]

Бойки ковочных паро-воздушных молотов [c.20]

Ориентировочная ширина бойков ковочных пневматических и паро-воздушных молотов [c.308]

Пример. Выбрать паро-воздушный ковочный молот для вытяжки в плоских бойках заготовки из стали с пределом прочности 60 KiiMxf и размерами ao=A =2U0 мм. [c.309]

Горячая правка на наковальне и на бойках ковочных молотов, а также холодная ручная правка, применяемые как дополнительные операции для исправления отдельных случайно изогнутых деталей. Введение её в технологию является показателем несовершенства технологии или нетехнологичности самой детали. [c.373]

Крепление бойков и размеры ласточкиных хвостов ковочного двухстоечного арочного молота Еумуко 1500 кг видны на фиг. 42. [c.371]

Схема паровоздушного ковочного молота Двойного действия представлена на рис. 16.24. Энергоноситель (пар или воздух) поступает из сети через паровоздухораспределительное устройство в верхнюю или нижнюю часть рабочего цилиндра 1. При этом поршень 2, соединенный со штоком 3, бабой 4 и верхним бойком 5, соответственно опускается вниз или поднимается вверх. Нижний боек 6 закреплен на подушке 7, установленной на шаботе 8. [c.321]

Для всесторонней равномерной проработки структуры металла сплава наряду с осадкой применяется протяжка С помощью протяжки можно получить поковки заданных размеров или, например, прутков, полос, мерных и немерных по длине, из которых в горячем состоянии производится отрубка заготовок заданных размеров для дальнейшей ковки. Протяжку сплавов можно осуществлять на плоских бойках. Однако для малопластичных сплавов, как правило, применяют вырезные (особенно полукруглые) бойки, создающие всесторонний обжим, препятствующий возникновению боковых растягивающих (разрушающих) напряжений, Кроме того, вырезные бойки (полукруглые и ромбические с углом Р = 90-5-120°) позволяют достичь увеличения производительности протяжки (по сравнению с плоскими бойками) на 20—40 %. Необходимое качество металла при протяжке медных сплавов можно получить за счет небольших подач при каждом обжиме. Это приводит к ббльшей степени уков-ки за каждый обжим и к интенсификации процесса протяжки. Величина относительного обжима по высоте считается критерием технологической пластичности. Операции протяжки можно осуществлять на ковочных молотах, прессах или ковочных вальцах. [c.525]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

Изделия средних размеров куют на механических молотах, а более крупные — на прессах. При машинной ковке рабочим инструментом являются бойки ковочных молотов и прессов, а вспомогательным— раскатки, топоры, прошивки, вилки и пр., приведенные на рис. 127. Во время работы поковки измеряют метром, кронциркулем 1, путромером 2, угольником, калибрами 3 и шаблонами 4 (рис. 128). [c.263]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Основное кузнечное оборудование различается по скорости рабочего хода, т. е. хода, на протяжении которого производится деформирование поковки. Скорость бойка молота к моменту удара по заготовке значительна и достигает 7—8 м/сек последующая деформация металла осуществляется за счет кинетической энергии, накопленной тяжелыми падающими частями (поршнем, штоком, бабой и верхним бойком) к моменту удара бойка о заготовку. Поэтому говорят, что молоты — это машины динамического действия, работающие ударом. Ковочные гидравлические прессы деформируют металл значительным статическим усилием, при сравнительно небольшой скорости рабочего хода — 0,1—0,3 м1сек. [c.196]

Штампы выполняют облегченного типа и при штамповке подкла дывают между плоскими бойками ковочного молота. Штамп, изображенный на рис. IV,28,б состоит из нижней 1 и верхней 4 частей, в которых сделаны ручьи 2 по форме изготовляемой поковки (шатуна). Для обеспечения совпадения половин штампа при их наложении в нижней части запрессованы направляющие шпильки 3, которые при штамповке входят в отверстия 5 верхней части. Штампы снабжены рукоятками 6. [c.211]

Алюмишевые сплавы. Технический алюминий (АЛ1 и АЛ) имеет высокую нластичность. Он может деформироваться холодной и горячей ковкой и штамповкой при разных видах нагружения. При этом изменение скорости деформации не вызывает значительного понижения пластичности алюминия. Технический алюминий подвергают ковке и штамповке на прессах, ковочных машинах и молотах преимущественно на плоских бойках и в открытых штампах. [c.63]

Ориентировочная шири1< бойков ковочных молотов и гидравлических прессов [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...