Изготовление изделий из стекла

Органическое стекло выпускают следующих сортов 1) авиационное, 2) для технических целей и изделий широкого потребления. При изготовлении изделий из стекла его можно окрашивать. [c.39]

Приемы обработки кварцевого стекла в основном остаются те же самые, что и описанные выше методы изготовления изделий из стекла обычных сортов. Однако, как уже указывалось, при работе с кварцем правильный разогрев, обогревание кварца и отжиг не имеют существенного значения. Так как вязкость кварцевого стекла, даже при высокой температуре обработки, остается весьма большой, то переход от размягченного состояния к твердому совершается весьма быстро (кварц — самое к о р о т к о е стекло). [c.158]

Оборудование для изготовления изделий из стекла [c.84]

ОБОРУДОВАНИЕ рЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА [c.84]

Процесс изготовления изделий из ситаллов заключается в следующем. Из шихты необходимого состава готовят стекло, из которого в жидком или пластичном состоянии формуют изделия методом литья, прессования, экструзии. Изделия подвергают ступенчатой термообработке (первая ступень при 500-700 С, вторая при 900—1100°С), в результате которой материал приобретает кристаллическую структуру. [c.191]

При изготовлении изделий из органического стекла может применяться механическая обработка горячее прессование с охлаждением формы штамповка гибка при нагревании до 105—150° сварка при 200—250°. [c.59]

Метод штамповки применяется для изготовления изделий из листовых термопластичных материалов (органического стекла, винипласта, целлулоида, полиэтилена, полипропилена) и основан на способности этих материалов переходить в высокоэластическое состояние при нагревании и затвердевать при охлаждении. [c.100]

Шлифование и полирование применяют главным образом при изготовлении изделий из органического стекла. Предварительное шлифование органического стекла производится бархатной шкуркой № 325, а чистовое — шкуркой № 400 и выше. Иногда для этих целей применяют пасту из пемзы, трепела и т. д. Процесс шлифования обычно производится вручную или на станках (для тел вращения) с обильным смачиванием водой. По практике без особой необходимости прибегать к шлифованию не следует, а по возможности сразу переходить к полированию. Отшлифованные изделия промывают в теплой воде. Полирование изделий осуществляется с помощью паст в две стадии для первичного полирования пользуются пастой ГОИ, для окончательного — жидкой пастой ВИАМ-2, содержащей в качестве абразивного компонента окись хрома. [c.229]

При массовом изготовлении приборов из стекла, когда предъявляются специальные требования к стандартизации изделий и к повышению производительности труда, применяют станки для выполнения различных стеклодувных операций. Такими станками в Советском Союзе в настоящее время оборудованы не только крупные предприятия электровакуумной промышленности, но также и многие стеклодувные мастерские при научно-исследовательских институтах. Следует еще иметь в виду, что многие работы со стеклом вообще можно выполнять только па станке, — это относится в первую очередь к изготовлению приборов и деталей больших габаритов (генераторные лампы, выпрямители, телевизионные трубки). [c.47]

В этом разделе описаны приемы спаивания трубок друг с другом. Именно на спаивании стеклянных частей друг с другом и основано изготовление различных изделий из стекла. [c.85]

Применение алмаза в промышленности весьма многообразно. По докладу американской ассоциации технических алмазов, представленному правительству США в 1955 г., 60—70% всех технических алмазов используется для шлифования и заточки режущего инструмента из твердых сплавов. Примерно 12% технических алмазов идет на изготовление специальных абразивов для распиловки и шлифования изделий из стекла, керамики, фильеров из твердых сплавов, подшипников для часов и т. д., 20—25% алмазов расходуется для правки шлифовальных кругов. Примерно 10% используется для бурения в горной и нефтяной промышленности. [c.294]

Штамповку широко применяют для изготовления изделий из термопластичных пластмасс органическое стекло, винипласт, полиэтилен и др. Штамповку производят при определенной температуре, при которой достигается наибольшая пластичность полимерного материала. [c.133]

В книге приведены сведения о свойствах стекла, его составе и марках об оборудовании стеклодувной мастерской и рабочего места стеклодува. Подробно изложены стеклодувные операции общего характера резка стекла, сгибание и спаивание трубок и т. д. При описании изготовления и обработки изделий из стекла подробно изложены специфические операции. [c.2]

Стеклянные упрочнители. Большинство изделий, выполненных из стеклопластиков для морских целей, армируются с боросиликатным стекловолокном типа Е — обычно в форме матов из рубленого волокна (масса в сухом состоянии 236—630 г/м ), тканой ровницы — масса в сухом состоянии 639—1420 г/м ) или их комбинацией. Многие изготовители используют смесь смолы и рубленых стекловолокон длиной 5 см, наносимых попеременно на заранее подготовленную матрицу. Для изготовления высококачественных изделий из стеклопластиков часто применяют плотное тканое полотно массой от 142 до 426 г/м . Иногда для этих целей используется высокопрочное стекло 3. Обычная ткань изготовляется из низкопрочных стекловолокон. [c.235]

Формование изделий из листовых термопластических материалов. Вакуумный метод формования применим для изготовления из листового органического стекла деталей со сферической поверхностью и высокими оптическими свойствами. Сущность процесса заключается в следующем. Из органического стекла вырезают заготовку с припуском 2,3—2,5% на термическую усадку. Заготовка нагревается до 140—150° С в термостате или инфракрасными лампами, выдерживается при этой температуре в течение примерно 5 мин. на [c.600]

Величина производственных затрат и рыночная цена изделия из этого материала зависят от большого числа тесно переплетающихся факторов. Во-первых, стеклопластики обычно более дорогие материалы, чем их конкуренты. Например, типовой стеклопластик на основе полиэфирной смолы, упрочненный стекло-матами из тканой ровницы, стоит около 0,30 долларов за фунт, что значительно выше стоимости дерева, стали или бетона, но дешевле алюминия. Во многих случаях эта более высокая цена за фунт может быть частично компенсирована снижением массы. С другой стороны, высокопрочные композиционные материалы, упрочненные графитом, углеродом и бором, могут быть дороже алюминия в 100—200 раз. Относительно более высокая стоимость стеклопластиков отчасти компенсируется и более низкой оплатой труда рабочих, обусловленной, во-первых, небольшими трудозатратами (в чел.-ч), требуемыми для изготовления детали во-вторых, использованием малоквалифицированных рабочих. Например, в США рабочий, занятый изготовлением изделий из стеклопластиков, зарабатывает в час в 2 раза меньше вapщиIia или рабочего-прокатчика и меньше, чем квалифицированный плотник. [c.253]

Сушсствует также ряд вторичных сырьевых материалов, реииркуляипя которых малоэффективна НЛП совсем неэффективна. К таким вторичным видам сырья относятся стекло н резина. Для производства одной бутылки емкостью 0,5 л из первичного сырья требуется в среднем 1,2-10 Дж теплоты. Примерно такое же количество энергии расходуется при изготовлении бутылки из битого стекла. В то же время при производстве посуды из битого стекла трудно добиться заданной прочности и цвета. Поэтому битое стекло малопригодно для производства изделий из стекла высокого качества. Даже небольшое количество примесей — металлических или органических может вызвать затруднения. В связн с этим рециркулируется не более 5 % всего производимого стекла (а время полураспада стекла в биосфере очень большое ). [c.270]

Вакуум-фильтры В 01 D 25/09 Валики для нанесения жидкостей на поверхность В 05 С 17/02-17/04 Валки, Вальцы [дробильные В 02 С 4/30 для изготовления (изделий из слоистых пластических. материалов В 29 D 9/00 листового материала прокаткой В 22 F 3/18) для измельчения пастообразных материалов В 02 С 4/04, 4/14, 4/22 использование при гибке листового металла В 21 D 5/06-5/12] Ва.тки [использование при прокатке стекла С 03 В 13/16 в клетях прокатных станов В 21 8 13/00 мелыпп/, конструкция В 02 С 4/30 для отжима белья D 06 F 45/22 из пласнтческих материалов, схема кодирования В 29 L 31 32 для (правки листового металла D1/02 прокатки металла неограниченной длины Н 8/02) В 21 прокатные В 21 В (27/00-27/10 замена и установка 31/08-31/32 охлаждение, смазывание или нагрев 27/06-27/10 предохранительные устройства 33/00-33/02) для размалывания зерна В 02 С 4/10, 4/24 расположение в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/10 для смешивания пластических ма- [c.52]

Кварцевая керамика — это единственный керамический материал, основу которого составляет не кристаллическая, а стекловидная фаза. В этом и состоит условность ее принадлежности к керамическим материалам. Однако то обстоятельство, что многие свойства изделий из Si02 близки к свойствам некоторых видов керамики, а также то, что технология ее изготовления осуществляется по схеме керамического производства, делает этот материал родственным технической керамике. Изготовлению изделий из кварцевого стекла по керамической технологии, т.е. путем спекания отформованного изделия из порошка кварцевого стекла, способствовали технологические трудности при формовании изделий методом стекольной технологии ввиду большой вязкости расплава кремнезема даже при 2000°С. [c.151]

В качестве чехлов, защищающих источники бактерицидного излучения от вл1ияния на их излучение температуры обеззараживаемой воды, целесообразно иопользовать кварцевые труб- 1КИ. Согласно техническим условиям на изготовление изделий из мварца, прозрачное варцевое стекло пропускает 95 /о уль- [c.72]

Гранат представляет собой группу минералов, из которых наиболее пригодны для использования в абразивных целях альмандин и пироп, Шлифзерно и шлифпорошки из этих веществ применяют при изготовлении шлифовальной шкурки для обработки древесины, кожи, пластмасс микрошлифпорошки — для полировки изделий из стекла. [c.342]

Термостойкое кварцевое стекло на 99,Н% состоит из двуокиси кремния, обладает исключительно малым температурным коэффициентом расширения 5 гpaд ), высокой нагревостойкостью (до 1000° С), высокими электрическими свойствами (е = 3,7—4,2 tg б = 1- -2х X 10 р = 10 ом-см), высокой механической прочностью. Такое стекло часто используется как высокочастотный, высоконагревостойкий диэлектрик, для изоляторов в воздушных и вакуумных конденсаторах, для различных установочных деталей, хотя технология изготовления изделий из этого стекла весьма тяжела вследствие высокой температуры плавления. Существует целый ряд разновид-222 [c.222]

Различные разновидности дво11ных спаев рассматриваются также при описании изготовления конкретных сложных изделий из стекла. [c.106]

Данный принцип используется в устройствах подачи жидкости в ионных двигателях, работающих в условиях невесомости, в формах для формования керамических изделий вместо традищюнно применяемых гипсовых, производства изделий из стекла выдувным методом. Так, ППМ применяются для изготовления металлических форм при пластическом формовании полых керамических изделий [177, 178]. Такие формы по сравнению с гипсовыми, полихлорвиниловы-ми, изготовленными из синтетических материалов с неорганическими наполнителями, обладают более высокими механической прочностью и теплопроводностью, обеспечивают ускоренную сушку изделий за счет отвода влаги в виде пара через поры формы. [c.223]

Сварка угольным электродом имеет ограниченное распространение. Ее применяют при изготовлении изделий из тонкой стали (до 3 мм) при наплавочных и ремонтных работах для соединения чугунных, мед ных или алюминиевых деталей на постоянном токе прямой полярности При сварке поддерживается дуга длиной 6—12 мм. Более коротка дуга вызывает науглероживание стали. Длинная дуга блуждает по по верхности изделия. Для улучшения устойчивости длинной дуги поверх ность свариваемых кромок покрывают ионизирующей пастой (раство ром поташа или другого вещества в жидком стекле). Улучшения устой чивости длинной дуги можно добиться также применУнием соленоида, включенного в сварочную цепь (2ис. 5,а). [c.256]

Методом вакуумного или пневматического формования перерабатывают листовые термопласты (органическое стекло, полистирол и др.). При вакуумном способе (рис. 33.5) формование осуществляют под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением внутри формы. Эта сила воздействует на нагретый до высокоэластического состояния лист термопласта, производя формование. Для фиксации полученной формы изделие охлаждают. Метод вакуумного формования пспользуют для изготовления изделий из пленок и тонких листов. Для переработки толстых листов вакуумное фх>рмование дополняют механическим и пневматическим, При пневматическом формо- [c.467]

Соедянение заёюрмовкой применяется при изготовлении изделий из разнородных материалов. Например, стальная деталь 1 (рис.З) помещается в специальную форму, которая заполняется пластичным (жидким) материалом 2. После застывания пластичного материала соединение готово. Используются для этих целей различные материалы металлы, пластмассы, резина, керамика, стекло. Подобные изделия мы часто встречаем даже в бытовой технике. [c.5]

Поликарбонаты. Это термопластические материалы, обладающие ценными свойствами высокой поверхностной твердостью, ударной прочностью и теплостойкостью. Они водостойки и стойки к окислительным средам при повышенныхтемпературах. Поликарбонаты совершенно прозрачны и могут быть использованы вместо силикатного стекла. Поликарбонаты применяютдля изготовления зубчатых колес, втулок, клапанов, кулачков и других подобных деталей. Поликарбонаты перерабатывают в изделия всеми способами, применяемыми для изготовления изделий из термопластов. [c.156]

В работе [9] также отмечены максимумы изменения энергии разрушения двух других полимерных систем, а именно эпоксидная смола — стекло и полиэфирная смола — стекло. Авторы [91 показали, что энергия разрушения зависит от степени связи по границе раздела стеклянных шариков и полимерной матрицы. Степень этой связи изменялась перед изготовлением композита путем предварительной обработки стеклянных шариков различными способами. Наибольшие значения энергии разрушения были получены при предварительной поверхностной обработке шариков составом, который применяется для облегчения выемки изделия из формы, что приводило к наиболее слабой связи по поверхности раздела. При увеличении прочности межфазных связей другими составами были получены более низкие величины энергии разрушения. На рис. 7 приведены аналогичные результаты для системы эпоксидная смола — стекло. Авторы [9] объяснили эти результаты образованием большей плогцади поверхности вследствие нарушения связи стеклянных шариков с матрицей в процессе возникновения треш ины. [c.25]

По сравнению с другими связующими адгезия к стеклу у фе-нолоформальдегидных смол несколько меньше, но теплостойкость значительно выше. Одной из сложностей технологического процесса применения этих смол является необходимость удаления в процессе изготовления изделий летучих продуктов реакции поликонденсации и паров растворителя. [c.184]

Привязные аэростаты (В 1/50-1/56 наземные сооружения F 3/00-3/02) ремни на летательных аппаратах D 25/06) В 64 Приемники (вместилища) <для изделий, укладываемых в станки В 65 Н 31/00, 31/(20-40) для материала, вынутого из печи F 27 D 15/(00-02) в устройствах для сушки F 26 В 25/(06-18)) При- мм (опорные F 16 С 32/02 из пластических материалов В 29 (L П 00 изготовление D 11/00) рефракторы осветительных устройств в форме призмы F 21 V 5/02 шлифование В 24 В 7/24, 9/14) Приливные гидроэлектростанции F 03 В 13/12 Припои <В 23 К (35/00 ваппы для расплавленного припоя 3/06) из стекла С 03 С 8/24) Приработка вкладышей подшипников скольжения F 16 С 33/14 Присадки, введение в смазочный материал в двигателях F 01 М 9/02 Присадочные прутки, применяемые при пайке, сварке или резке В 23 К 35/(00-40) Присоски использование для отделения и подачи листов из стопки В 65 Н 3/08-3/14 крепежные F 16 В 47/00) Притирка (зубчатых колес и реек В 23 F 19/(02-04) клапанов, устройств F 16 К 29/(00-02)) Прицепные ((буксируемые) летапкльные аппараты В 64 D 5/00 транспортные средства В 62 D 63/(00-08) 65/00) Прицепы [В 62 D /47/ОО-63/00 с ведущими колесами 59 (00-04) рулевые устройства 13/(00-06)) В 60 Т (аварийное торможение 7/20 устройства для отцепления 15/60) [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...