ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гальваническое алитирование из "Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования " Для уменьшения хрупкости алитированного слоя детали подвергаются диффузионному отжигу, способствующему также увеличению глубины алитированного слоя. [c.22] Качество алитированного слоя зависит от режима электролиза. Удовлетворительное качество слоя получается при напряжении на вание около 0,2 в на 1 см расстояния между анодом и катодом и при плотности тока 1,6 а/дм площади поверхности детали. [c.23] При более низких плотностях тока получается слой, плохо сцепленный с деталью если применять более высокие плот-носги тока, получаемое покрытие имеет дендритное строение, обладающее вследствие этого плохой макроструктурой. [c.23] Чтобы избежать вредного воздействия влаги атмосферы на хлористый алюминий, последний должен располагаться под слоем хлористого натрия. Для уменьшения испарения солей зеркало ванны покрывается слоем графита. [c.23] Детали, подлежащие алитированию, должны быть предварительно протравлены в растворе соляной кислоты, промыты в воде и насухо протерты. При плотности тока 1,94 а/дм из электролита осаждается 0,3 а-ч, что соответствует образованию алитированного слоя толщиной 0,01 мм за 0,5 часа. Выход по току при этом составляет около 80%. [c.23] Перемешивание электролита в ванне позволяет повысить плотность тока и ускорить процесс осаждения. [c.23] По указанным причинам гальванический метод алитирования не получил пока широкого промышленного применения. [c.23] Вернуться к основной статье