Углерод — Влияние на свойства

Углерод оказывает влияние на свойства сталей типа 18-8 с титаном, особенно на их коррозионную стойкость. Углерод образует с титаном стабильные карбиды переменной растворимости, зависящей от температуры. [c.330]

Для обеспечения хорошей жидкотекучести чугуна при получении отливок содержание углерода в нем не допускается ниже 2,4%. Чем выше содержание углерода в чугуне, тем больше образуется графита, тем ниже прочность чугуна. Поэтому верхний предел содержания углерода обычно не превышает 3,8%. Кроме углерода, значительное влияние на свойства чугунов оказывают постоянные примеси (Si, Мп, S, Р и др.), а также легирующие компоненты (Сг, Ni, u, Al, Ti и др.). [c.141]

Легированными называются стали, в которых, кроме углерода, существенное влияние на свойства оказывают хром, никель, ванадий, вольфрам, бор, молибден, кремний, марганец и другие элементы, содержащиеся в значительном количестве в стали. [c.28]

В зависимости от скорости охлаждения с температур, лежащих выше линии SE, углерод частично или полностью выделяется из твердого раствора в виде карбидов. Этот процесс оказывает решающее влияние на свойства сталей. При быстром охлаждении (закалке) распад твердого раствора не успевает произойти, и аустепит фиксируется в пересыщенном и неустойчивом состоянии. Количество выпавших карбидов хрома, помимо скорости охлаждения, зависит и от количества углерода в стали. При его содержании меиее 0,02—0,03%, т, е. ниже предела его растворимости в аустените, весь углерод остается в твердом растворе. [c.283]

Главным отличием технического титана от чистого является более высокое содержание примесей, особенна кислорода и азота, сильно влияющих на механические свойства металла, а также железа и кремния. Кроме того, в техническом гитане может присутствовать примесь водорода, что также оказывает влияние на свойства металла. Определенное влияние имеет и содержание в техническом титане примеси углерода, если оно превосходит 0,1 Уо, т. е. минимальную концентрацию для образования свободного карбида. [c.362]

Углерод, влияние на свойства материалов 58 [c.487]

Небольшие количества примесей внедрения — кислорода, азота, углерода (для ниобия и тантала — и водорода), а также таких примесей, как кремния, железа, никеля, кальция, серы, висмута и др., оказывают заметное влияние на свойства (и особенно на пластичность) тугоплавких металлов. [c.393]

Углерод — Влияние на свойства хромоникелевых сталей 30, 31, 33 Углеродистая сталь 20, 91—93 [c.441]

Содержание кремния в углеродистой инструментальной стали не должно быть высоким во избежание появления графитизации (в стали с содержанием углерода выше 10/ ). В пределах, предусмотренных ГОСТ, кремний почти не оказывает влияния на свойства инструментальной стали [7]. [c.437]

Углерод — Влияние на свойства и структуру чугуна 16, 19—23, 221 [c.245]

Углерод — Влияние на свойства стального литья 114 Угловые меры (плитки) 68 [c.983]

Термическая обработка на твердый раствор воздействует и на другие фазы, не только на фазу у. Начинают переходить в твердый раствор карбиды типа МС. В процессе охлаждения не хватает времени для образования важных и благоприятных выделений карбидов типа М зС , однако сохраняется запас углерода, позволяющий осуществить такое старение по карбидам посредством термической обработки при более низких температурах. Такая возможность весьма благоприятна для некоторых Hf-содержащих сплавов со столбчатой микроструктурой (MAR—М 200), где в литом состоянии отсутствуют выделения карбидов типа M j g, оказывающих полезное влияние на свойства сплава. Гомогенизация сплавов в процессе обработки на твердый раствор помогает избежать образования нежелательных фаз типа 0 или ц в зоне повышенной сегрегации (в междендритных участках). [c.256]

Влияние содержания углерода и примесей на свойства углеродистых сталей [c.100]

Кроме углерода, в чугуне присутствует ряд примесей — марганец, кремний, сера, фосфор и др., но их количество и влияние на свойства чугуна иное, чем в стали. [c.145]

Недостатком указанных методик является невозможность учета при их использовании ряда факторов сварки, которые могут оказать влияние на свойства металла околошовной зоны и сварного соединения в целом, К ним относятся процессы диффузионного перераспределения на границе раздела отдельных элементов (в первую очередь углерода), жесткость соединения при сварке, эффект [c.133]

Углерод оказывает сильное влияние на свойства стали. С увеличением его содержания повышаются твердость и прочность стали, снижаются пластичность и вязкость (рис. 5.1). [c.77]

Влияние углерода и примесей на свойства стали. Углерод существенно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. В стали имеются две фазы — феррит и цементит. Количество цементита возрастает прямо пропорционально содержанию углерода. Как уже говорилось, феррит характеризуется высокой пластичностью и низкой твердостью, а цементит, напротив, очень низкой пластичностью и высокой твердостью. Поэтому с повышением содержания углерода до 1,2 % снижаются пластичность и вязкость стали и повышаются твердость и прочность. [c.100]

В работе [254] подробно изучалось влияние никеля, хрома и углерода в сталях типа 18-8 на изменение механических свойств при холодной деформации в очень узких пределах химического состава. Показано, что изменение содержания этих элементов даже в пределах состава, установленного для товарных сортов этой марки, оказывает очень сильное влияние на свойства стали. [c.307]

Взаимодействие атомов растворенных элементов. Этот вопрос имеет практическое значение, поскольку такое взаимодействие оказывает влияние на свойства сплавов. Показано, что добавки марганца и хрома в а-железо увеличивают растворимость в нем углерода, а добавки кремния и кобальта, наоборот, снижают растворимость углерода в а-железе и что карбидообразующие элементы также увеличивают растворимость углерода в у-железе [112,, 196]. Из этого следует, что в присутствии кремния или кобальта (или обоих одновременно) атомы углерода стремятся переместиться из объемов, более богатых кремнием (или кобальтом), в объемы, менее богатые этими элементами. [c.119]

Существенное влияние на свойства вольфрамо-кобальтовых сплавов может оказать увеличение массовой доли в них углерода, [c.88]

Углерод оказывает большое влияние на свойства чугуна. С увеличением углерода в структуре белых чугунов увеличивается содержание цементита. Такие чугуны практически не поддаются обработке резанием, поэтому они имеют ограниченное применение. [c.140]

Если белый чугун подвергнуть отжигу (медленному нагреву и длительной выдержке при определенных температурах — томлению), то цементит распадается и углерод находится в виде хлопьев. Это также оказывает существенное влияние на свойства чугуна, обеспечивая ему некоторую пластичность. Такие чугуны называют ковкими. [c.142]

При деформации вольфрама, молибдена и хрома особенно ответственной операцией является первоначальное обжатие слитка. Растворимость в этих металлах кислорода, углерода и ряда других примесей, образующих с ними твердые растворы внедрения, очень невелика, поэтому даже при ничтожно малых концентрациях примесей по границам зерен выделяются окислы или карбиды. Особо вредное влияние на свойства этих металлов оказывает кислород. [c.463]

Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в состав растворов электролитов, оказывают существенное влияние на свойства электролитических осадков [1—4]. Особый интерес представляют фосфор- и серусодержащие ПАВ, обладающие высокими адсорбционными свойствами [5]. Помимо того, в результате использования этих веществ в гальванотехнике возможно получать металлические покрытия с включениями металлоидов — фосфора, серы и углерода,— которые значительно изменяют физико-химические и. механические свойства электролитических осадков [3,6]. [c.26]

Углерод оказывает влияние на механические свойства отливок. Большинство сталей имеет содержание углерода не более 0,5%. [c.18]

Основным компонентом, оказывающим существенное влияние на свойства чугуна, является углерод. При этом имеет значение не [c.39]

Кроме углерода, в состав сталей входят марганец, кремний, сера, фосфор и другие элементы. Они оказывают различное влияние на свойства сталей, улучшая или ухудшая их качество. [c.134]

Из всех примесей наибольшее влияние на свойства стали оказывает углерод, содержание которого в стали колеблется от сотых долей процента до 1,7%. Углерод увеличивает прочность стали и уменьшает ее пластичность. Таким образом, чем больше в стали углерода, тем она менее пластична, более тверда, труднее куется, сильнее закаливается и хуже сваривается. [c.147]

Влияние химического состава на структуру и свойства стали. В гл. III было указано, что в углеродистой стали, кроме основных компонентов — железа и углерода, содержится небольшое количество обычных примесей, газов и неметаллических включений, которые наряду с углеродом оказывают влияние на структуру, механические, технологические и эксплуатационные свойства стали. [c.143]

Чг/гун — сплав железа с содержанием углерода 2—5%. Содержащиеся в чугуне кремний, марганец, фосфор и сера оказывают значительное влияние на свойства отливок. Вредное действие оказывает сера. Изделия из чугуна получают главным образом отливкой в песчаные и металлические формы под центробежным давлением (водопроводные и канализационные трубы и другие полые заготовки) и небольшую часть в виде мелких отливок в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. [c.8]

Углерод оказывает наибольшее влияние на свойства углеродистой и легированных марок стали. При повышении его содержания повышаются пределы прочности и текучести стали, но уменьшаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Падение вязких свойств особенно резко наступает при повышении содержания углерода выше 0,40%, и поэтому литье с более высоким его содержанием имеет весьма ограниченное применение только для деталей, работающих на износ при отсутствии динамических усилий. Повышенное содержание углерода влияет на литейные свойства улучшается жидкотекучесть стали, увеличивается усадка и понижается теплопроводность, увеличивается зональная ликвация в массивных отливках, уменьшается пригар формовочных смесей к отливкам при более низкой температуре разливки и меньшей пленки окислов на поверхности жидкого металла. [c.120]

Ниже рассматриваются основные характеристики стали Х17 и устанавливается связь между содержанием в ней углерода и ее структурой, механическими свойствами и склонностью к межкристаллитной коррозии. Приводятся также данные о влиянии на свойства стали небольших добавок титана как стабилизатора. [c.80]

Кислородная резка почти не оказывает влияния на свойства низкоуглеродистой стали вблизи места реза. Только при резке сталей с повышенным содержанием углерода кромки разреза становятся более твердыми, так как такая сталь частично закаливается в месте реза. Глубина зоны влияния при резке указана в табл. 20. [c.146]

Наиболее резкое влияние на свойства стали, как известно, оказывает углерод. Содерн<ание углерода в цементируемых сталях обычно колеблется в пределах 0,15—0,25%. [c.34]

Спокойные углеродистые конструкционные стали кроме углерода всегда содержат такие примеси, как марганец, кремний, серу и фосфор. Эти примеси оказывают различное влияние на свойства стали. С увеличением содержания углерода непрерывно возрастают твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости. Одновременно с этим уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость. [c.155]

Влияние типа армирующих волокон и схем армирования на формирование свойств. Для изготовления пространственно-армированных углерод-угле-родных композиционных материалов применяют армирующие волокна различных видов (нити, жгуты, стержни и т. д.) с различными физикомеханическими свойствами. Кроме того, армирующие каркасы, имеющие одну и ту же структурную схему, могут быть созданы различными методами (см. с. 168), что оказывает определенное влияние на свойства материала. О влиянии типа волокон на формирование свойств композиционного материала свидетельствуют данные (рис. 6.8), полученные из опытов на изгиб образцов, вырезанных из материала в направлении г [111]. Армирующий каркас был создан прошивкой в направлении 2 пакета, набранного из слоев низкомодульной графитовой ткани. Для прошивки использовали как обычные непропитан-ные углеродные жгуты и нити с различной площадью поперечного сечения, так и предварительно пропитанные и отвержденные (в виде стержней) нити. При изготовлении материалов изменялись только содержание и тип волокон направления z в двух других направлениях параметры армирования сохранялись постоянными. [c.172]

Повышение содержания марганца до 1,5% в конструкционных сталях понижает температуру перехода в хрупкое состояние [53]. При этом благоприятное действие марганца на хладостойкость стали зависит от содерлсания других элементов. Чем ниже содержание углерода, азота и фосфора, тем выше должно быть оптимальное содержание марганца, обеспечивающее наибольшее значение ударной вязкости и по-лолсение порога хладноломкости при более низких температурах [51]. Целый ряд работ [51, 54 и др.] посвящен совместному влиянию углерода и марганца на свойства стали при низких температурах. [c.40]

Структура закаленной стали состоит ие только из мартенсита, но и остаточного аустенита. Заметное количество остаточного аустенита послЬ закалки получается не только в легированной, но и в простой углеродистой стали, содержащей всего 0,2% углерода, Остаточный аустенит оказывает в основном отрицательное влияние на свойства стали [c.13]

Так же как и для сплавов системы Ti -Ni-Mo,отклонения содержания введенного в сплав углерода от стехиометрического соотношения оказьшает значительное влияние на свойства сплавов системы Ti —TiN— Mo-Ni. С уменьшением содержания углерода возрастают параметр ре- [c.89]

Значительное влияние на свойства карбвдостали оказывает как содержание углерода в карбиде титана, так и в связующей фазе. На рис. 62 представлены зависимости твердости и прочности от содержания связанного углерода в карбиде титана [163]. [c.118]

Считается, что газовые примеси (кислород, водород и в некоторых случаях азот), присутствующие в составе суперсплавов и сталей после переплава, оказывают вредное влияние на свойства этих материалов. К счастью, вакуумнодуговой переплав дает превосходную Возможность понизить содержание этих примесей, особенно содержание кислорода и водорода. Выделение СО в условиях вакуумно-дугового переплава играет сложную и не вполне понятную роль, правда некоторое "раскисление" углерода должно приводить к снижению концентрации кислорода в сплаве. Водород, благодаря своей химической природе и условиям плавки, удаляется легко. Азот тоже удается удалять, однако не в столь большой степени, как остальные два газа. Образование стойких нитридов мешает удалению большого количества (или вообще предотвращает удаление) азота в газообразном состоянии. Вывод азота из суперсплавов в процессе вакуумно-дугового переплава связан с флотацией нитридов на поверхность жид- [c.139]

Автор кратко рассмотрел влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов осгшвных легирующих элементов — никеля и хрома, а также наиболее энергичных аустенитизаторов — азота, бора, углерода. Марганец, как уже отмечалось, в качестве аусте-нитизатора действует примерно вдвое слабее никеля. Поэтому при введении больших количеств марганца в состав жаропрочных сталей рекомендуется одновременно повышать содержание в них углерода или азота. По нашим данным весьма полезен в данном случае и бор. Сам по себе марганец, естественно, не повышает жаропрочности аустенитных сталей. Для максимального упрочнения твердого раствора Fe—Сг—Мп его легируют молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, титаном [371 в присутствии углерода с азотом. В высокожаропрочных сплавах на никелевой основе содержание марганца обычно сильно ограничивают, например до 0,3—0,5%. Возможно, это связано с относительной легкоплавкостью (см. рис. 78, в) и малой жаропрочностью сплавов системы Ni—Мп. Правда, в последнее время в состав никелевых сплавов типа инконель вводят до 10% Мп [42]. [c.45]

Медь понижает концентрацию углерода в перлите, сдвигая точки S и F на диаграмме железо— углерод (см. гл. 1) влево. При содержании в стали до 1 % меди она способствует усадке при спекании, при дальнейшем повышении ее концентрации наблюдается рост спеченного изделия. Повышение в порошковых сталях углерода уменьшает влияние меди на рост спеченного изделия, что достигается образованием в структуре сплава тройной железомедноуглеродистой фазы, которая расплавляясь при 1100 °С, вызьшает усадку. Введение углерода в железомедные сплавы также резко повышает прочность порошковых изделий, причем максимальное возрастание свойств наблюдается при содержании меди до 5-6 % и углерода до 0,3-0,б %. Большое влияние на свойства спеченных изделий из медистой стали имеет метод введения меди. Более высокие свойства достигаются при использовании омедненного графита. [c.791]

Рис. 4.7. Влияние на свойства нефтяного конденсаторного масла содержания ароматиче-ческих соединений (углерода в ароматических структурах), %

Сталь. Химический состав из.меняет не только структуру, но и свойства стали. Влияние углерода на структуру сплава подробно рассмотрено при изложении диаграммы состояния системы Ре—С, однако следует отметить, что с увеличением содержания углерода повышается твердость, прочность, но снижается пластичность. На механические свойства стали также влияет форма и размер частиц ферритоцементитной смеси. Твердость и прочность тем выше, чем больше дисперсность частиц этой смеси. Если в стали содержится цементит зернистой формы, а не пластинчатый, то она имеет пластичность более высокую при одинаковой твердости. Содержание углерода оказывает влияние на технологические свойства с увеличением содержания углерода в стали улучшается обработка резанием, повышается закаливаемость и чувствительность к старению, перегреву, охлаждению и одновременно ухудшается свариваемость. Большое влияние на свойства стали оказывают различные примеси, которые разделяют на постоянные или обычные, скрытые и случайные. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...