Технология производства кремния

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ [c.64]

Технология производства кремния [c.65]

Технология производства кремния 67 [c.67]

Технология производства кремния 69 [c.69]

Технология производства кремния 73 [c.73]

Технология производства кремния 77 [c.77]

Технология производства кремния 79 [c.79]

Технология производства кремния 81 [c.81]

Технология производства кремния 1 [c.87]

Технология производства кремния 89 [c.89]

Технология производства кремния 91 [c.91]

Качество электротехнической стали можно повысить путем уменьшения примесей в ее составе, путем разработки оптимальной технологии производства стали с ребровой структурой и получения стали с повышенным содержанием кремния (до 6,3 %). [c.95]

Чугун. Железный нековкий сплав с содержанием более 2% углерода и примесей марганца, кремния, серы (до 0,08%), фосфора (до 2,5%). Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве литейного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, при этом получается качественная поверхность для узлов трения и неподвижных соединений. Благодаря значительным усовершенствованиям в технологии производства, чугунные отливки по своим качественным показателям успешно конкурируют со стальным литьем и даже кованой сталью, вытесняя их в областях благоприятного использования. [c.70]

Вот уже в течение двадцати лет (пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. Зато при применении кислорода надо иметь в составе шихты элемент, окисление которого могло бы давать большое количество тепла, необходимого и для ускорения процесса плавления и для обезуглероживания металла. Таким наиболее доступным элементом является кремний. Поэтому при работе с кислородом в состав завалки вводили отходы, содержащие кремний. При отсутствии таких отходов в завалку либо в процессе плавления добавляли кусковой 45%-ный ферросилиций. Если в состав шихты не вводить достаточного количества кремния, то при вдувании кислорода происходил бы большой угар железа, хрома, т. е. элементов, которые надо максимально сохранить. Поэтому кремний в процессе плавки методом переплава с [c.111]

Получаемая в промышленности углеродистая сталь имеет довольно сложный химический состав. Содержание железа в ней может быть в пределах 97,0—99,5% и попадает некоторое количество элементов, связанное с технологией производства (марганец, кремний) или невозможностью полного их удаления из состава металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), случайные примеси (хром, никель, медь) и, кроме того, некоторые неметаллические включения. [c.78]

Нелегированная углеродистая сталь не содержит легирующих элементов концентрация кремния, марганца, хрома, никеля, меди и других элементов обусловлена технологией производства или содержания их в исходных материалах и, как правило, не должна превышать 0,40 % Si 0,80 % Мп 0,12 % А1 0,15 % Ti 0,30 % Сг 0,30 % Ni 0,30 % Си 0,08 % As 0,08 % N низкоуглеродистая сталь содержит < 0,25 % С среднеуглеродистая — 0,25 — 0,60 % С высокоуглеродистая > 0,60 % С. [c.7]

Количество щепы и нефтяного кокса в шихте зависит от типа применяемых электропечей и условий технологического процесса. В настоящее время технология процесса производства кремния с применением в качестве восстановителя смеси древесной щепы и нефтяного кокса отработана в промышленном масштабе. [c.384]

Карбид кремния выпускается промышленностью в виде двух разновидностей, отличающихся друг от друга цветом (карбид кремния зеленый — КЗ и карбид кремния черный — КЧ), качеством и технологией производства. [c.10]

Промышленность выпускает три разновидности карбида кремния черный (КЧ), зеленый (КЗ) и специальный (КС), различающиеся по качеству и технологии производства. [c.94]

Среди полупроводниковых материалов ведущее положение занимают в настоящее время германий и кремний. До сих пор в тех случаях, когда основным фактором была стоимость устройства, предпочтение отдавалось германию. Это положение изменилось с развитием и удешевлением производства кремния. Разработка планарной технологии (см. ниже) в значительной степени стимулировала выдвижение кремния на ведущее место при выборе подложки для полупроводниковых микросхем. [c.173]

Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и шпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352]

Скрайбирование пластин из кремния, арсенида галлия и других полупроводниковых материалов выполняют для последующего разделения пластин на отдельные элементы по линии надреза. В электронной промыщленности такой способ разделения применяют на одной из стадий групповой технологии производства полупроводниковых приборов и интегральных схем. Лазерное скрайбирование находит все более широкое применение, вытесняя скрайбирование алмазным резцом. [c.316]

В 1945-1947 гг. под руководством доктора Риля на заводе № 12 была разработана и внедрена технология производства кремнила. [c.671]

Одновременно с разработкой технологии производства кремнила группа доктора Риля систематизировала все технические данные по производству селена в Германии. Проведена проверка этих данных в лаборатории. Уточненная технология была передана Министерству цветной металлургии и послужила основой организации производства селена на отечественных предприятиях. [c.671]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

Согласно инструкции по технологии производств высококачественного модифицированного чугуна [8] необходимыми условиями следует считать а) высокую температуру выплавляемого чугуна (не ниже 1390—I40U на жёлобе вагранки, без поправки) б) незначительные колебания в химическом составе выплавляемого чугуна, не превышающие 0,3% по углероду, кремнию и марганцу в отдельности в) возможность выплавки чугуна С содержанием углерода от 2,8 до 2.9%. [c.206]

Весьма заманчивые перспективы сулит твердотельной электронике и недавнее открытие полупроводниковых и металлических полимеров. В настоящее время химики научились делать полупроводниковые полимеры с различной шириной запрещенной зоны. Это создало предпосылки для развития дешевых технологий производства разнообразных, прежде всего, оптоэлектронных приборов. Сегодня на основе полимерных полупроводников создаются светодиоды, перекрывающие диапазон излучения от ИК- до УФ-области спектра полноцветные гибкие светоизлучающие дисплеи фотодетекторы, солнечные батареи и полевые транзисторы с параметрами на уровне соответствующих аналогов на основе аморфного гидрированного кремния. С умеренным оптимизмом оцениваются перспективы создания на основе металлических и полупроводниковых полимеров интегральных схем. Все это стимулирует расширение фронта работ по синтезу и исследованию свойств этих многообещающих материалов. [c.114]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали предусматривает ее выплавку с минимальным содержанием углерода и заданным содержанием кремния, прокатку листа в горячем состоянии на толщиь1у около [c.825]

Существующая до последнего времени единственная технология производства литейных алюминиевокремниевых сплавов предусматривала сплавление чистого алюминия с кристаллическим кремнием и другими присадками. В условиях широкого распространения литейных алюминиево-кремниевых сплавов и сокращения запасов высококачественного сырья для производства алюминия методом электролиза криолито-глиноземных расплавов становится более эффективным получением этих сплавов методом прямого восстановления в руднотермических электропечах. [c.367]

Техническая керамика (в отличие от строительной и бытовой) используется в машиностроении. Из нее изготавливают конструкционные высокотемпературные детали (корпуса, зубчатые колеса, турбинные лопатки) элементы режущих инструментов (резцы) конденсаторы, резонаторы, резистивные детали,- основания интегральных схем химически стойкие фильеры, детали насосов, реакторов электроизоляционные детали [5]. Техническая керамика разнообразна — это оксидная (например, на основе оксида алюминия или бериллия), бескислородная (например, карбид кремния), силикатная и шпинельная, титаносодержащая (на основе диоксида титана и титаната бария) керамика структура технологий производства керамических заготовок из любых перечисленных масс в принципе одаотипна синтез массы, помол и смешение, приготовление полуфабриката (керамической порошкообразной массы со с вязкой), формование изделия, обжиг. [c.579]

Во-вторых, наличие даже сравнительно небольшого количества кремния в стали ( 0,2—0,4 %) заметно влияет на ее прокаливаемость и прочностные свойства, и уменьшение содержания кремния может привести к их недопустимому снижению. Поэтому потеря прочности, обусловленная снижением концентрации кремния, должна быть компенсирована дополнительным введением элементов, повышающих прочность стали. Так, для сохранения требуемого уровня прочностных свойств стали А508 (класс 4), используемой для изготовления сосудов высокого давления [77], содержащей при обычной выплавке (сраскислением кремнием) 0,16 % С 3,1 % N1 1,65 % Сг 0,5 % Мо, оказалось достаточным в случае углеродного раскисления в вакууме повысить содержание углерода до 0,18 % и никеля до 3,76 %. Концентрация кремния при этом снизилась от 0,24 до 0,03 %, что позволило значительно уменьшить склонность стали к отпускной хрупкости [77]. Потеря про-каливаемости при снижении содержания кремния может быть компенсирована и другими элементами, вводимыми дополнительно при раскислении, например, смесью алюминия и бора, как показано [293] при разработке технологии производства толстолистовой хромомолибденовой стали с высокой стойкостью к отпускной хрупкости. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...