Серый Диаграммы структурные

Диаграмма состояния Ре — С является стабильной (равновесной). По ней изучают серые чугуны, структурным признаком которых является наличие графита, выделяющегося на ферритной основе. [c.67]

На рис. 46, по данным П. И. Русина, приведены структурные диаграммы закалки т. в. ч. (от лампового генератора) серого перлитного и ковкого ферритного чугуна, устанавливающие зависимость между температурой, скоростью нагрева, структурой и твердостью чугуна. [c.49]

В соответствии с построенной диаграммой прямых и обратных мартенситных превращений (см. рис. 13) была выплавлена серия сплавов высокой чистоты с разным содержанием марганца. Состав (содержание марганца) был таким, чтобы иметь полный набор всех возможных структурных состояний [c.149]

Высокопрочные чугуны, подобно серым чугунам, также могут иметь перлитную, перлито-ферритную и ферритную металлические основы. Металлическая основа серых и высокопрочных чугунов, степень графитизации углерода зависят главным образом от скорости охлаждения и содержания углерода и кремния в чугуне и определяются по специальным структурным диаграммам. [c.144]

Структурным признаком серых чугунов является наличие в них графитной эвтектики. Диаграмма равновесия Ре—С—51 при 2% 51 дана на рис. 87, диаграмму равновесия стабильной системы Ре—С см. на рис. 58 (пунктирные линии). [c.130]

Структурные диаграммы чугуна. Зависимость между содержанием углерода и кремния в сером чугуне и его структурой представлена диаграммой, приведенной на фиг. 162, а. Поле диаграммы разграничено на пять участков, соответствующих структурам чугуна в зависимости от содержания кремния и углерода. Но в этой диаграмме не учтено влияние скорости затвердевания и охлаждения отливки в форме, так как она построена для отливок с некоторой [c.301]

На диаграмме (фиг. 162, б) представлена зависимость структуры серого чугуна в отливке от суммарного содержания углерода и кремния, указанного на оси ординат, и от толщины стенки отливок, указанной на оси абсцисс, т. е. от скорости охлаждения. Область перлитных чугунов на этой диаграмме ограничена горизонталью, соответствующей содержанию углерода и кремния, равному 5,3% (заштрихована на диаграмме). Установлено, что при уменьшении содержания углерода и кремния ниже данного предела прочность чугуна улучшается вследствие уменьшения в структуре графита. Установив по диаграмме суммарное содержание углерода и кремния в зависимости от толщины стенки отливки по первой структурной диаграмме. [c.302]

Фиг. 162. Структурные диаграммы серого чугуна.

Структурные изменения в твердом состоянии при охлаждении отливок из серого чугуна начинаются с выделения вторичной высокоуглеродистой фазы из аустенита. Согласно диаграммам состояния Ре—С и Ре—С—51 (см. рис. 1, 2) растворимость углерода в аустените с понижением температуры от эвтектической до эвтектоидной уменьшается. Аустенит при охлаждении чугуна пересыщается углеродом и в зависимости от условий происходит выделение либо графита, либо цементита. В условиях медленного охлаждения и при повышенном содержании кремния в чугуне вторичная высокоуглеродистая фаза выделяется в виде графита. При этом пересыщение аустенита углеродом невелико оно характеризуется обычно точками, лежащим.и между линиями Е 5 и Е8. При таких пересыщениях выделение цементита термодинамически невозможно и при всех температурах от эвтектической до эвтектоидной из аустенита может выделяться лишь графит. [c.54]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Совместное влияние С и 51 на структуру чугуна можно установить с помощью структурной диаграммы чугунов (рис. 212). Как видим, в условиях одинакового охлаждения при низком содержании С и 51 получается белый, а при более высоком— серый чугун. [c.359]

Чтобы изучить структурные превраш,ения при сварке серых чугунов, следует воспользоваться тройной диаграммой состояния Ре—С—8 , связав ее с участками зоны термического влияния при помощи кривой распределения максимальных температур. Такая диаграмма с разрезом в точке, соответствующей 2,5% 81, изображена на рис. 213. Анализ структурных превращений дан для чугуна с содержанием 3% С. [c.361]

Медь уменьшает структурную неоднородность матрицы серого чугуна, предотвращая кристаллизацию карбидной эвтектики и подавляя образование феррита в эвтектоидном интервале при различной скорости охлаждения [1, 2]. Попытка охарактеризовать изменение устойчивости переохлажденного аустенита в медистых чугунах сделана в работах [3,4] при помощи диаграмм изотермического распада аустенита. Показано, что добавки до 2% Си замедляют превращение в промежуточной области, значительно расширяя и снижая ее температурные границы. В перлитной области кинетика превращения изменяется слабее. Диаграммы содержат только кривые начала и конца распада без разграничения отдельных фазовых областей и не позволяют оценить влияние меди на отдельные реакции, участвующие в процессе превращения. [c.121]

На фиг. 133, по данным П. И. Русина, приведены структурные диаграммы закалки т, в ч (от лампового генератора) серого перлитного и ковкого феррит- [c.77]

Отличительной особенностью высокопрочного чугуна, оказывающей непосредственное влияние на структуру отлнвок, является повышенная чувствительность к скорости охлаждения [4], [5]. На диаграмме (фиг 1, а) представлены сравнительные кривые, описывающие соотношение структурных составляющих при изменении толщины отливки в высокопрочном чугуне (сплошные линии) и в обычном сером чугуне (пунктир). Диаграмма разработана применительно к чугуну с содержанием углерода 3% и марганца в обычно встречающихся пределах 0,4—0,6 %. Сплошные кривые, на диаграмме соответствуют случаю, когда в чугун из модифицирующих добавок переходит О 04—0.06% Mg и 0,4—0,5% Si. Диаграмма делится кривыми на четыре структурные области карбидо-перлитную (К П), перлитную (П) перлито-фер-ритную (П -f Ф) и ферритную (Ф). [c.255]

Для выбора термических параметров закалки т. в. ч. серого перлитного и ковкого ферритного чугунов пользуются структурными диаграммами закалки т. в. ч. (фиг. 53) (П. И. Русин), [72]. Не следует стремиться к большой глубине закаленного слоя, так как может произойти оплавление поверхности или образование повышенного количества остаточного аустенита, снижающего твердость поверхностного слоя. При глубине закалки 1—2 мм можно достигнуть хороших результатов. [c.96]

На рис. 60 приведена диаграмма Ге—С (графитная), характеризующая структурные составляющие этой системы сплавов. Рассмотренная выше кинетика образования различных структур чугуна относится к двухкомпонентной системе железо—углерод. Практически чугун всегда содержит также кремний, марганец, серу, фосфор и другие примеси, которые оказывают различное влияние на рассмотренные превращения и получаемую структуру чугуна. [c.83]

При рассмотрении структурных превращений в околошовной зоне при сварке серого чугуна используем тройную диаграмму состояния Ре — С — 51 (рис. 7). В соответствии с этой диаграммой в околошовной зоне отметим наличие пяти основных участков. [c.13]

Как вы знаете из предыдущей главы, каждая Структурная Серия - это конкретная ценовая фигура Эллиота. Один из наиболее важных аспектов идентификации ценовой фигуры связан с ее внешним видом. К сожалению, стандартного способа изображения каждой из многочисленных разновидностей Импульсов и Коррекций, реалистично отражающего их внешние особенности, не существует именно в силу множественности этих разновидностей. Эллиот во всех своих трудах использовал иллюстрации, аналогичные показанным на Рисунке 5-1. Фигуры в левой части данного рисунка предназначены для представления Импульсных ценовых фигур, а фигуры справа - для представления определенных типов Коррективных ценовых фигур. Нереалистичный вид этих графиков обычно негативно влияет на восприятие и ожидания начинающего студента относительно того, как на самом деле должны выглядеть волновые ценовые фигуры. Во избежание этой проблемы, продолжающей оставаться актуальной, в данную книгу включены сотни диаграмм, действительно отражающих реальную волновую динамику. Эти диаграммы позволят вам быстро ознакомиться с правильной формой ценовых фигур Эллиота, тем самым значительно сократив период между предварительным изучением и применением Теории к реально-временной рыночной активности. [c.122]

На диаграмме серия РЗ-сЗ-Ь5, образующая Плоскую, обозначена одной цифрой - 3 (первый уровень сложности). Именно эта тройка ( 3 ) и должна использоваться в новых структурных сериях, образующих более крупные конфигурации. [c.172]

Для расчета коррозии сплава необходимо знать соотношение площадей анодных и катодных участков. В сплаве цинк-железо в кислом растворе, как было установлено ранее, интерметаллическое соединение является катодной фазой, а цинк—-анодной. Соотношение площадей структурных составляющих сплава определялось планиметром на серии микрофотографий. В среднем площадь катода оказалась равной 26%, а анода — 74 % общей площади. Проверка соотношения площадей, занимаемых интерметаллическим соединением и цинком в исследуемом сплаве, по диаграмме состояния показала, что интерметаллическое соединение должно занимать 22% поверхности. Как видно, эти соотношения площадей, полученные двумя методами, достаточно близко сходятся. [c.38]

Рассмотренная диаграмма состояния Ре—РезС является неравновесной (метастабильной), так как она получена в условиях обычно применяемого сравнительно быстрого охлаждения, при которых углерод находится в виде РезС. Если железоуглеродистые сплавы подвергать очень медленному охлаждению или же вводить в них кремний, способствуюш,ий графитизации, то вместо цементита может быть получен углерод в структурно свободном состоянии в виде графита, являющийся продуктом распада цементита по реакции РезС = = ЗРе -Ь С. Превращения, протекающие с выделением графита, обозначают на диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов пунктирными линиями (см. фиг. 63). Диаграмма состояния Ре—С является равновесной (стабильной). По ней получаются серые чугуны, структурным признаком которых является наличие графита, выделяющегося на ферритной основе. [c.142]

На рис. 27 и 28 даны структурные диаграммы для чугунных отливок, залитых в металлические формы. На оси абсцисс диаграммы указана скорость затвердевания отливки, на оси ординат—содержание С+81 при переменном количестве марганца и серы. Диаграмма разделена на пять областей. При помощи диаграммы рис. 27 определяется структура чугуна, скорость. за-твердевавия или химический состав при условии, что отливка охлаждается в форме до 100°. Диаграмма рис. 28 построена для отливок, охлаждаемых с 950° на воздухе. [c.1024]

Для оценки влияния термического цикла сварки па структуру и свойства различных зон сварного соединения рассмотрим нсев-добинарную диаграмму состояний Fe — С — Si, связав ее с распределением температур в шве и околошовной зоне (рис. 152). Шов представляет собой металл, полностью расплавлявшийся. В зависимости от скорости охлаждения структура его будет представлять собой белый или серый чугун, с различным количеством структурно-свободного углерода. [c.325]

Рис. 170. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке в зависимости от суммы содержания углерода и кремния и толщины стенки / — белые чугуны // — серые перлитные чугуны III — серые ферритиые чугуны

Издание подготовлено совместно советским и индийским специалистами. Изложены современные представления о строении шлаковых фторсодержащих систем и их теоретические модели. Рассмотрены важные технологические свойства шлаков вязкость,, электропроводность, плотность, поверхностное натяжение, серопоглотительная способность и растворимость серы. Описаны диаграммы состояния с расшифровкой фазовых равновесий. Даны основные принципы подбора оптимальных составов шлаков н методика их расчета при электрошлаковом переплаве в ковшевой,обработке. Приведены данные о структурных свойствах тройных расплавов шлаков и об аномалии ряда свойств систем. [c.37]

Описываемые ниже методика и аппаратура обеспечивают возможность регистрации диаграмм циклического деформирования с соответствующими измерениями деформаций, наблюдения за испытываемым объектом с целью анализа условий возникновения и развития трещин и за структурными изменениями материала, определяющими его сопротивление деформированию и разрушению. Для реализации методики к испытательной установке серии МИР [ 1 ] разработаны и изготовлены система двухчастотного силовозбужде-ния с низкочастотным нагружением в области малоцикловой усталости и регистрацией при этом диаграммы циклического деформирования и система нагрева образца для осуществления данных испытаний в области высоких температур. Внешний вид модернизированной установки с пультом управления ее системами представлен на рис. 1. [c.15]

Допуская, что приливы представляют собой цилиндры с малым отношением площади торцов к площади боковой поверхности, устанавливаем, что максимальная эквивалентная толщина отливки равна 50 2 = 25 мм. От точки А, соответствующей толщине стенок отливок 25 мм (литье в сырые формы), проводим горизонтальную и вертикальную линии. Горизонтальная линия пересекает в точке Б границу между перлитной и перлито-ферритной областями структурной диаграммы. Вертикальная линия, проведенная через точку Б, пересекает границы между областями перлитного серого и половинчатого чугуна в точке б в случае немодифицированных сплавов и в точке б в случае инокулирующего модифицирования чугуна . Соответственно, минимальная допустимая толщина стенки отливки оказывается равной 7 мм (точка а) для немодифицированного чугуна и 4 Л4ж (точка а ) для модифицированного. [c.25]

Рис. 46, Структурные диаграммы закалкит. в. ч. а — для серого перлитного чугуна б—для ковкого ферритного чугуна (П. И. Русин)

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или в свободном состоянии в виде графита — частично или полностью (в этом случае чугуны называют серыми). Получение того или иного вида чугуна зависит в основном от его химического состава и скорости охлаждения. Такие элементы, как кремний, титан, никель, медь и алюминий, способствующие выделению графита, называют графитизирующими. При введении таких элементов, как марганец, молибден, сера, хром, ванадий, вольфрам, углерод входит в химическое соединение с железом, образуя цементит (Feg ). Эти элементы называют антиграфитизирующими, или тормозящими графитизацию. При одном и том же химическом составе структура чугуна может быть различной в зависимости от толщины отливки. Чтобы обеспечить необходимую структуру отливок разной толщины, надо знать их химический состав. Для определения химического состава отливок опытным путем строят структурные диаграммы. Например отливка имеет химический состав С + Si = 4 % (линия аа. на рис. 8.1). При таком составе в отливке толщиной до 10 мм получится белый чугун, толщиной до 20 мм — половинчатый, толщиной до 60 мм — серый перлитный и толщиной свыше 60 мм — серый ферритно-пер-литный. При толщине отливки свыше 120 мм и указанном химическом составе чугун будет серый ферритный. [c.133]

Содержание углерода и кремния для ковкого чугуна определяется по структурным диаграммам (см. рис. 31 и 32) в зависимости от толщины стенки отливки с таким расчетом, чтобы графит не выделялся до отжига. Ковкий чугун применяют для небольших отливок, толщина стенок которых не более 25—30 мм, так как при большой толщине стенки создаются условия, благоприятствующие получению в отливке серого чугуна, непригодного для отлшга. [c.46]

Серые чугуны получают при медленном охлаждении железоуглеродистых сплавов, содержаш,их углерода более 2%, по диаграмме Ре—С. При медленном охлаждении происходит распад цементита, в результате чего углерод выделяется в виде графита. Процесс распада цементита называют графитизацией. Графит является основной структурной составляющей серых чугунов, определяющей их механи 1еские, технологические и эксплуатационные свойства. [c.154]

Для лучшей заполняемостн формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100—300° в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы (марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от тол-ш,ины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке — отжигу. [c.339]

Распределение кремния в структурных составляющих серого чугуна характеризуется, как показапо выше, обратной микроликвацией. Однако при образовании первичного аустенита в малоуглеродистых чугунах (-<2,5— 2,7%С) осевые зоны дендритных ветвей оказываются обедненными кремнием по сравнению с периферийными. Вместе с тем при эвтектической кристаллизации таких чугунов кремний обогащает первые участки эвтектического аустенита. Таким образом, в малоуглеродистых чугунах наблюдается смешанная микроликвация кремния, которую можно обосновать диаграммой сплавов Ре— С—51 [2]. [c.112]

Рис. 103. Структурные диаграммы для Чеунов а —с толщиной стенки отливки 50 ни в завнснноста от содержания углерода в кремния, б — в зависимости от суммы содержания углерода в кремния и толщины стенкн I — белые чугуны, II—ся-рые перлитные чугуны, 1И — серые феррнтные чугуны

Рис. VIII.8. Структурные диаграммы поверхностной закалки т. в. ч. о—для серого перлитного чугуна б—для ковкого ферритного чугуна

Структура чугуна является многофазной и весьма разнообразной вследствие того, что чугун может кристаллизоваться как по стабильной, так и метастабильной системам (см. рис. 20). При кристаллизации чугуна по метастабильной системе превращения идут по линиям СО, ЕСР, Е8, 8К на диаграмме Ре—С — получается белый чугун с характерной структурной составляющей — ледебурит. При кристаллизации чугуна по стабильной системе — по Глиниям СО, Е С Р, Е 8, 8 К — чугун получается серый на ферритной основе с характерной структурной составляющей, т. е. пластинчатым графитом. [c.123]

На фиг. 77 представлены структурные диагра.ммы для чугунных отливок, залитых в металлические формы. На осях абсцисс отложена скорость затвердевания отлнвки, на осях ординат — содержание С + 31 при переменрюм количестве марганца и серы (Мп — 3,53= 1,0 Мп — 3,53=0,5 Мп — 3.53=0,1), Диагра.мма разбита на пять адн. При помощи диаграммы на фиг. 77 определяется структура чугуна (или скорость затвердевания, или химический состав). Сплошные линии иа диаграмме относятся к отливкам, охлаждаемым в кокиле до температуры 100° С, пунктирные линии — к отливкам, охлаждаемым с 950° С на воздухе. [c.44]

Фиг. 133. Структурные диаграммы закалки т. в. ч. а — для серого перлитного чугуна б — для ковкого ферритного чугуна (П. И. Русии).

Фиг. 1. Структурные диаграммы для высокопрочных чугунов с 3% С а — иелегарованный чугун б —с 1% меди пунктирные линии —для обыкновенного серого чугуна, сплошные — для высокопрочного.

Для определения состава и структуры отливок из чугуна, модифицированного магнием, Н. Г. Гиршовнчем и А. Я. Иоффе разработана серия структурных диаграмм, аналогичных диаграммам, приведенным на фиг. 35 и 36. [c.67]

Этот тип фигуры Эллиот назвал Диагональным Треугольником . Во избежание любых неправильных ассоциаций Диагональных Треугольников с Горизонтальными Треугольниками , мною принято решение о переименовании данной фигуры. Новое словосочетание Терминальный Цм-пульс точнее описывает данную фигуру и ее постэффекты. Я извиняюсь перед читателем, прив лк-шим к старому термину, но я подходил к этому предмету с предположением, что читатель может не иметь никакого опыта. Этот новый термин должен обеспечить вам лучшее понимание данного феномена и его места в более крупных схемах. Поскольку Терминальная и Треугольная фигуры состоят из одних и тех же Структурных Серий, для них характерны похожие характеристики поведения. Решающий фактор состоит в том, что Терминальные фигуры соответствуют всем Основным Правилам Строения Импульсов Горизонтальный Треугольник не может соответствовать всем тем же Правилам. [Диаграммы вариаций Терминальной фигуры приведены в Главе 5, стр. 5-15] [c.245]

Определить соотношение площадей катодной и анодной фаз на сплавах с двухфазной структурой, четко выявленной на поверхности шлифа, можно различными путями. Например, площадь каждой из фаз можно определить планиметром на серии фотографий исследуемого сплава. Для установления соотношения площадей различных фаз на поверхности сплава, как показал опыт работы, необходимо измерить каждую площадь минимум на 10 микрофотографиях. Только в этом случае средние данные из параллельных измерений имеют удовлетворительную сходимость. По полученным средним данным можно судить о соотношении между площадями анодных и катодных фаз. Зная же увеличение, выбранное для фотографий, по которым измерялась площадь фаз, нетрудно рассчитать истинную площадь, занимаемую структурными составляю>щдми. Но можно и не прибегать к микрофотографиям, а определить нужные площади из диаграммы состояния сплава по правилу рычага, если известен химический состав сплава. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...