ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА СЕРОГО Размеры

Допуски на отливки из чугуна и стали. Допускаемые отклонения по размерам до 10 ООО мл1 для отливок из серого чугуна установлены ГОСТом 1855—55. Стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого (в том числе и модифицированного) чугуна. [c.241]

Отливки из серого чугуна. Допускаемые отклонения по размеру и весу и припуски на механическую обработку [c.457]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размеру и весу [c.371]

Допускаемые отклонения (гЬ) от номинальных размеров на отливки из серого чугуна и стали, мж [c.56]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

Отливки из серого чугуна подвергают термической обработке. Используют низкий отжиг ( 560 °С) для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров, нормализацию или закалку с отпуском для повышения механических свойств и износостойкости. Для повышения износостойкости гильз цилиндров, распределительных валов и других деталей отдельных двигателей автомобилей перлитные чугуны подвергают азотированию. [c.298]

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Около 75% всех отливок изготовляется из серого чугуна, 21% — из стали, 3% —из ковкого чугуна и 2% — из цветных сплавов (алюминиевых, магниевых). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% — из стали, 300—600% — из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания. [c.573]

Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют линейную усадку, равную в среднем 1%, из стали —2%, из большинства сплавов цветных металлов— 1,5 %. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки на величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается установить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Из-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.128]

Размеры моделей должны быть больше тех же размеров отливки на величину усадки зависящей от конструкции отливок и химического состава металла (сплава). Практически принимают величину усадки для каждого размера в отливках из серого чугуна в пределах 0,8—1,2%, из белого чугуна 1,8—2,0%, из стали 1,6—2,2%, из медных сплавов 1,0—1,5%, из алюминиевых и магниевых сплавов 0,8—1,6%. [c.265]

Обрабатываемая деталь является отливкой из серого чугуна марки СЧ 15—32, весит 9 кГ, имеет форму" плоской крышки неправильного контура, габаритные размеры ее 603 х 406 х 35 мм.. В [c.292]

В структуре серых чугунов присутствует графит пластинчатой формы (см. рис. 179). Отливки из этого чугуна получают в земляных или металлических (чугунных) формах — кокилях. С увеличением толщины отливки и, следовательно, с замедлением охлаждения и при повышенном содержании кремния образуется больше графита и его пластинки крупнее, а в металлической основе возрастает количество феррита. У отливок меньших размеров и при несколько пониженном содержании кремния (или соответственно при более высоком содержании марганца ) количество графита уменьшается, а металлическая основа становится феррито-перлитной и перлитной, что повышает прочность. [c.423]

Задача 5.1. Сконструировать заготовку-отливку из серого чугуна, отливаемую в )азовые земляные (песчаные) формы в условиях производства указанного типа. Определить конфигурацию заготовки, установить общие припуски на механическую обработку, рассчитать основные размеры отливки с допусками и выполнить ее чертеж. Данные к задаче приведены в табл. 5.2 и на рис. 5.4. [c.36]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. Оболочковые формы имеют прочные тонкие стенки толщиной 5—Ъ мм, состоящие из смеси 92—95% кварцевого песка и 8—5% термореактивной смолы (фенолформальдегидные смолы типа бакелита и др.). В настоящее время начинают широко применять быстротвердеющие смеси с жидким стеклом, бетонные и др. [c.13]

Размеры маховика зависят от числа цилиндров. Чем больше число цилиндров у двигателя, тем равномернее следует чередование тактов расширения и тем меньших размеров (меньшей массы) требуется маховик. Картер маховика крепится к задней стенке блок-картера болтами и представляет собой фасонную отливку из серого чугуна или сплава алюминия. Правильная установка картера маховика обеспечивается установочными штифтами, [c.45]

Литье в оболочковые формы. Получаются отливки весом до 100 кг из стали, серого, ковкого и модифицированного чугуна алюминиевых и медных сплавов. Толщина стенок в отливках может доходить до 3—5 мм, а точность до 0,2—0,4 мм на размер 100 мм. Отливки получаются качественными, с чистой поверхностью, без раковин и трещин. [c.11]

Рис. 1.31. Влияние состава (Са) и условий плавки на структурные составляющие в отливках из серого чугуна а — на максимальный размер графита

Поверхностный слой заготовок, полученных ковкой, горячей штамповкой и прокаткой, имеет обезуглероженную зону, которая далее переходит в зону, в которой наблюдается частичное обезуглероживание. Глубина обезуглероженного слоя у заготовок, полученных свободной ковкой, 500—1000 мкм (в зависимости от их размера) у проката до 150 мкм и у калиброванного проката до 50 мкм. Отливки из серого чугуна имеют перлитную корку (перлитная зона) глубиной 300 мкм и за ней зону со значительным содержанием феррита, переходящую постепенно в основную зону. [c.125]

При назначении толщины стенок отливок необходимо учитывать размер и массу отливки, ее материал и метод литья. Определение толщины стенки расчетом по действующим нагрузкам не всегда дает нужный результат. В малонагруженных местах стенка получается тонкой, и ее толщину приходится увеличивать. С увеличением толщины стенки отливки из серого чугуна прочность материала всегда понижается. Для отливок из серого чугуна при литье в песчаные формы минимальная технологически допустимая толщина стенки (мм) [c.176]

Низкотемпературный отжиг применяют для уменьшения внутренних напряжений. Температуру отжига назначают в зависимости от химического состава чугуна. Отливки из серого чугуна обычно отжигают при 500—700° С, из высокопрочного чугуна при 550—650° С, из низколегированного чугуна при 570—600° С, а из высоколегированного при 600—650° С. Продолжительность выдержки отливок при температуре отжига зависит от размеров отливки и ее конфигурации и обычно составляет 3—10 ч. Сложные отливки, отливки со стенками разной толщины отжигают более длительное время. После отжига отливки охлаждают вместе с печью. Механические свойства отливок после такой термической обработки практически не изменяются. [c.303]

Отливки из серого чугуна марки СЧ 18-36 должны быть выполнены по ГОСТ В-1412-42 и соответствовать рабочим чертежам с припусками на обработку и допусками по размеру и весу в соответствии с ОСТ НИМ-3542 не должны иметь трещин, раковин и других дефектов. [c.475]

Линейная усадка отливки из серого чугуна составляет 0,5—1,25 %, белого чугуна - 1,5-1,75, стали — 1,6-2,2, сплавов цветных металлов — 1,4 -2,2%. Различные значения линейной усадки для одного сплава объясняются тем, что она зависит от размеров и массы отливки, технологии литейного производства, а также от тормозящего воздействия формы и стержней на процесс усадки и других причин. [c.9]

Структуру направляющих проверяют, не прибегая к их разрушению. Для этого на рабочей поверхности готовят шлифы размером 20х 20 мм в одном или нескольких местах. Далее исследуют структуру в соответствии с ГОСТ 3443—77 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры . В связи со сложностью определения структуры можно ограничиться замером твердости направляющих, хотя при этом не исключается возможность брака при закале (0,1—0,2 %). Для определения твердости применяют усовершенствованный ЭНИМСом прибор Польди или твердомер ТКП-1. Твердость следует измерять на расстоянии 100—200 мм от торцов направляющих в соответствии с ОСТ МТ21-1—76 Отливки из серого чугуна для станкостроения. Технические условия . [c.90]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Отливки из серого чугуна марок СЧ15, СЧ20, СЧ25 и СЧЗО ио ГОСТ 1412—79 можно применять для изготовления деталей сосудов, работающих под давлением не выше 1 МПа, при температуре металла от —15 до +250 °С без ограничения предельных размеров деталей. [c.195]

Толщина стенок отливок. При литье в песчаные формы толщину стенок s отливок из серого чугуна определяют по номофамме (рис. 4, а) и отливок из углеродистой стали - по номограмме (рис. 4, б). Приведенный габаритный размер отливки N = (21 + Ь + h) / 3, где I, Ь ч h - соответственно длина, ширина и высота детали. Номограммы построены для отливок с N > 0,5 м. При меньших значениях N, а также в случае выполнения отливок с особо тонкими сечениями (типа ребристых цилиндров, радиаторов и др.) допускается уменьшать толщину стенок отливок из чугуна до 2 мм, из стали до 5 мм. Стенки отливок из легированных сталей с пониженной жидкотекучестью следует назначать на [c.91]

Зубчатые колеса изготовляют из углеродистой или легированной стали (табл. 9.6), а при больших размерах (диаметр более 500 мм) применяют стальное литье. Тихоходные малонагруженные колёса открытых передач можно изготовлять из серого чугуна СЧ 15 и<ССЧ 18, а сильнонагруженные колеса открытых передач и колеса редукторов — из серого чугуна СЧ 30 и СЧ 35. Отливки из высокопрочного чугуна марок ВЧ 45-0, ВЧ 60-2 и других заменяют отливками из стали при окружных скоростях до 6 м/с. [c.149]

Металл к отливкам из ковкою чугуна подводигся в т о л с 1 ы е места деталив отличие от деталей из серого чугуна. В месте подвода металла устраивается особая отводная прибыль, или усадочный питатель (фиг. 218). Питатель соединяется с деталью широкой и короткой шейкой (каналом), по которой жидкий металл проникает в отливку при ее затвердевании. Это предохраняет деталь от усадочной раковины. Если к толстому месту отливки не удается подвести литник с прямым питателем (стоящим на литнике), то делают сливной питатель (фиг. 219). В сливной питатель металл попадает уже после литника, т. е. охлажденным. Поэтому его делают большего размера по сравнению с прямым питателем. [c.212]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют сталистую основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали, и ее приводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, целью которого является снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров. [c.190]

Задача 6.4. Заготовкой корпусной детали (см. рис. 6.7) является отливка из серого чугуна, выполненная по II классу точности изготовления отливок по ГОСТ 1855—55. У корпуса, имеющего наибольший габаритный размер max. обрабатывается плоскость А, размеры которой L X В мм. Общий припуск на механическую обработку плоскости А — 2Гобщ.пл- Основным размером при обработке плоскости А является размер Я с допуском б я- Допуск на размер Я.у заготовки равен б о- Последовательность обработки плоскости А принята следующей фрезерование или строгание черновое фрезерование или стро- [c.62]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Технические условия на станины, (. уществующие технические условия на отливки из серого чугуна для станкостроения (нормаль МТ21-1), в том числе, следовательно, и на станины, и Общие технические условия на изготовление и приемку металлорежущих станков (1 946 г. ) устанавливают нормативы на материал отливки, ее качества, соответствие указа1И<ым на чертеже размерам и несу, припуски (ГОСТ 1855-45), размеры галтелей (ГОСТ 271()-44), литейные уклоны (ГОСТ 2670-44), а также праиила испытаний качества литья и правила приемки отливок. [c.131]

Прибыли применяются при изготовлении отливок из белого и ковкого чугуна, нз ВЧШГ, высоколегированных чугунов, а также из серого чугуна при низком содержании углерода или при наличии толстых стенок. Чем больше прочность в жесткость формы, тем меньше объем усадочных раковин в отливках из СЧ и особенно нз ВЧШГ. Поэтому при литье в сухие формы при прочих равных условиях требуются прибыли меньшего размера, чем при литье в сырые формы, илн прибыли вовсе ве нужны. [c.362]

В процессе плавки необходимо следить за количеством воздуха, подаваемого в вагранку. При завышенном количестве воздуха чугун сильно окисляется и в отливках образуются трещины и недоливы. Количество подаваемого в вагранку воздуха зависит от диаметра вагранки в поясе плавления. Например, для вагранки диаметром 1550 мм расход воздуха должен быть около 135 ы /мин на 1 м сечения плавильного пояса. Опускание шихты в шахте вагранки более чем на одну колошу в процессе плавки не допускается. При остановках вагранки более чем на 30 мин следует делать пересыпку из отборного кокса размером 40—100 мм. Шлак из вагранки выпускают периодически через 20 мин, не допуская ухода металла в шлаковую летку и шлака в металлическую. При повышенном содержании серы в чугуне (0,1—0,12% и более) первые 3—4 колоши чугуна обессеривают кальцинированной содой. Чугун после обессеривания содержит 0,06—0,08% S. Для выравнивания химического состава белого чугуна между двумя работающими вагранками устанавливают миксер, их сливные желоба соединяют над миксером в один желоб. [c.323]

Литейная усадка и полная линейная усадка используются для решения различных технологических задач, например, литейная усадка бд - при расчете конструктивных размеров литейной оснастки. Для чугунов СЧЮ, СЧ15, СЧЮ, СЧ25 принимают е = = 0,7... 1,0 %, а для чугунов марок СЧЗО, СЧ35 - Ед = 1,0...1,3 %. При определении усадочных напряжений и склонности отливок к короблению и образованию трещин необходимо учитывать полную линейную усадку eJ,, которая у серого чугуна на 25-40 % больше, чем литейная. При этом чем меньше и больше Еда, тем выше вероятность образования горячих трещин в отливках из серого чугуна. С увеличением растет деформация, а следовательно, и вероятность образования холодных трещин. [c.447]

В отливках из серого чугуна, работающих в условиях переменных температур, наблюдается рост — увеличение размеров. Это явление особенно характерно для чугуна с грубопластинг чагым графитом. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...