Ковкий Коррозионная стойкость

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

Сернистые включения сильно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а,,) и пластичность (й, я )) в поперечном наиравлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития треш,ины Яр с увеличением содержания серы резко падает. Свариваемость и коррозионную стойкость сернистые включения ухудшают. Содержание серы в стали строго ограничивается, оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.130]

Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, температуры критических точек, механические свойства, жаростойкость, коррозионная стойкость, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, прокаливаемость, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости. [c.8]

Наиболее распространенными являются технологические дефекты. Объясняется это тем, что все виды обработки изменяют механические свойства материалов как по всему объему, так и на отдельных участках деталей, приводя в ряде случаев к образованию микро- и макротрещин, к уменьшению пластичности материалов в отдельных областях. Механические, химические и температурные воздействия на материалы во время обработки вызывают изменение предела прочности, сопротивления хрупкому разрушению, коррозионной стойкости и других свойств. При этом около половины технологических отка-, зов относятся к металлургическим дефектам (закалочные трещины, дефекты ковки и литья, неметаллические включения и др.). [c.31]

Сплавы на основе алюминия (табл. 6), полуфабрикаты из которых получают одним из методов обработки давлением или их комбинации (прокатка, прессование, ковка и т. д.), являются деформируемыми. Большинство из них характеризуется малым удельным весом, высокими тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой технологической пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и большим разнообразием механических, физических, антифрикционных свойств и т. д. [c.11]

Техническая медь (табл. 22—24) обладает высокими электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии (прокатка, прессовка, ковка, штамповка, волочение). Медь устойчива против атмосферной коррозии вследствие образования на ее поверхности тонкой защитной пленки. Она находит ши- [c.375]

В отожженном состоянии пластичность высокая. Обрабатываемость резанием хорошая. Коррозионная стойкость отличная. Хорошая свариваемость точечной и роликовой сваркой, свариваемость плавлением удовлетворительная. Температура ковки и штамповки 480 — 500 С [c.276]

В отожженном состоянии пластичность удовлетворительная. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Хорошая свариваемость аргоно-дуговой сваркой и удовлетворительная точечной и газовой. Коррозионная стойкость высокая. Температура ковки и штамповки 460 — 480 [c.276]

В отожженном состоянии пластичность высокая, в естественно и искусственно состаренном — удовлетворительная. Коррозионная стойкость хорошая. Обрабатываемость резанием в естественно и искусственно состаренном состоянии удовлетворительная. Хорошая свариваемость точечной сваркой и удовлетворительная — аргоно-дуговой. Температура ковки и штамповки 470 —480 С [c.276]

В отожженном и свежезакаленном состоянии пластичность удовлетворительная. Коррозионная стойкость плакированных листов удовлетворительная. Хорошая свариваемость аргоно-дуговой и удовлетворительная — контактной сваркой. Обрабатываемость резанием в состаренном состоянии удовлетворительная. Температура ковки и штамповки 400 — 460 С [c.279]

В отожженном и свежезакаленном состоянии пластичность удовлетворительная. Коррозионная стойкость в искусственно состаренном состоянии удовлетворительная, в естественно состаренном — неудовлетворительная. Хорошая свариваемость точечной сваркой, газовой — неудовлетворительная. Температура ковки и штамповки 380—430 С [c.281]

Алюминий сочетает ценный комплекс СВОЙСТВ малую плотность, высокие тепло- и электропроводность, высокую пластичность и хорошую коррозионную стойкость Он легко поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению и хорошо сваривается. Алюминий широко используют в технике. В электротехнике алюминий успешно заменяет медь. Алюминий обладает относительно малым сечением поглощения нейтронов (0,22 б) и используется для изготовления оболочек твэлов, теплообменников и др. [c.295]

Имеющиеся данные по коррозионной стойкости ковкого ванадия в расплавленных металлах приведены в табл. 14. Эти данные показывают, что ванадий имеет большие перспективы как материал для контейнеров. [c.118]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным. [c.13]

МНЧ-2 Сплав медно-никелевый (2,2 Мп 66,0 Ni 2,9 Fe остальное Си) Сварка, наплавка и заварка отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугу-нов Высокая технологичность при обработке резанием. Коррозионная стойкость в жидкостных агрессивных средах и горячих газах [c.185]

Высокой пластичностью при горячей обработке давлением обладают ковочные сплавы АК6 и АК8 (система А1—Mg—81—Си). Они удовлетворительно свариваются, хорошо обрабатываются резанием, но склонны к коррозии под напряжением. Для обеспечения коррозионной стойкости детали из сплавов АК6 и АК8 анодируют (электрохимически оксидируют) или наносят лакокрасочные покрытия. Из ковочных сплавов изготавливают ковкой и штамповкой детали самолетов, работающие под нагрузкой (рамы, пояса лонжеронов, крепежные детали). Эти сплавы способны работать при криогенных температурах. [c.186]

Применение ЧШГ вместо ковкого чугуна позволяет сокращать объем или полностью исключать термическую обработку при одновременном повышении уровня механических свойств и коррозионной стойкости изделий. [c.156]

Силицирование деталей из стали, ковкого и высокопрочного чугунов осуществляется в целях повышения износостойкости, коррозионной стойкости в морской воде, кислотостойкости при различной температуре в серной, соляной и азотной кислотах различной концентрации, а также окалиностойкости. Сущность процесса заключается в поверхностном насыщении кремнием на глубину 0,3. ... .. 1 мм. [c.355]

По технологическому признаку бронзы делят на деформируемые и литейные. Первые легко поддаются штамповке, ковке, рифлению и другим видам обработки давлением используемым при изготовлении изделий. Литейные бронзы предназначены для фасонных отливок. Бронзы по сравнению с латунью обладают более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах. [c.431]

Коррозионное поведение железа и стали в почве в некоторых отношениях напоминает их поведение при погружении в воду. Например, незначительные изменения состава или структуры стали не влияют на коррозионную, стойкость. Медьсодержащая, низколегированная, малоуглеродистая стали и ковкое железо корродируют с приблизительно одинаковой скоростью в любых грунтах [1а, рис. 3 на стр. 452]. Можно предположить, что механическая и термическая обработка не будет влиять на скорость коррозии. Серый литейный чугун в почве, как и в воде, подвергается графитизации. Влияние гальванических пар, возникающих при сопряжении чугуной или сталей разных составов, значительно, как и при погружении в воду (см. разд. 6.2.3). [c.181]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

РеЗ придает стали красноломкость за счет образования по границам зерен легкоплавкой эвтектики — Ре — РеЗ (988°С) или Ре — РеЗ — РеО (940°С). что препятствует прокатке и ковке. Ухудшает механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость стали. Улучшает обрабатываемость резанием. Поэтому присадка серы в сталь имеет и практическое значение для улучшения обрабатываемости и для получения высококачественной поверхности при о1ра-ботке на автоматах, В автоматную сталь вводят до 0,3963 и одновременно 0,06—0,12%Р. [c.10]

АМц В отожженном состоянии пластичность высокая. Обрабатываемость резанием в на-гартованном состоянии удовлетворительная. Отличная свариваемость всеми видами сварки. Коррозионная стойкость высокая. Температура ковки и штамповки 420 — 475 С Термической обработкой не упрочняется. Высокий отжиг при 350—500° С и низкий отжиг при 250 — 280 С, охлаждение на воздухе Элементы конструкций малона-гружеиные, требующие высокой коррозионной стойкости и хорошей свариваемости [c.275]

АК6-1 сокая. Коррозионная стойкость удовлет-ворительная, но имеют скло1Пюсть к коррозионному растрескиванию под напряжением, Обрабатываемость резанием хорошая. Удовлетворительная сваривае мость точечной и роликовой сваркой и неудовлетворительная — сваркой плавлением. Температура ковки и штамповки 380 — 470 С [c.277]

ВД17 В горячем состоянии пластичность удовлетворительная. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Обрабатываемость резанием хорошая. Удовлетворительная свариваемость точечной и роликовой сваркой, неудовлетворительная — сваркой плавлением. Температура ковки и штамповки 350—450 С Закалка с 495 — 505 С, охлаждение в воде искусственное ста- рение при 165 —175° С в течение 16 ч Штампованные, кованые и другие детали, работающие при температурах до 270 — 300 С [c.278]

АК4-1 влетворнтельная. Коррозионная стойкость удовлетворительная, но имеют склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением. Удовлетворительная свариваемость точечной и роликовой сваркой и неудовлетворительная — сваркой плавлением. Обрабатываемость резанием хорошая. Температура ковки и штамповки 350 — 480° С (для АК4) и 350—450 С (для АК4-1) [c.279]

В горячем состоянии пластичность высокая. Коррозионная стойкость плакированных листов в закаленном и искусственно состаренном состоянии удовлётво-р1ггельная, а прессованных полуфабрикатов — невысокая. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Хорошая свариваемость точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой. Температура прессования 400 — 440 С, температура ковки и штамповки 400 — 460 С [c.280]

В горячем состоянии пластичность высокая, в отожженном и свежезакален-ном — высокая в искусственно состаренном — низкая. Коррозионная стойкость в искусственно состаренном состоянии удовлетворнгельная, в естественно состаренном — неудовлетворительная. Высокая чувствительность к концентраторам напряжений. Температура ковки и штамповки 350 — 430 С [c.281]

Это характерно не только для отливок, но и для других заготовок. Прокатка, ковка, горячая штамповка и механическая обработка также не могут обеспечить необходимое качество поверхности н поверхностного слоя деталей. Поэтому кроме механической обработки в настоящее время широкое распространение получили физико-химические методы поверхностной обработки, направленные на улучшение структуры, качества поверхности и поверхностного слоя деталей. Такая поверхностная обработка машиностроительных деталей повышает предел выносливости (цементация, поверхностная закалка и др.), твердость и коррозионную стойкость (азотирование, цементация, фосфатирование, хромирование и др.), жаростойкость (алнти-рование, алюмосилицирование и др.), уменьшает шероховатость (резание, шлифование, полирование и др.). [c.4]

Сернистые включения снижают ударную вязкость (K U) и пластичность (б, ф) в поперечном направлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития вязкой трещины КСТ и вязкость разрушения Ки с увеличением содержания серы снижаются. В низкоуглеродных сталях при содержании серы более >0,01 % порог хладноломкости ijo снижается ( сульфидный парадокс ). Сера ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Содержание серы в ста.яи строго ограничивается в зависимости от качества стали оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.133]

Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии (ковкой) и пригоден для глубокой вытяжки, хорошая впзкость Средняя прочность, хорошая коррозионная стойкость Очень хорошая коррозионная и эрозионная стойкость Средняя прочность хорошая коррозионная стойкость Высокие прочность и износостойкость, нечувствительность к масляной коррозии, горячЕяеформируемый, стойкий к агрессивным средам Средняя прочность и высокая вязкость, коррозионная стойкость Конструкционный материал высокой прочности, пригодный для пайки, коррозионная стойкость [c.21]

Деформируемые сплавы алюминия применяются для изготавливления проволоки, фасонных профилей и различных деталей, получаемых ковкой, штамповкой или прессованием. Эти сплавы делят на неупрочняемые термообработкой и упрочняемые. К неупрочняемым относят сплавы алюминия с марганцем и магнием. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, умеренной прочностью, высокой пластичностью, хорошо свариваются. Их применяют для изделий, эксплуатируемых в агрессивной среде, а также изготавливаемых путем глубокой штамповки рам и кузовов, перегородок зданий, переборок судов, бензиновых баков и т. п. Их маркировка АМц — сплавы алюминия с марганцем и АМг,..., АМг7 — с магнием. [c.208]

Темпер тура ковки, °С Свариваемость Обрабатываемость резанием Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви- тельность Коррозионная стойкость [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...