Коррозионная стойкость конструкционных материалов

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В АЗОТНОЙ КИСЛОТЕ [1, 4, 40, 69, 77, 80, 83, 115—134] [c.18]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В СЕРНОЙ КИСЛОТЕ [4, 40, 79, 83, 96, 115, 130, 133, [c.98]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХРОМОВЫХ КИСЛОТ И КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.301]

Институт подготовил справочные материалы под общим названием Коррозионная стойкость конструкционных материалов и покрытий , которые стали руководящим пособием по выбору методов защиты при разработке проектов промышленных и гражданских сооружений, производственного оборудования и новых изделий. [c.8]

Результаты исследований могут служить основой для прогнозирования коррозионной стойкости конструкционных материалов во влажных тропиках и субтропиках, а также для выбора рациональных средств защиты материалов. [c.4]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.89]

Коррозионная стойкость конструкционных материалов в жидкометаллических теплоносителях [c.45]

Коррозионная стойкость конструкционных материалов, из которых сооружаются [c.325]

Самый простой дроссель — обычный постоянный магнит, установленный на трубе, с движущимся в ней теплоносителем. При изучении коррозионной стойкости конструкционных материалов широко используют небольшие петли с естественной циркуляцией, которая возникает за счет разности плотностей жидкого металла в горячем (подъемном) и холодном (опускном) участках. Обычно разность температур между участками петли невелика. Применение постоянного магнита позволяет заметно увеличить и подобрать требуемый перепад температуры. [c.76]

Коррозионная стойкость конструкционных материалов [c.303]

На основании обнаруженных закономерностей термического разложения были разработаны эффективные методы использования комплексонов. К таким методам относятся, например, способ повышения коррозионной стойкости конструкционных материалов (см. гл. 9), метод принудительного осаждения магнетита в области пониженных тепловых нагрузок (см. гл. 10) и др. [c.79]

Для оборудования характерны сплошная (равномерная н неравномерная) и местная коррозии. Сплошная коррозия проявляется в постепенном уменьшении первоначальной толщины элементов сосудов, аппаратов и машин. Скорость коррозии можно заранее рассчитать, используя данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в конкретных технологических средах. [c.10]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.344]

Таким образом, важнейшим направлением повышения коррозионной стойкости конструкционных материалов является противокоррозионное легирование. [c.190]

При исследовании надежности химико-технологической системы обычно выделяют конструкционную и эксплуатационную надежность, надежность технологической структуры системы, проектно-расчетную надежность системы, надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами. Практически каждый вид надежности прямо связан с коррозионной стойкостью конструкционных материалов. Особенно в большой мере влияет коррозия на конструкционную и эксплуатационную надежность. [c.187]

Конструкционная надежность химико-технологической системы определяется качеством конструкционных материалов, принятых для изготовления элементов системы, трубопроводов, арматуры и т. п. Эту надежность количественно можно оценивать сроком межремонтного пробега элементов системы без простоев, без коррозии элементов системы, без утечек газа и жидкости через неплотности. Таким образом, одним из важных составляющих показателей конструкционной надежности является коррозионная стойкость конструкционных материалов. Конструкционную надежность можно повысить применением высококачественных материалов, не разрушающихся при коррозионном воздействии технологической и окружающей среды. [c.187]

Оценивая состояние коррозионной стойкости конструкционных материалов химико-технологической системы, следует помнить о том, что проектные предпосылки и тезисы, взятые за основу при планировании мероприятий по защите от коррозии технологической системы и реализованные на данном производстве с учетом лабораторных испытаний, не всегда гарантируют успех при повторении мероприятий по защите от коррозии на другом подобном производстве. [c.191]

В литературе отсутствуют какие-либо сведения о коррозионной стойкости конструкционных материалов как в суспензиях углекислого стронция, хлорида стронция, так и в их смеси. [c.19]

Коррозионная стойкость конструкционных материалов в рабочих средах производства 3,4—ДХА. [c.33]

Для оценки коррозионной стойкости конструкционных материалов в среде обжигового газа в лабораторных условиях производились испытания образцов металлов в парах серной кислоты при температурах 300 и 500° С. Кроме того, производились испытания образцов при температуре 420° С непосредственно в производственных условиях в среде обжигового газа. После испытания образцы очищались от огарка и продуктов коррозии, обезжиривались, взвешивались и по уменьшению массы образца рассчитывалась скорость коррозии. Результаты этих исследований приведены в табл. 1.5. [c.14]

Исходным веществом для всех трех способов является цикло-гексан, который получается гидрированием бензола. В первых двух случаях используется циклогексанон, получаемый окислением циклогексана. Данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов для этих стадий производства капролактама приводятся только в первом разделе. В этом разделе помещены также данные по коррозионной стойкости материалов в производстве адипиновой кислоты, получающейся в результате переработки промежуточных продуктов производства капролактама. [c.151]

Результаты исследований коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях получения капролактона представлены в табл. 7.17, а данные коррозионного обследования опытной установки —в табл. 7.18. Рекомендуемые материалы для изготовления основной аппаратуры производства капролактона приведены в табл. 7.19. [c.221]

Коррозионная стойкость конструкционных материалов в реакторе приготовления сульфата МЭА определяется наличием свобод- [c.243]

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.255]

Приведены основные сведения по творив химической и электрохимической коррозии металлов. Дана краткая оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов в различных условиях, рассмотрены принципы основных видов защиты металлов от коррозии, технология производства некоторых видов антикоррозионных работ и ремонта обо дования. [c.2]

Коррозионная стойкость конструкционных материалов в потоке нитрина Р = 25 бар, W = 10 м/с, т= 1745 ч [1.19, 2.18]) [c.53]

Это обстоятельство позволяет полагать, что положительное влияние никеля и других легирующих веществ с малым перенапряжением водорода на повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов может быть вполне объяснено на основе теории эффективных катодных присадок, разработанной Н. Д. Тома-шовым [111,202]. Поданным К. Видема [111,157] смещение потенциала алюминия от стационарного значения в положительную сторону вызывает увеличение скорости коррозии металла. Это говорит о том, что при температуре 200° С в отличие от комнатных температур, стационарный потенциал алюминия соответствует активной области. При введении в.алюминий легирующих компонентов с малым перенапряжением реакции разряда ионов водорода и ионизации кислорода, скорость катодного процесса увеличивается, что приводит к смещению стационарного потенциала металла в положительную сторону. При этом достигаются значения потенциала, соответствующие области пассивации, а скорость коррозии алюминия значительно снижается. Аналогичного эффекта можно добиться, поляризуя металл анодно. Действительно, анодная поляризация улучшает коррозионную стойкость алюминия в дистиллированной воде при температуре 325° С, а катодная поляризация в этом случае увеличивает скорость коррозии [111,193]. На основании изложенного можно полагать, что те легирующие компоненты с введением которых скорость коррозии алюминия при низких температурах (медь, никель, железо и др.) увеличивалась, при высоких температурах должны способствовать увеличению коррозионной стойкости металла. Приведенные рассуждения подкрепляются следующими экспериментальными данными. Ж- Е. ДрейлииВ. Е. Разер [111,193] измеряли стационарный потенциал алюминиевых сплавов в дистиллированной воде при температуре 200° С. Электродом сравнения служил образец из нержавеющей стали. Стационарный потенциал алюминиевого сплава с концентрацией 5,7% никеля оказался на 0,16 б положительнее, чем стационарный потенциал алюминиевого сплава 1100. При катодной поляризации с плотностью тока Ъмш1см-потенциал сплава 11(Ю смещался в отрицательную сторону на 1,2б, в то время как смещение потенциала сплавов, легированных 11,7% кремния, составляло 0,34 б, а сплавов, легированных 5,7% никеля, 0,12 б, что является косвенным показателем того, что на двух последних сплавах скорость катодного процесса больше, чем на алюминиевом сплаве 1100. С точки зрения теории эффективных катодных присадок, легирование платиной и медью должно оказывать положительное действие на коррозионную стойкость алюминия. В самом деле, с введением в алюминий 2% платины или меди коррозионная стойкость последнего в дистиллированной воде при 315° С значительно увеличивается [111, 193]. С этих же позиций легирование свинцом, оловом, висмутом и кадмием не должно улучшать коррозионной стойкости алюминия, что и подтверждается экспериментальной проверкой [111,193]. Как установлено К. М. Карлсеном [111,173], [c.198]

С целью улета влияния технологических факторов проведены исследования коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях работы аппаратов опытной установки получения глутарового альдегида на опытном заводе ВНИПШ. [c.71]

Исследование коррозионной стойкости конструкционных материалов в технологических средах производства ГХБД-ЭИ проводили в лабораторных условиях и на опытно-промышленной установке. [c.36]

В этой же главе приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях синтеза и очистки этилмеркаптана. Этилмеркаптан является исходным продуктом для второй стадии получения эптама. По условиям технологии требуется дополнительная очистка этого продукта от примесей. Так как в литературе отсутствуют данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в товарном этилмеркаптане и продуктах его синтеза, мы сочли целесообразным привести в данной главе также результаты коррозионных испытаний металлических материалов в условиях синтеза этилмеркаптана. [c.74]

Данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях синтеза надуксусной кислоты и 8-капролактона приведены в табл. 7.14. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...