Материалы металлургических процессов

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.12]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Усталость — это полная потеря свойств (или разрушение) элемента конструкции, наступившая после действия на него переменной нагрузки, максимальная амплитуда которой по величине меньше статической, монотонно прикладываемой нагрузки, вызывающей разрушение этого элемента. Процесс разрушения и усталости металлов зависит от состава, особенностей металлургического процесса, геометрии образца (элемента конструкции), вида нагрузки, времени и условий внешней среды. Для композитов число влияющих параметров необходимо увеличить по крайней мере вдвое из-за наличия в материале двух фаз. Более того, необходимо также учесть и влияние поверхности раздела, что приведет к еще большему усложнению задачи. Конечно, ни одна приемлемая модель для предсказания процесса разрушения не мол<ет одновременно включить все вышеупомянутые параметры. Действительно, невозможно себе представить систему черного ящика , у которого на входе — весь комплекс переменных параметров, а на выходе — только скорость роста разрушения и время достижения предельного состояния. Поэтому не существует единого подхода для определения усталостного разрушения для металлов (которые по крайней мере при макроскопическом подходе рассматриваются как однородные). Для композитов проблема тем более усложняется вследствие присущей им неоднородности. Усталости композитов посвящены многочисленные работы. Достижения и современные тенденции в этой области обобщены в работах [49, 50]. [c.84]

При формировании качества конструкционных материалов все большее значение приобретают первичные металлургические процессы, совершенствование которых должно базироваться на современных достижениях физической химии, технической термодинамики, электронной теории сплавов. [c.212]

Под руководством видного советского металлурга или при его непосредственном участии были осуществлены и многие другие важные исследования в области совершенствования металлургических процессов. Среди них — разработка новых марок жаропрочных сталей и других материалов для новейшей техники, изыскание способов получения титана из отечественного сырья и т. д. [c.212]

На надежность выпускаемых изделий оказывают влияние все технологические процессы и их режимы, начиная от металлургических процессов и получения исходных материалов и кончая операциями сборки деталей и узлов машины. [c.47]

В ряде металлургических процессов углеродистые материалы, помимо функций топлива, выполняют роль восстановителей. При сжигании топлива выделяется тепловая энергия, количество которой тесно связано с химическим составом топлива и условиями его сжигания. Количество тепла, которое выделяется при сжигании топлива, называется теплотой сгорания топлива или его теплотворной способностью. Теплота сгорания выражается в следующих единицах кДж/кг, кДж/м или кДж/моль. Для сравни- [c.27]

Прямое восстановление имеет ограниченное значение в связи с несовершенством контакта между кусковыми материалами. Главенствующую роль в реальных металлургических процессах играет газообразный оксид углерода (СО). [c.71]

В отдельных видах металлургических плавок и особенно в рафинировочных процессах шлаки получаются очень богатыми. Такие шлаки требуют обязательного обеднения. Их часто используют в качестве оборотных материалов одного из основных металлургических процессов или подвергают специальной переработке. [c.80]

При изготовлении порошковых деталей из железа, легированного другими материалами, применяют два способа один - перемешивание различных порошковых компонентов (железной основы и легирующих элементов), уплотнение смеси и превращение смеси в сталь в результате металлургических процессов, проте- [c.108]

Флюсы классифицируют по способу их приготовления, назначению и химическому составу, который может значительно изменяться в зависимости от вида свариваемых материалов и требований, предъявляемых к происходящим при этом металлургическим процессам. [c.100]

Следовательно, с помощью сварочных материалов реализуется процесс сварки и осуществляется сложная физико-химическая обработка расплавленных электродного и основного металлов, производимая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного химического состава с требуемыми свойствами. Такую обработку обычно называют металлургической. [c.22]

Тип соединения и число проходов влияют на химический состав металла шва, так как они определяют долю участия сварочных материалов в формировании шва и характер химико-металлургических процессов в зоне сварки. [c.244]

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место. [c.6]

Вместе с тем, необходимо учитывать, что возможности суперсплавов приближаются к своему температурному пределу. Поэтому в будущем тугоплавкие металлы могут рассматриваться в качестве перспективных материалов для турбин или других воздушно-реактивных установок при условии, что новые достижения в области металлургических процессов и технологии обработки смогут придать этим материалам необходимые эксплуатационные качества. [c.585]

Главные характеристики основных узлов универсальных ультразвуковых установок для интенсификации металлургических процессов и улучшения структуры металлов, сплавов и других материалов [c.467]

При рассмотрении теории плавления и жидкого состояния анализируют в первую очередь рентгеновские, электронографические и нейтронографические данные о характере ближнего порядка жидкости. Некоторые авторы пытаются связать эти данные непосредственно с параметрами кристаллизации, что является предметом дискуссии. Структуру ближнего порядка жидкости обсуждают в ряде монографий и специальных обзорах [И—16], посвященных физикохимическим исследованиям металлургических процессов получения стали, цветных металлов, полупроводниковых и других материалов. Этот вопрос в книге дискутируется также с целью выяснения, в какой мере эти представления можно использовать при изучении механизма модифицирования. [c.9]

При определенных температурах в металлах, их сплавах и полимерах могут протекать химические реакции, фазовые превращения, микроструктурные изменения и т. д. Все эти внутренние изменения в материале немедленно сказываются в резком увеличении или уменьшении Ki Эти явления практически используются в металлургическом процессе и в различных технологических процессах термообработки, старения, закаливания, пластификации и т. д. с целью придания материалу нужных прочностных свойств. [c.178]

Множество инженерных проблем связано с плавлением и затвердеванием материалов. Задачи образования и таяния льда возникают в связи с проблемами охраны окружающей среды, а затвердевание слитков и плавление металлического лома являются важнейшими металлургическими процессами. [c.269]

По своей природе пайка — процесс соединения материалов в твердом состоянии с применением нагрева с целью образования между паяемыми материалами жидкой прослойки, которая после затвердевания скрепляет -их. Как физико-химический процесс пайка отличается особой многогранностью и охватывает собой широкий круг явлений, протекающих в твердой, жидкой и газовой фазах окисление и восстановление, флюсование, смачивание и капиллярное течение, адсорбцию, растворение и диффузию, плавление и кристаллизацию и др. Поэтому проблемы пайки разрабатываются на основе металловедения, теории металлургических процессов, физической химии, термодинамики, учения о прочности и др. [c.6]

Исследование материалов с текстурой, полученной благодаря механической обработке, прокатке или кристаллизации, является -еще одним примером использования магнитного анализа. Из всего сказанного относительно кристаллографической анизотропии ясно, что если все кристаллиты поликристаллического агрегата или часть их одинаково ориентированы благодаря некоторому металлургическому процессу, то магнитные свойства обнаружат [c.311]

Машиностроение является крупнейшим потребителем металла. Так, годовой баланс потребления в прошедшей пятилетке составил 40% от общего выпуска металлопроката и свыше 77% от общего выпуска чугуна, стали и цветных металлов, при этом 53% металлических материалов в процессе передела в металлургических, литейных и металлообрабатывающих цехах отошло в отходы, в том числе и безвозвратные. [c.65]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

Сун1.естБснное влияние на механические характеристики оказывает также анизотропия сварных швов, наличие мягких и твердых прослоек и других отклонений, в >1званных особенностями металлургических процессов и физико-механических свойств материалов. [c.113]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Однако весьма чистые жаропрочные сплавы могут быть получены только при соблюдении технологических особенностей металлургических процессов плавки материалов. Подробно этапы технологических процессов плавки были изложснея ранее. Все этапЕ>1 следует строго выполнять без исключения. [c.281]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

Флюсы — материалы нреимущественно минерального происхождения, оптимизирующие металлургические процессы нри выплавке и переплавке металлов, их сварке, пайке, термической и других видах обработки. В качестве флюсов применяют мел, доломит, мрамор, флюорит, жидкое стекло, буру, двуокись титана и др., описание которых приведено вслед за оппсанием основного материала или под своим названием. В связи с тем, что указанные материалы не обладают полным спектром свойств, необходимых для выполнешш своих технологических функций, синтезируются искусственные флюсы описание главнейших из них приведено ниже. В ГОСТ 21639.0—76н-ГОСТ 21639.11—76 приведены критерии оценок и соответствующие методы испытания флюсов для электрошлакового переплава. [c.415]

Металлурги начала ХХ В., учитывая всевозрастающие потребности в черных и цветных металлах, занялись проблемами интенсификации производственных процессов. Металлургическое производство механизировалось, ручной труд заменялся машинами, большое внимание уделялось подготовке исходных материалов для производства чугуна, стали, цветных металлов, более форсированно велись процессы в плавильных агрегатах. В этот же период начаты работы по использованию кислорода для интенсификации ниро-металлургических процессов. [c.137]

Условие металлургического взаимодействия припоя с паяемым материалом. В процессе пайки, если соблюдено условие смачиваемости и расте-каемости, наступает процесс металлургического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом. Характер и степень этого взаимодействия в значительной мере зависят от того, насколько легкоплавок или тугоплавок выбранный припой, Поиытки зарубежных и отечественных исследователей классифицировать припои на особолегкоплавкие, легкоплавкие, средиеплавкие и т. д. (см. ГОСТ 19248—73), не определяют дей- [c.332]

Во второй книге рассмотрены стойкость поверхиости суперсплавов и металлургические процессы применительно к этим материалам. В отдельной главе изложены перспективные аспекты разработки и применения суперсплавои. [c.4]

Однако за 20 лет, прошедших с "Кампании 60-х", специалисты по физическому металловедению многому научились. Процессы обработки металлов, особенно суперсплавов, претерпели поистине грандиозное развитие. Тем не менее в настоящее время возможности суперсплавов приближаются к пределу, по крайней мере, температурному. Следовательно, тугоплавкие металлы вновь рассматриваются в качестве кан-дидатных материалов для турбин или других воздушно-реактивных установок с надеждой, что новые достижения в области металлургических процессов и технологии обработки смогут придать таким материалам необходимые служебные качества. [c.306]

Металлургия, как отрасль промышленности, относится к категории сложных производств. При осуществлении металлургических процессов перерабатываемые материалы претерпевают многочисленные физико-химические превращения (разложение неустойчивых соединений, химические взаимодействия, плавление, растворение, возгонка и др.). Без знания основных законов физики и химии невозможно грамотно управлять металлургическим процессом и совершенствовать металлургическое производство. По этой причине металлургия, как отрасль промышленности и как наука, тесно связана с физикой, химией н особенно с физнчес- [c.9]

Понятие пустая по рода весьма условно. По мере развития металлургической технологии, направленной на создание безотходных металлургических процессов, уже созданы предпосылки для полного использования компонентов пустой породы при получении ряда строительных материалов (цемента, шлаковатных изделий, ситаллов, шлаковой брусчатки и т.д.). [c.18]

Требования, предъявляемые к механическим свойствам в продольном, поперечном и радиальном направлениях, трудно выполнить, так как получение одинаковых показателей прочности во всех направлениях требует специальных методов изготовления. Высокие требования предъявляются и к качеству материалов — поковки не должны иметь таких дефектов как трещины и флокень(. В то же время дефекты, характерные для металлургического процесса, например остатки усадочной раковины, рыхлости и включения, допустимы, если они не находятся в скоплениях (единичные) и если эквивалентная величина дефекта не превышает 9-15 мм в зависимости от типа и места их нахождения. Ультразвуковому контролю подвергается каждая поковка по всему объему. [c.59]

Некоторые материалы вследствие обычного металлургического процесса или искусственного пропитывания содержат вещества, способные служить твердым смазочным материалом например, на приработанной поверхности конструкционного чугуна графит размазывается, образуя граничный слой. Такой же слой создается на поверхностях деталей из пористых антифрикционных материалов, пропитанных минеральными маслами, графитом и дисульфидом молибдена. В более гиироком понятии граничным смазочным материалом служит также политетрафторэтилен, когда им пропитывают пористые подшипниковые материалы. В свинцовистой бронзе, в твердой медной основе которой вкраплен свинец, последний при скольжении размазывается по поверхности, покрывая ее тонкой пленкой. Эта пленка по мере изнашивания сплава возобновляется. Дорожки качения и тела качения подшипника, работающего при температурах выше 300 °С, покрывают иногда серебром для предохранения от окисления и для использования в качестве смазывающего материала. [c.82]

Коррозия (от лат. соггодеге — пожирать, изгладывать) — это процесс разрушения металлических материалов в результате их физикохимического взаимодействия с компонентами окружающей среды. Коррозия — это процесс, посредством которого сплавы железа возвращаются в более стабильную химическую форму, характерную для окиси процесс, прямо противоположный металлургическим процессам, не нуждающийся в каких-либо энергетических затратах. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...