ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ГРУППОВАЯ ОБРАБОТКА

Вопросам типизации технологических процессов и групповой обработки уделяется большое внимание и за рубежом (в ГДР, ЧССР, Англии, Италии и др.). Основные идеи в этом направлении заимствованы у нас например, на заводах мелкосерийного производства Англии применяются технологические замкнутые производственные участки, на каждом из которых обрабатываются детали определенной группы. Подбор деталей и оборудования обеспечивает максимальную загрузку как многооперационных станков, так и вспомогательного оборудования. Опыт машиностроителей ЧССР показал, что в сочетании сО стандартизацией и типизацией технологических процессов метод, групповой обработки деталей является эффективным средством повышения серийности деталей. В ряде стран используются станки с программным управлением для групповой обработки. Ведутся работы по совершенствованию классификации деталей и их кодированию. [c.15]

Изложены основы типизации технологических процессов и групповой обработки, ГПС технологии производства типовых деталей машин. [c.4]

Типизация технологических процессов и групповой метод обработки обеспечивает применение рациональных исходных заготовок, прогрессивных методов обработки, автоматизированного переналаживаемого и агрегатного технологического оборудования, автоматических линий, станков с ЧПУ и промышленных роботов. [c.126]

ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ГРУППОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.143]

Однако идеи типизации технологических процессов, выдвинутые проф. А. Г. Соколовским, и методы групповой обработки, предложенные проф. С. М. Митрофановым, позволяют находить и распространять общие технологические решения на определенные совокупности деталей. Сущность типизации технологических процессов и групповых методов обработки состоит в том, что на основе предварительного изучения и анализа частных особенностей, свойственных обработке отдельных деталей или их элементов, обобщаются лучшие достижения практического опыта, причем этим обобщениям придается характер технологических закономерностей, распространяемых затем на соответствующие классификационные группы. [c.13]

Методика классификации детален машин, типизация технологических процессов и групповой механической обработки. Госкомитет тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при Госплане СССР, М. ВПТИ-ТЯЖМАШ. Издание 2-е, 1964. [c.586]

Основными направлениями технологической унификации, нашедшими широкое применение, являются типизация технологических процессов и групповой метод обработки деталей. [c.226]

Ч и с т о с е р д о в П. С. Типизация технологических процессов и групповые методы обработки. Изд-во Белорусь. Минск, 1964. [c.255]

Типизация технологических процессов и внедрение методов групповой обработки устраняют неоправданно большое разнообразие процессов производства машин, исходных заготовок, оборудования и оснащения. Типизация процессов сводится к разработке типовых решений на основе систематизации и обобщения производственного опыта обработки, сборки, контроля и т. п. для деталей, объединенных в одну конструк-. тивно-технологическую группу. [c.574]

Это положение нашло также свое подтверждение и в решениях конференции по типизации технологических процессов-, где сказано .. . Типизация технологических процессов и метод групповой обработки являются, наряду с нормализацией технологического оснащения и созданием переналаживаемого оборудования, важнейшими факторами технологической преемственности, создающей основу для механизации и автоматизации производства.. . . [c.11]

Групповой технологический процесс — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки находит применение в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность группового метода, разработанного профессором С. П. Митрофановым, заключается в следующем. В отлич(1е от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, то- [c.148]

Эффективным способом улучшения технологической подготовки производства и создания высокопроизводительных технологических процессов в индивидуальном и серийном производствах являются методы групповой обработки деталей. Групповые технологические процессы являются дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов. Этот способ обработки находит все большее применение на заводах машиностроения и приборостроения. [c.64]

В отличие от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе в основу положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.240]

Основные направления технологической унификации в современном машиностроении — типизация технологических процессов, групповая обработка и модульная технология обработки, позволяющие решать задачу стандартизации технологических процессов и всего технологического оснащения [8... 11]. [c.147]

Типизация технологических процессов осуществляется в двух взаимосвязанных направлениях комплексных технологических процессов изготовления однотипных деталей (метод технологической последовательности) и отдельных операций обработки различных деталей (групповой метод). [c.194]

Если при типизации технологических процессов по методу технологической последовательности деталь относится только к одной классификационной группе, то при типизации по групповому методу обработки одна и та же деталь может относиться к нескольким классификационным группам. [c.194]

Вторая группа применение групповых методов обработки деталей типизация, стандартизация технологических процессов и оснастки механизация нормирования технологических переходов и операций использование средств вычислительной техники для обработки технической и производственной информации, создание предпосылок для внедрения АСУП. [c.384]

Метод групповой обработки для подавляющего большинства деталей в условиях индивидуального и серийного производства более эффективен, чем типовой, построенный на типизации технологических процессов для каждого данного типа деталей, проходящих через однородные операции. Сопоставление результатов применения обоих методов на одном из ленинградских заводов позволяет сделать следующий вывод из общего количества деталей, обрабатываемых в данном цехе, только 20% из них удавалось охватить типовыми технологическими процессами, при групповом методе обработки этот процент возрос до 90. При этом необходимо отметить, что для обработки корпусных деталей и ряда крупных деталей из номенклатуры тяжелого машиностроения групповой метод пока еще не получил распространения, здесь применение типовой технологии является вполне оправданным и целесообразным. [c.214]

Метод групповой технологии разработан С. Н. Митрофановым. В основу построения групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь, состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали, объединенные в группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, что и у комплексной детали. Отличие методов типизации от групповой обработки заключается в том, что типизация технологического процесса предусматривает создание детале-процессов, а групповой метод — детале-операций. Типовая технология характеризуется общностью технологического процесса, а групповая — общностью оборудования и оснастки, необходимых для выполнения определенной операции или полного изготовления детали. [c.12]

Проф. С. П. Митрофанов предложил групповой метод обработки, являющийся развитием метода типизации технологических процессов. При этом детали в пределах каждого класса разбиваются на группы, для обработки которых используется одно и то же оборудование и групповая технологическая оснастка. При групповом методе обработки создаются возможности эффективного использования высокопроизводительного специализированного оборудования и автоматических линий, а также станков с программным управлением. [c.22]

Значение типизации технологических процессов, главным образом для массового и крупносерийного производства, широко известно (гл. 1). Вместе с тем, особую роль в условиях машино- и приборостроения, где весьма велик удельный вес индивидуального и мелкосерийного производства, приобретает групповой метод обработки, разработанный лауреатом Ленинской премии Митрофановым С. П. (гл. II). [c.9]

Технологические предпосылки автоматизации. Для внедрения средств автоматизации и механизации любого производства требуется определенная технологическая подготовка, которая включает унификацию и типизацию технологических процессов производства, технологической оснастки и оборудования, стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых деталей с целью разработки групповых технологических процессов обработки, изменение конструкции детали для достижения более высокой ее технологичности. [c.6]

В различных конструкторских отделах или отделах нормализации для совершенно однотипных деталей принимаются различные соотношения, часто изменяющиеся в пределах ряда, установленного для этих деталей. В результате самые простые детали, например втулки, фланцы и т. п., спроектированные Б одном конструкторском бюро, имеют различные соотношения размеров. Это тормозит типизацию технологических процессов, затрудняет внедрение группового метода обработки, механизации и автоматизации производства и в конечном итоге снижает производительность труда. [c.32]

Типизация технологических процессов особенно эффективна на заводах тяжелого машиностроения в условиях большой номенклатуры изделий и длительных сроков подготовки производства. В настоящее время идея типизации получила большое развитие в трудах С, П. Митрофанова при разработке принципа групповой обработки деталей, который является одним из наиболее эффективных путей совершенствования технологии машиностроительного производства. [c.47]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

В отличие от схем классификаций, применяемых при типизации процессов, при групповом методе в основу положен принцип классификации изделий по видам обработки и оборудования. В пределах каждого класса изделия разбиваются на группы. Основная цель классификации заключается в определении групп изделий, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, но и единая технологическая оснастка и общая настройка. [c.274]

Г]>упповой метод обработки деталей. Идея типизации технологических процессов и достигнутые в этом авравленин результаты послужили основанием для развития и внедрения метода групповой обработки деталей. [c.144]

В основу организации производства штампов должна быть положена стандартизация и нормализация штампов и пресс-форм, типизация технологических процессов и специализация участков или цехов. Оптимальным вариантом является организация специальных заводов по производству штампов и пресс-форм с объемом производства 25 млн. руб. Рекомендуется всю механическую обработку разделять на предварительную и окончательную. Вся предварительная обработка плоскостей, торцов, черновая обработка пройм в плитах, токарная обдирочная обработка — весь комплекс работ, связанных со снятием основной массы металла, и получение заготовок деталей с минимальными припусками под окончательную обработку производится в специализированном механозаготовительном участке пли цехе. Обработка деталей в механозаготовительном участке производится по групповой технологии. Нормализованные узлы изготовляют на отдельном участке по технологии серийного производства с применением специализированного и специального оборудования, а при достаточном объеме производства — на поточных линиях. [c.226]

Четвертый раздел посвящен вопросам типизации технологических процессов, групповой и модульной технологии и гибким производственным системам механической обработки деталей машин. Основоположником создания типовых технологических процессов и фупповой обработки деталей является российский ученый С.П. Митрофанов. Б.М. Базров разработал модульную технологию. Созданию гибких производственных систем для обработки деталей машин посвящены работы отечественных ученых П.Н. Белянина, В.А. Исаченко, В.Г. Логаше-ва, О.Н. Миляева, В.Г. Митрофанова, В.В. Пав- [c.11]

Переход на более высокую ступень организации производственного процесса в серийном производстве возможен при увеличении серийности однотипных деталей и создании на этой основе типовой технологии. На основе типизации технологических процессов (сведения неограниченной номенклатуры объектов производства к ограниченному конечному числу типов путем группировки элементов изделий с помощью классификационных систем) С. П. Митрофанов разработал метод групповой технологии, являющийся важным направлением унификации элементов производственного процесса. Дальнейшим шагом в развитии указанного метода являются разработки А. А. Кузовкова по превращению групповой технологии в групповой поточный процесс, называемый иногда совмещенным процессом. Следует отличать от группового метода обработки С. П. Митрофанова так называемый групповой поточный процесс. [c.231]

ВПТИТяжмашем разработан иной метод типизации технологических процессов [20]. Этот метод базируется на классификации деталей, в основе которой лежит форма детали, соотношение размеров, сочетание типовых конструктивных элементов и общие технологические характеристики ее. Применение этой классификации дает возможность объединить детали в технологические группы для обработки по типовым технологическим маршрутам или операционным групповым процессам. [c.23]

Типизация технологических процессов является одним из важнейших этапов их стандартизации, она призвана устранять многообразие технологических процессов и служить базой для разработки стандартов на типовые процессы. Типизация позволяет при.менять современные методь подготовки, организации и оснащения производства, а при переходе предприятий на выпуск новых объектов—быструю переналадку производстве. Производство деталей по типовым и групповым технологическим процессам способствует внедрению переменно-поточ-ных специализированньгх линий обработки деталей. [c.126]

При разработке АПТП механической обработки имеют место следующие методы решения технологических задач 1) индивидуальный метод моделирования труда технолога 2) метод групповой обработки 3) метод типизации технологических процессов 4) метод направленного отбора 5) метод многоступенчатого синтеза. Первый метод основан на моделировании действия технолога и носит частный характер для одной детали. [c.17]

Для обработки на станке с ЧПУ прежде всего отбираются заготовки деталей сложной конфигурации. Целесообразно отбирать только те заготовки, для которых можно сконцентрировать несколько операций в одну, выполняемую на станке с ЧПУ. Отобранные заготовки анализируют на технологичность в целях упрощения геометрических форм контура, унификации отдельных элементов заготовок обеспечения их жесткости и устойчивости при обработке. Важное значение имеет типизация технологических процессов с применением группового метода обработки. Эффективность использования станков с ЧПУ зависит от организационных мероприятий. Необходимо организовать непрерывную работу станков с ЧПУ в две смены, обеспечить многостаночное обслуживание, разграничить процессы станка и непосредственно обработки на нем, обепечить оптимальное инструментообес-печение станка. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...