Машины последовательно-параллельного агрегатирования

Рис. У-21. Производительность машин последовательно-параллельного агрегатирования в зависимости от числа последо-вательных позиций и параллельных потоков

Целесообразно конструировать узлы в виде автономных агрегатов, отдельно собираемых, регулируемых, подвергаемых обкатке, контрольным испытаниям и устанавливаемых в законченном и отработанном виде на машину. Последовательно проведенное агрегатирование позволяет осуществить параллельную и независимую сборку узлов машины, упрощает монтаж, ускоряет доводку опытных образцов, облегчает использование на новых машинах доведенных и проверенных в эксплуатации конструкций. Кроме того, агрегатирование упрощает ремонт, позволяя комплектно заменить износившиеся узлы новыми. Агрегатирование иногда усложняет конструкцию, но в конечном счете всегда дает большой выигрыш в общей стоимости изготовления машин, надежности и удобстве эксплуатации. [c.491]

Принцип построения агрегатированных машин заключается в том, что в них концентрируются либо одноименные, либо разноименные операции технологического процесса, либо и те, и другие. Различают машины последовательного, параллельного и последовательно-параллельного (или смешанного) агрегатирования. [c.134]

Машины или системы машин последовательно-параллельного или смешанного агрегатирования концентрируют и разноименные, и одноименные операции. В каждом из р потоков деталь проходит обработку на д последовательных позициях (см. рис. V- , е). Машины смешанного агрегатирования применяются при сложных технологических процессах обработки и большой производственной программе. [c.135]

Многопозиционные машины являются агрегатными, причем принцип их агрегатирования зависит от характера выполняемого технологического процесса. Существует три принципа агрегатирования последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. Выбор того или иного принципа определяет структуру многопозиционной машины. [c.38]

Рис. III.9. Структурная схема машин с параллельно-последовательным агрегатированием

Принципиальная структурная схема машин с параллельно-последовательным агрегатированием представлена на рис. III.9. В машинах с таким смешанным агрегатированием обработка объектов осуществляется одновременно на р потоках с числом позиций q в каждом потоке. В данной схеме р = 6, а q = 8. Такие многопозиционные машины могут одновременно осуществлять обработку большого количества объектов со сложным технологическим процессом обработки, что значительно повышает их производительность. [c.39]

Формула (92) может быть применена при расчете производительности машин с параллельно-последовательным агрегатированием. [c.53]

При анализе производительности машин параллельного агрегатирования необходимо учитывать влияние тех же факторов, как и для последовательного агрегатирования. [c.135]

Как показывают графики (рис. 73) в противоположность последовательному агрегатированию, машины параллельного агрегатирования не имеют точки максимума производительности. Следовательно, увеличение числа параллельных позиций не может привести к падению производительности. Однако это вовсе не означает, что производительность можно повысить беспредельно только путем одного увеличения числа позиций. Графики [c.136]

Нетрудно заметить, что приведенная формула производительности агрегатированной машины является наиболее общей. Принимая р=1, получаем машину с последовательным агрегатированием. Если =1, то имеем машину параллельного агрегатирования. [c.141]

Решая задачу агрегатирования в общем виде, представим себе сложную систему машин с параллельно-последовательным агрегатированием, имеющую р параллельно работающих групп позиций, где каждая группа, в свою очередь, состоит из д последовательных позиций [c.388]

На машине с параллельно-последовательным агрегатированием, где одновременно (параллельно) поступает в обработку р деталей, которые подвергаются последовательным операциям, производительность будет [c.457]

Законы агрегатирования рабочих машин — это законы их построения, выбора основных параметров — в первую очередь вида агрегатирования (последовательного, параллельного или смешанного) и количества рабочих [c.132]

Как показывают графики (рис. У-15), в противоположность последовательному агрегатированию, кривая производительности машин параллельного агрегатирования точки максимума не имеет. Однако это не означает, что производительность можно повышать беспредельно путем только увеличения числа позиций р. Графики показывают, что постепенно рост производительности замедляется, асимптотически приближаясь к некоторому пределу, величину которого можно определить при условии р —> оо [c.146]

Вид машины определяется после принятия принципа агрегатирования, что означает, будет ли автомат последовательного, параллельного или смешанного действия. При выборе числа позиций решается вопрос, какое число позиций будет оптимально в рассматриваемом автомате. Определение принципа агрегатирования и выбор числа позиций решается методом инженерного расчета, который приводится в гл. V. [c.459]

В качестве примера многопозиционных машин непрерывного действия с параллельно-последовательным агрегатированием рассмотрим автомат для розлива молока в бутылки. Принципиальная технологическая схема автомата показана на рис. П1.15. [c.43]

На рис. II 1.24 представлены структурные схемы поточных линий с параллельно-последовательным агрегатированием. Для увеличения производительности поточных линий применяются многопоточные или однопоточные линии с параллельной обработкой нескольких объектов на каждой позиции (машине). [c.54]

Параллельно-последовательное, или смешанное, агрегатирование является комбинацией параллельного и последовательного агрегатирования (рис. 77). Машина, работающая по этой схеме, [c.140]

На машине параллельно-последовательного агрегатирования в обработку поступает одновременно р деталей, каждая из которых проходит д последовательных операций обработки. [c.141]

Возможно создание бульдозеров большой мощности путем агрегатирования нескольких машин меньшей мощности (например, два трактора последовательно или параллельно). Суммарное тяговое усилие таких машин будет доходить до 1000 кН. [c.159]

Автомат КА-350 по принципу агрегатирования относится к машинам параллельно-последовательного действия. Если на станке имеется лишь один комплект режущих инструментов для обработки деталей, то он используется как автомат последовательного действия, когда деталь в каждом шпинделе последовательно обрабатывается всеми резцами. [c.42]

Параллельно-последовательное, или смешанное, агрегатирование является комбинацией параллельного и последовательного агрегатирования (фиг. 62). Машина, работающая по этой схеме. Состоит из р параллельно работающих потоков с д рабочими позициями внутри каждого потока. Таким образом, подобное совмещение рабочих операций должно привести к еще большему увеличению производительности машины. [c.64]

МАШИНЫ ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО АГРЕГАТИРОВАНИЯ [c.148]

Рис. У-19. Схемы автоматических машин и линий параллельно-последовательного агрегатирования

Диаграмма производительности машин параллельно-последовательного агрегатирования (рис. У-21) показывает, что имеется максимум производительности при некотором значении При этом чем больше число параллельных потоков, тем выше производительность и ниже значение И если в однопоточных машинах неправильное назначение числа последовательных позиций д в некоторых пределах почти не оказывает влияния на производительность, то в многопоточных машинах малейшая ошибка мол<ет привести к значительному снижению производительности по сравнению с возможным уровнем. Величину <7 ах можно получить, взяв производную и приравняв ее к пулю [c.149]

Оба рассмотренных станка —1265 и КА-350 могут быть налажены на обработку одних и тех же деталей, т. е. с точки зрения технологического диапазона они идентичны. Однако сравнение кинематических схем показывает, что непрерывность действия в сочетании с прогрессивным методом обработки — попутным точением позволила резко уменьшить конструктивную сложность автомата при несоизмеримо более высокой его производительности. Автомат КА-350 по принципу агрегатирования относится к машинам параллельно-последовательного действия (см. гл. V). В частном случае, если на станке имеется лишь один комплект режущих инструментов для обработки деталей, имеем пример последовательного агрегатирования, когда деталь в каждом шпинделе последовательно обрабатывается всеми резцами. [c.294]

Он разделил все многопозиционные машины по принципу действия на три вида машины последовательного действия ( последовательного агрегатирования ), в которых концентрируются разноименные операции, последовательно выполняемые при обработке каждого изделия (многошпиндельные токарные автоматы и нолуавтоматы, многопозиционные агрегатные станки и др.) машины параллельного действия, выполняюш ие одноименные операции, при этом каждая позиция должна иметь полный комплект механизмов и инструмента (роторные и конвейерные автоматы и др.) машины последовательно-па раллельного или смешанного действия, производящие и разноименные и одноименные операции (в машине имеется р параллельных потоков обработки, в каждом из которых технологический процесс дифференцирован па q частей). Последний вид машин является наиболее общим при р = 1 (один потоку получаем машину последовательного действия при д = 1 (каждое изделие проходит только через одну рабочую позицию) — машину параллельного действия. [c.53]

Рис. 2. Принципиальные схемы агрегативиых машин с прямолинейным и круговым расположением позиций а — последовательное агрегатирование б — параллельное агрегатирование

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Рассматривая существующие, наиболее распространенные классификации автоматических поточных линий рабочих машин в наиболее развитой форме, данные проф. Г. А. Шаумяном или в более концентрированной форме другими исследователями, в том числе проф. А. Н. Рабиновичем , и не умаляя их значения и их практической ценности, следует отметить, что указанные классификации являются статическими классификациями со всеми присущими им достоинствами и недостатками, так как в основу их положены чисто внешние признаки последовательности или параллельности агрегатирования. [c.32]

Параллельно-последовательное (смешанное) агрегатирование является комбинацией последовательного и параллельного агрегатирования. Машина, работающая по этой схеме, состоит из р параллельных потоков с д последовательными рабочими позициями для каждого потока. Такое комбинированное совмещение рабочих операций приводит к еще большему увеличению производительности машин. Схема параллельно-последовательного агрегатирования очень часто используется при создании автоматических линий. На рис. У-19 показаны схемы различных вариантов машин параллельно-последовательного действия. На рис. У-19, а представлена система из р параллельных потоков с линейно расположенными последовательными позициями. По такой схеме строятся автоматические линии, когда после каждого шага транспортера две или несколько деталей последовательно перемещаются на очередные позиции для обработки. По схеме, изображенной на рис. У-19, б, работают машины параллельно-последовательного действия с расположением рабочих позиций по окружности. По этой схеме возможно множество различных конструктивных вариантов. Так, двенадцатипозиционный автомат (рис. У-20, г) может быть скомпонован в четырех вариантах [c.148]

Применение новых прогрессивных методов токарной обработки позволяет успешно решать одну из важнейших проблем комплексной автоматизации — проблему создания автоматов непрерывного действия (см. гл. П1). До недавнего времени автоматы непрерывного действия строились только по роторному принципу — параллельного агрегатирования, с синхронным транспортным перемещением инструментов и изделий по окружности и относительными осевыми движениями для обработки (табл. 1Х-1, поз. 7, 11, 12). При этом технологические процессы обработки, связанные с использованием одного комплекта инструмента, являются прерывистыми. Появление новых методов обработки позволяет создать и автоматы непрерывного действия последовательного агрегатирования, которые представляют собой качественно новую ступень развития машин, так как непрерывными являются не только транспортное движение изделий сквозь рабочую зону, но и технологический процесс обработки. На рис. 1Х-25 показан предложенный автором 12-шпин-дельный вертикальный токарный автомат попутного точения непрерывного действия, изготовленный Киевским заводом станков-автоматов им. Гopькoгo . Он предназначен для обработки колец подшипников диаметром 70—120 мм. Непрерывность действия автомата обеспечивается тем, что детали, установленные на шпинделях автомата, вращаясь, одновременно непрерывно [c.272]

Диаграмма производительности машин параллельно-последовательного агрегатирования (рис. 78) показывает, что и здесь имеется максимум производительности при определенном значении <7тах- При этом чем больше число параллельных потоков, тем выше производительность и ниже значение <7шах. [c.141]

На рис. У-19, в изображена схема автоматической линии из роторных автоматов, связанных между собой транспортными роторами. В каждом роторе параллельно (со смещением по фазе) обрабатываются пять деталей. На каждом из трех роторов выполняется одна операция детали, переме-ищясь последовательно с одного ротора в другой, постепенно проходят весь процесс обработки. На рис. У-19, г представлена схема автоматической линии, состоящая из четырехшпиндельных автоматов последовательного действия, работающих параллельно. Как видно, вариантов параллельно-последовательно агрегатированных машин может быть бесчисленное множество. Любой автоматический участок, цех представляет собой систему машин параллельно-последовательного действия, когда одновременно производится обработка деталей, каждая из которых проходит д последовательных операций обработки. Аналитическое выражение производительности машины смешанного агрегатирования [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...