ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Машины последовательного агрегатирования из "Комплексная автоматизация производственных процессов " Последовательное агрегатирование применяется для сложных и трудоемких работ, требующих последовательной обработки различными инструментами. Всю обработку дифференцируют, разбивая на группы операций, стремясь к одинаковой их продолжительности и располагая в различных позициях согласно принятой технологической последовательности. Обработка ведется во всех позициях одновременно, изделие последовательно проходит через все позиции и обрабатывается в них различными группами инструментов согласно технологическому процессу так, что в обработке одновременно находится число изделий, равное числу позиций. Принципиальная схема машины последовательного агрегатирования показана на рис. У-5. [c.137] б) и автоматической линии (рис. У-6, в) выражается одной и той же формулой (У-8). [c.139] Сокращение технологического объема обработки, концентрируемого в одной машине при делении линии последовательного агрегатирования на участки, приводит к тому, что для позиций каждого участка более рациональным является расположение уже не в линию, а по окружности (рис. У-6, е). Так появляются линии из многопозиционных станков карусельного типа. [c.139] Взяв в основу расчетное уравнение производительности последовательно агрегатированной рабочей машины, проанализируем характер влияния различных факторов на величину производительности. Кривая на рис. У-7 характеризует зависимость производительности от числа рабочих позиций д. Здесь принято Ко 0,75 шт./мин = 0,5 с 4 5 с С,- == 0,066 с. При последовательном агрегатировании увеличение количества позиций сопровождается ростом производительности лишь до определенного предела, после чего возрастание д ведет к снижению производительности. Как видно, в данном примере максимум производительности обеспечивается при значении = 4, т. е. при данной технологической производительности Ко и при данных значениях 4 и С,, теоретическое максимальное количество позиций равно 4. При меньшем или большем значениях д производительность машины будет ниже. Так, если однопозиционный автомат д — 1) может обеспечить Q = 0,7 шт./мин, то четырехпозиционный ( = 4) — почти вдвое большую (Q, — 1,2 шт./мин), но не четырехкратную. [c.139] Зная величины Ко, К, Ц С и пользуясь формулой (У-Ю), можно теоретически рассчитать максимум производительности многопозиционной машины при числе позиций q y , т. е. заранее вычислить ожидаемую максимальную производительность правильно построенного и нормально эксплуатируемого многопозиционного станка. [c.140] При последовательном агрегатировании возможны различные конструктивные решения объединения рабочих позиций в одной машине. Широко распространены конструкции, в которых основные органы и механизмы станка используются без дублирования для обслуживания всех рабочих позиций. [c.140] На рис. У- О представлена схема обработки штуцера на шестишпиндель-иом токарном автомате последовательного действия. Обработка производится одновременно во всех шести позициях. Заготовки закреплены в рабочих шпинделях блока и вращаются с одинаковой скоростью, обеспечиваю-ш,ей требуемые режимы обработки. [c.140] Таким образом, переходя последовательно из одной позиции в другую, за один оборот шпиндельного блока заготовка полностью обрабатывается. В результате суммарное время рабочих ходов сокращается в 4—5 раз, что позволяет значительно поднять производительность по сравнению с одно-позиционным (одношпиндельным) автоматом. [c.141] Типовым примером машин последовательного действия могут служить и многопозиционные агрегатные станки. На рис. У-11 представлен четырехпозиционный шестишпиндельный агрегатный станок для растачивания отверстий, подрезки торцов и нарезания резьбы в корпусе водопроводного смесителя. Он состоит из круглой станины 1, пятипозиционного поворотного стола 2, на котором установлено зажимное приспособление 3, и шести одношпиндельных самодействующих пинольных силовых головок 4 с кулачковым приводом подачи, три из которых (/—III) оснащены подвижными кондукторами для направления режущего инструмента, а три другие — приспособлениями для нарезания наружной и внутренней резьбы. Обрабатываемые детали зажимаются в приспособлении посредством пневмопривода при помощи рычагов, призм и двусторонних самоцентрирующих клиньев. Зажим обрабатываемых деталей на рабочих позициях и освобождение обработанной детали иа загрузочной позиции производится при повороте стола. Станок работает по автоматическому циклу поворот стола, быстрый подвод, рабочая подача и быстрый отвод в исходное положение пинолей силовых головок. [c.141] К системам последовательного агрегатирования относятся большинство автоматических линий в машиностроении, в том числе линии обработки подшипниковых колец, ступенчатых валов, корпусных деталей и др. [c.142] Для обработки простых деталей метод дифференциации технологического процесса не является эффективным и зачастую нецелесообразен. На рис. У-12 в качестве примера представлена схема изготовления колпачка обработко давлением. Предварительно отштампованный колпачок загружается в матрицу и за один ход пуансона производится вытяжка колпачка до требуемого размера. Время обработки незначительное и составляет доли секунды диф-чференцировать и без того кратковременную операцию нецелесообразно. Повышения производительности в этом случае можно достичь, установив несколько параллельно работающих одинаковых машин. [c.143] Более эффективным является не полное дублирование одинаковых станков, а повторение лишь отдельных целевых механизмов и инструментов, которые устанавливаются на одной общей станине, имеют единый механизм привода, систему управления и т. п. Такой метод позволяет сокращать затраты на оборудование, экономить производственные площади, сокращать количество обслуживающих рабочих и т. д. [c.143] Вернуться к основной статье