Флюсо-кислородная резка 269 — Качество

Флаконы полиэтиленовые — Производство — Полуавтоматы 789 Флюсо-кислородная резка 269 — Качество 273 [c.465]

В табл. 21 приведены характеристики некоторых типов флюсопитателей, получивших распространение в СССР и за границей. Резаки для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для обычной кислородной резки тем, что они имеют дополнительные узлы для подачи флюса. Все резаки в зависимости от схемы подачи флюса разделяются на два типа. Первый тип резака, в котором флюс подается в смеси с рел ущим-кислородом к центральному каналу мундштука, получил наибольшее распространение при использовании в качестве флюса неметаллических порошков. При этом во избежание выхода из строя мундштука в результате абразивного действия флюса в центральный канал его вставляется втулка, которая в случае износа может быть заменена запасной. Резаки второго типа выполнены по схеме с внешней подачей флюса. При этом серийный резак комплектуется оснасткой. Флюс в этом случае, выходя из отверстий оснастки, засасывается через подогревающее пламя струей режущего кислорода на расстоянии 20—60 мм ниже торца мундштука. По способу [c.57]

Основным фактором процесса кислородной резки является струя режущего кислорода. Характеристика режущей струи зависит, в первую очередь, от давления кислорода перед соплом и расхода кислорода в единицу времени, а также от размеров и формы каналов режущего кислорода в мундштуке. Существенное влияние на экономичность и качество резки оказывает расход флюса, подаваемого в зону реза и скорость перемещения резака (скорость резки) по отношению к металлу. [c.83]

Алюминий не поддается обычной кислородной резке, его можно разделять только плазменной дугой или с помощью флюса. Однако способ кислородно-флюсовой резки не может быть рекомендован из-за плохого качества получаемых кромок. Алюминий имеет большое сродство с кислородом, в результате чего поверхности резов окисляю-тся на глубину до 6 мм, в зависимости от толщины разрезаемого металла. Этот окисленный слой обладает такой высокой твердостью, что почти не поддается механической обработке. Кроме того, кромка сильно загрязняется железным порошком, который трудно полностью отделить. Если не требуется качественной поверхности, то кислородно-флюсовой резкой можно разрезать алюминиевые листы толщиной до 150 мм при относительно низкой скорости резки. [c.140]

Режимы кислородно-флюсовой резки отличаются от обычной кислородной резки применением более мощного подогревающего пламени (на 15—25%) и большим расстоянием от мундштука до металла. При резке нержавеющей хромоникелевой стали толщиной до 100 мм это расстояние устанавливается равным 15—40 мм. В качестве флюса применяют также чистые железные порошки марок ВС и ВК- При резке высокотеплопроводного металла (меди и ее сплавов) необходима повышенная мощность подогревающего пламени и большие расходы кислорода и флюса (смесь железного порошка с 15—20% алюминиевого порошка и 10—15% феррофосфора). [c.338]

Изделия подготавливают к сварке так же, как при ручной электродуговой сварке или сварке под флюсом. На качество сварки влияет тщательная очистка кромок от грязи, масла, ржавчины, окалины и остатков грата после кислородной резки. В ответственных конструкциях из высоколегированных сталей, особенно требующих вакуумно-плотных швов, производится промывка кромок растворителями спиртом, бензином, ацетоном и пр. [c.149]

На процесс кислородно-флюсовой резки влияют правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, марка и расход флюса, мощность подогревающего пламени, скорость резки и другие параметры. Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и при обычной кислородной резке. Резку осуществляют как ручными, так и машинными резаками. В качестве горючего газа применяют ацетилен и газы-заменители ацетилена (пропан-бутановая смесь и природные газы). [c.188]

Преимуществом установки УРХС-4 является также возможность использования серийных резаков (типа РР или УР) для обычной кислородной резки малоуглеродистой стали с небольшой их переделкой. Для работы на этих установках можно использовать в качестве флюса железный порошок марки БМ. [c.523]

Кислородно-флюсовая резка. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали обычной кислородной резке не поддаются. Объясняется это тем, что в процессе резки образуются тугоплавкие окислы хрома, которые покрывают расплавленный металл и препятствуют сгоранию его в струе кислорода. Эти стали, а также чугун, медь и ее сплавы можно резать кислородно-флюсовой резкой. Она отличается от обычной кислородной резки тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс. В качестве флюса применяется железный порошок, который, сгорая, повышает температуру в месте реза и способствует разжижению образующихся окислов и шлаков, облегчая их удаление из места реза. Для резки легированных ста- [c.24]

Расчет основных технологических параметров. Технико-экономические показатели процесса кислородной резки определяются главным образом скоростью резки и расходом технологических материалов (газов и флюсов). Эти параметры зависят в основном от толщины разрезаемого металла. Известное влияние также оказывают род горючего газа (ацетилен или его заменители), технологические требования к качеству реза (заготовительная или чистовая резка), химический состав разрезаемого металла (конструкционная или высоколегированная сталь), температура металла перед резкой (резка холодного или горячего металла), чистота используемого кислорода. [c.61]

За период существования института разработано 8 марок флюсов и 19 процессов резки. В настоящее время ведутся работы по интенсификации процесса кислородной резки с одновременным повыщением качества кромки реза, а также по созданию аппаратуры, повышающей устойчивость и надежность процесса резки. Институтом в области кислородной резки получены несколько авторских свидетельств. [c.8]

Качество металла шва при электрошлаковой сварке значительно выше, чем при автоматической сварке под флюсом. Это объясняется постоянным наличием над металлом шва жидкой фазы металла и нагретого шлака, что способствует более полному удалению газов и неметаллических включений. Резко снижается влияние на качество шва влажности флюса, ржавчины и различных загрязнений свариваемых кромок изделия. Трудоемкость операций по подготовке изделия под сварку снижается за счет исключения работ по разделке и подготовке кромок к сварке. Кромки обрезают кислородной резкой под прямым углом к поверхности свариваемых листов. Удельный расход электроэнергии, флюса и электродной проволоки сокращается, так как процесс протекает в замкнутой системе при небольшом количестве флюса и полном использовании электродного [c.229]

Наименьшее газонасыщение кромок деталей получено при вырезке их кислородной плазмой, воздушно-водяным и кислородно-водяным плазменными способами резки. При этих способах резки обеспечивается хорошее качество сварных швов при сварке под флюсом сталей толщиной от 8 мм и выше. Стали толщиной менее 8 мм для обеспечения качественных швов [c.110]

Установка состоит из флюсопитателя ФПР-1-59 и ручного резака РАФ-1-59 для кислородно-флюсовой резки высоколегированной хромистой и хромоникелевой стали толщиной от 10 до 100 мм. Резак установки УРХС-4 работает по схеме внешней подачи флюса. Преимуществом установки УРХС-4 является возможность использования серийных резаков (типа Пламя ) с небольшой их переделкой. Для работы на этих резаках можно использовать в качестве флюса железный порошок марки БМ. [c.440]

В качестве флюса при кислородно-флюсовой резке применяют бетон, огнеупорный кирпич, кварцевый песок и др. [c.346]

В настоящее время при изготовлении изделий из нержавеющих сталей широко применяется кислородно-флюсовая резка с использованием в качестве флюса железного порошка. Успешно применяется кислородно-флюсовая резка в металлургическом производстве при отрезке прибылей очистке поверхности слитков удалении поверхностных дефектов проката, а также при резке в установках для непрерывной разливки стали. [c.3]

В случае использования при кислородно-флюсовой резке в качестве флюса кварцевого песка, производительность резки сильно снижается. Это вызывается повышенной вязкостью образующихся в процессе резки шлаков, так как наряду с наличием в шлаках тугоплавких окислов хрома имеет место значительное количество двуокиси кремния. [c.33]

Влияние скорости резки на структуру разрезаемого металла (на кромку реза) иллюстрируется микроструктурой, приведенной на фиг. 21. Верхний образец (фиг. 21, а) получен при помощи непрерывной подачи в разрез стального прутка, а нижний образец (фиг. 21,6) кислородно-флюсовой резкой с использованием в качестве флюса железного порошка. Следует отметить, что скорость резки первым способом была в 15 раз ниже, чем вторым. При этом структурные изменения на первом образце простирались на глу- [c.43]

УСТАНОВКИ ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ ФЛЮСА АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ ПОРОШКОВ [c.70]

Полученные данные показали, что при применении соответствующей вентиляции вредное влияние кислородно-флюсовой резки при использовании в качестве флюса железного порошка на организм резчика практически исключается. [c.156]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы разрезать обычной кислородной резкой не удается — в основном из-за образования оксидов в зоне реза, которые зашлаковьшают рез, препятствуя нормальному процессу резки. При кислороднофлюсовой резке в зону реза вместе с режущим кислородом вводят порошкообразные флюсы. Их назначение — увеличить тепловьщеле-ние, образовать более легкоплавкие шлаки, легко удаляемые струей режущего кислорода. Для резки сталей применяют в качестве такого флюса порошок железа. [c.521]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

В случае применения ацетилено-кислородной резки может быть обеспечена скорость перемещения резака до 96 м/ч ( Радуга ) и до 40 м/ч (ПУРС). При этом расходуется ацетилена до 1,2 м /ч и кислорода до 12 м /ч. Применяя ацетилено-кислород-но-флюсовую резку, повышают качество реза, однако при этом скорость резки не превышает 46 м/ч, резко увеличивается расход кислорода (до 38 м ч) и дополнительно требуется до 18 кг/ч флюса. Наиболее низкой производительностью (2,4— 6,0 м/ч) характеризуется кислородно-флюсовая резка при ее использовании расход кислорода достигает 60—300 м ч, флюса — до 18 кг/ч. [c.26]

Установка УРХС-4 предназначена для ручной кислородно-флюсовой разделительной резки высоколегированной хромистой и хромо-никелевой стали. Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс для повышения температуры в месте реза и разжижения образующихся шлаков. В качестве флюса используется мелкогранулированный железный порошок ПЖ5М по ГОСТ 9849—61. [c.440]

Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для обычной кислородной резки дополнительным узлом для подачи флюса. Все резаки в зависимости от схемы подачи флюса разделяются на два типа. Первый тип резака, (В котором флюс подается в смеси с режущим кислородом к центральному каналу мундштука, получил наибольшее распространение при ис-пользаваиии в качестве флюса неметаллических порош-шв. При этом во избежание быстрого износа мундштука в результате абразивного действия, флюса в центральный канал его вставляется сменная втулка. Резаки второго типа выполнены по схеме с внешней подачей флюса. При этом серийный резак комплектуется специальной оснасткой. Флюс в этом случае, выходя из отверстий оснастки, засасывается через подогревающее пла1мя струей режущего кислорода. [c.89]

На некоторых заводах для кислородной резки нержавеющей стали применяется кварцевый песок, подаваемый к месту реза в смеси с режущим кислородом. Более целесообразно использование в качестве флюса доломитизированных известняков (мраморная крошка), так как наряду с механическим действием указанный известняк способствует разжижению тугоплавких окислов хрома. Фирмой Оксигидрик (Бельгия) рекомендован флюс синокс следующего химического состава 82% СаСОз 16% Mg Oз [53]. [c.22]

Кислородно-флюгсвая резка. Высоколегированная хромистая и хромонике, евая сталь обычной кислородной резке не поддается. В процессе такой резки образуются тугоплавкие окислы хрома, которые покрывают поверхность кромок реза и препятствуют последовательному окислению нижележащих слоев металла. По разным причинам не поддаются кислородной резке также чугун, медь и ее сплавы. Эти металлы поддаются кислородно-флюсовой резке. Она отличается от обычной кислородной тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс. В качестве флюса обычно используется железный порошок, который, сгорая в струе кислорода, повышает температуру в месте реза и способствует разжижению образующих окислов и шлаков, облегчая их удаление из полости реза. [c.11]

Техника кислородно-флюсовой резки в основно.м такая же, как н при обычной кислородной резке. Резка может быть как ручной, так и механизированной. В последнем случае кислородно-флюсовые резаки устанавливают на любую серийную газорезательную машину. Применяется как разделительная, так и поверхностная кислороднофлюсовая резка. В качестве горючего используется ацетилен и газы-заменители ацетилена. Состав и области пр именения наиболее распространенных флюсов для кислородно-флюсовой резки приведены в табл. 148. [c.197]

Флюсы. В качестве флюсов при резке нержавеющих ста лей наибольщее распространение в ofeчe твeннoй промышленности получили чистые железные порощки марок ВС и ВК Тульского и Сулинского металлургических заводов. Во избежание воспламенения порошка в резаке и шланге мелкие порошки (например, порошок ВМ) для кислородно-флюсовой резки иа установках с инжекторной подачей флюса обычно не применя-Ю1Т0Я. Также не применяются подверженные воспламенению слишком чистые порошки, содержащие более 96% железа. [c.409]

Для разделительной резки и поверхностной строжки углеродистых высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, для резки чугуна, меди, латуни и бронзы применяют кислородно-флюсовую обработку. Для подачи флюса используют сухой воздух под избыточным давлением 0,15—0,7 кгс/см . Воздух и флюс перемешиваются в специальных флюсопитателях. В качестве флюсопи-тателей применяют установку ФПР-1-59 емкостью 20 кг флюса, установку УФР-2 и др. [c.136]

При осуществлении сварки деталей из листов толщиной 30 мм и выше, как правило, предусматривают подготовку кромок под сварку, которую обычно выполняют кислородной газоплазменной резкой, т. е. плазменный рез срезается и не учавствует в металле шва. Однако была выполнена проверка влияния плазменного реза на качество шва, когда подготовка скосов кромок под сварку выполнялась воздушно-плазменным способом. Для этой цели использовалась среднелегированная сталь толщиной 40 мм с X- и V-образной подготовкой кромок с притуплением 6 мм. Сварка выполнялась на режимах согласно технической документации с использованием флюса марки АН-42 сварочной проволокой марки Св-08ГСМТ диаметром 5 мм. При рентгеноконтроле никаких дефектов в сварных швах [c.109]

Для кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов служит установка УГПР (рис. 17). В зону реза подается порошкообразный флюс, который, сгорая в струе режущего кислорода, значительно повышает температуру в разрезе. Кроме того, продукты окисления флюса, вступая в химическую реакцию с элементами расплава в разрезе, образуют жидкотекучие шлаки с пониженной температурой плавления, которые легко удаляются из зоны резки. В конструкции применена внешняя подача флюса с двух сторон струи режущего кислорода и в поперечном направлении к линии реза. Резак имеет тележку и флюсовую приставку. Установка может работать с резаком, потребляющим ацетилен, и с резаком для газов-замести-телей ацетилена. Приставка для флюса состоит из двух флюсонесущих трубок, тройника и специального вентиля, перекрывающего подачу флюса. Вентиль состоит из короткой резиновой трубки, по которой движется газофлюсовая смесь, и пережимного устройства, состоящего из упора, шпинделя и маховичка. Бачок флюсопитателя предназначен для размещения запаса порошкообразного флюса. В качестве флюса используют железный порошок марки ПЖ. Циклонное устройство служит для [c.49]

В качестве примера определим оптимальный состав компонентов алюминиево-магние-кальцие-силикатного флюса для поверхностной кислородно-флюсовой резки хромоникелевой стали. Для этого по диаграмме четверной системы СаО — MgO — А Оз— Si02 (фиг. 8) выбираем состав шлака, обеспечивающий наиболее жидкоплавкую смесь (в данном случае с температурой плавления 1300°). Этому примерно будет соответствовать следующий со- [c.17]

УСТ.ЛНОВКИ ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ с ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ ФЛЮСА ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА [c.61]

На металлургическом заводе Красный Октябрь разработана и успешно применяется аппаратура для резки нержавеющих сталей с использованием в качестве флюса смеси алюминиево-маг-ниевого порошка с силикокальцием или ферросилицис1м схема установки для кислородно-флюсовой резки приведена на фиг. 38. Флюс равномерно подается к резаку 1 из флюсопитателя 2. Последний состоит из бачка 3, электродвигателя 4, шнекового устройства 5 и регулятора 6 подачи порошка. Через нижнюю часть бачка 3 проходит шланг 7 вн три шланга помещена пружина, соединенная с валом электродвигателя 4. В шланге 7 на участке, проходящем через бачок, сделан вырез, по которому флюс из бачка засыпается в шланг. Здесь пружина проталкивает флюс к регулятору 6, от регулятора флюс поступает по шлангу 8 к инжектору 9 в головке резака. Подачу флюса регулируют, меняя число отверстий, при помощи которых корпус регулятора сообщается с атмосферой. Излишек поступающего к регулятору флюса возвращается под действием пружины по шлангу 10 в бачок 3. Чтобы флюс не слеживался, в бачке установлен рыхлитель 11, приводимый в действие электродвигателем через ременную передачу 12. Кислород и ацетилен из баллонов или трубопроводов поступает к резаку через редукторы по обычным резино-тканевьш шлангам. Часть кислорода образует с ацетиленом горючую смесь для подогревающего пламени, другая (режущий кислород), проходя через зазор между головкой 13 резака и инжектором 9, инжектирует поступающий флюс. Резак 1 снабжен автоматическим выключателем 14 подачи флюса. Когда на резаке открывают вентиль режущего кислорода, под давлением струи кислорода перемещается плунжер 15, 70 [c.70]

Ориентировочные данные по режиму кислородно-флюсовой резки слябов толщиной 100—200 мм при работе на установке с внешней подачей флюса приведены в табл. 30, а на фиг. 54 показано качество поверхности резов, полученных при резке слябов пз стали марки 1Х18Н9Т толщиной 150 мм. [c.103]

Кислородно-флюсовая резка заключается в том, что в струю режущего кислорода подается порошкообразный флюс. В качестве флюса при кислородно-флюсовой резке применяется преимущественно железный порошок. Составы флюсов для этого способа резки и их назнячение приведены в табл. 271. [c.499]

Более совершенным способом резки высоколегированных нержавеющих сталей является кислородн о-ф люсовая резка. В качестве флюса применяют, как правило, железный порошок с зернами 0,1—0,2 л1л. Сгорая в струе режущего кислорода, железный порошок выделяет дополнительное тепло, которое повышает температуру в месте реза. Вследствие этого тугоплавкие окислы остаются в жидком состоянии и, будучи разбавлены продуктами сгорания железа, дают жидкотекучие шлаки. Резка протекает с нормальной скоростью, а поверхность реза получается чистой. [c.203]

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 110—150 мм с температурой около 3500°—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 39. [c.237]

Флюсы для кислородно-флюссвой резки применяют в зависимости от марки разрезаемого металла и типа установки. Для работы на установках УРХС-4 в качестве флюса используют железный порошок марки ВМ. Насыпной вес порошка 2,1—2,3 г/сл . Гранулометрический состав его следующий через сито крупнее 0,15 проходит не более 10% порошка, через сито с размером ячейки 0,15—0,075 — не менее 30%, остальное должно просеиваться через более. мелкие сита. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...